【技术实现步骤摘要】
一种连续挤压装置
本技术涉及铜、铝、镁等有色金属连续挤压
,特别涉及一种金属板、带、排的连续挤压生产装置。
技术介绍
目前,铜、铝、镁等金属和合金带坯生产方法主要有连续铸造、半连续铸造和挤压三种方法。板、带、排、母线及其坯料的铸态组织中有气泡、缩孔、间隙、疏松等缺陷,而挤压板、带、排、母线及其坯料会在挤压工艺中消除这些缺陷并且可以细化晶粒,使金属的组织和性能改善。专利201710355796.6和201710355778.8给出了金属板带坯料的连续挤压生产方法。但是挤压生产中由于挤压阻力大、温度高等原因导致挤压模具寿命较短,由此一方面增加了生产成本,另外由于挤压流动速度不均匀及模具磨损还会导致产品尺寸精度降低问题。
技术实现思路
为解决上述问题,本技术提供一种连续挤压装置,很好地解决了连续挤压成曲线断面产品的核心技术之一模具寿命问题和产品尺寸精度问题。为实现上述目的,本技术采用以下技术方案:一种连续挤压装置,其特征在于:包括腔体和连接于其下方的模具,所述腔体上设有位于模具上方的挡料块,所述挡料块前开设腔体进料口,在模具与腔体的接合平面上设有与封闭的凸台相互配合的密封凹槽,所述凸台插入凹槽内,使腔体和模具的接合面完全贴合;所述模具上开设由底向外逐张的模具容腔,在所述模具容腔内设有马蹄形凸起,所述马蹄形凸起的高点为位于蹄形对称轴上的分流桥,紧贴分流桥的两侧为镜像对称的斜面或曲面,紧贴斜面或曲面两侧为曲面二,两个曲面二的末端紧贴曲面一,在模具与腔体装配后,分流桥正对腔体进料口,曲面一、 ...
【技术保护点】
1.一种连续挤压装置,其特征在于:包括腔体(1)和连接于其下方的模具(6),所述腔体(1)上设有位于模具(6)上方的挡料块(3),所述挡料块(3)前开设腔体进料口(11),在模具(6)与腔体(1)的接合平面上设有与封闭的凸台(4)相互配合的密封凹槽,所述凸台(4)插入凹槽内,使腔体(1)和模具(6)的接合面完全贴合;/n所述模具(6)上开设由底向外逐张的模具容腔,在所述模具容腔内设有马蹄形凸起(2),所述马蹄形凸起(2)的高点为位于蹄形对称轴上的分流桥(10),紧贴分流桥(10)的两侧为镜像对称的斜面或曲面(12),紧贴斜面或曲面(12)两侧为曲面二(9),两个曲面二(9)的末端紧贴曲面一(8),在模具(6)与腔体(1)装配后,分流桥(10)正对腔体进料口(11),曲面一(8)、曲面二(9)、斜面或曲面(12)三者组成的部分位于腔体进料口(11)下方,且对称于腔体对称面(7);所述马蹄形凸起(2)和模具容腔围成产品挤出口,在该挤出口设有定径带(5);/n所述曲面一(8)、曲面二(9)、斜面或曲面(12)自分流桥(10)到定径带(5)总体趋势逐渐降低;曲面一(8)、曲面二(9)、斜面或曲 ...
【技术特征摘要】
1.一种连续挤压装置,其特征在于:包括腔体(1)和连接于其下方的模具(6),所述腔体(1)上设有位于模具(6)上方的挡料块(3),所述挡料块(3)前开设腔体进料口(11),在模具(6)与腔体(1)的接合平面上设有与封闭的凸台(4)相互配合的密封凹槽,所述凸台(4)插入凹槽内,使腔体(1)和模具(6)的接合面完全贴合;
所述模具(6)上开设由底向外逐张的模具容腔,在所述模具容腔内设有马蹄形凸起(2),所述马蹄形凸起(2)的高点为位于蹄形对称轴上的分流桥(10),紧贴分流桥(10)的两侧为镜像对称的斜面或曲面(12),紧贴斜面或曲面(12)两侧为曲面二(9),两个曲面二(9)的末端紧贴曲面一(8),在模具(6)与腔体(1)装配后,分流桥(10)正对腔体进料口(11),曲面一(8)、曲面二(9)、斜面或曲面(12)三者组成的部分位于腔体进料口(11)下方,且对称于腔体对称面(7);所述马蹄形凸起(2)和模具容腔围成产品挤出口,在该挤出口设有定径带(5);
所述曲面一(8...
【专利技术属性】
技术研发人员:闫志勇,易飞,宋宝韫,
申请(专利权)人:大连康丰科技有限公司,
类型:新型
国别省市:辽宁;21
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