本实用新型专利技术公开了一种铜加工用环保节能型尾气处理装置,包括罐体,所述罐体的底部通过管道连接有过滤器,且过滤器的另一端通过管道连接有循环泵,所述循环泵的出口端通过管道连接有三通电磁阀,且三通电磁阀的两个出口端分别通过法兰连接有排液管和回流管,所述罐体的内部通过螺栓连接有两个网板。本实用新型专利技术中,在使用时罐体的内部注入氨水,利用氨水浸渍支管,尾气经过喷管进行有效的分散,将进气管通入的尾气与氨水充分接触,且开启循环泵将氨水进行循环,利用雾化喷头和填料环构成多重液膜,使得尾气中的二氧化硫与氨水充分接触反应成亚硫酸铵,显著的提高对尾气中有害气体的吸收效果,节能环保。
An environmental protection and energy saving tail gas treatment device for copper processing
【技术实现步骤摘要】
一种铜加工用环保节能型尾气处理装置
本技术涉及铜加工
,尤其涉及一种铜加工用环保节能型尾气处理装置。
技术介绍
铜是一种金属元素,纯铜是柔软的金属,表面刚切开时为红橙色带金属光泽,单质呈紫红色,延展性好,导热性和导电性高,因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料,也可用作建筑材料,可以组成众多种合金,铜合金机械性能优异,电阻率很低,其中最重要的数青铜和黄铜,此外,铜也是耐用的金属,可以多次回收而无损其机械性能,但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出,不易回收,易造成污染。铜加工产生的尾气需要经过净化处理排放,可以避免对空气的污染,尾气的大都采用处理罐的循环喷淋方式进行,但是由于循环喷淋时,尾气直接通入到处理罐的内部,大量气泡一次性喷涌而出与反应溶液之间的接触面积小,造成二氧化硫吸收不完全,从而影响整体的处理效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种铜加工用环保节能型尾气处理装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种铜加工用环保节能型尾气处理装置,包括罐体,所述罐体的底部通过管道连接有过滤器,且过滤器的另一端通过管道连接有循环泵,所述循环泵的出口端通过管道连接有三通电磁阀,且三通电磁阀的两个出口端分别通过法兰连接有排液管和回流管,所述罐体的内部通过螺栓连接有两个网板,且两个网板之间堆放有填料环,所述罐体的一侧通过螺栓连接有进气管,且进气管位于罐体内部的一端通过螺栓连接有多个支管,支管的底端螺接有多个喷管,所述罐体的顶端通过螺栓连接有多个喷淋管,且喷淋管的底部螺接有多个雾化喷头,喷淋管的进口端与回流管连通,所述罐体的顶端通过法兰连接有排气管。优选的,所述罐体的内壁设有内胆罐,且内胆罐为玻璃钢材质制成。优选的,所述罐体的侧面通过法兰连接有补液管,且补液管的中间段通过法兰连接有电磁阀。优选的,所述过滤器的数量为两个,且两个过滤器的进出口通过阀门并联连通。优选的,所述循环泵的出口端管道中部焊接有安装管,且安装管的内部通过法兰连接有pH计。优选的,将两个所述网板替换为多个隔板,且相邻的两个隔板表面设有交错设置的通孔。优选的,相邻的两个所述隔板之间通过螺钉连接有多个环形结构的网罩,且网罩位于上下分布的通孔两侧。本技术的有益效果为:1、本技术提出的铜加工用环保节能型尾气处理装置,在使用时罐体的内部注入氨水,利用氨水浸渍支管,尾气经过喷管进行有效的分散,将进气管通入的尾气与氨水充分接触,且开启循环泵将氨水进行循环,利用雾化喷头和填料环构成多重液膜,使得尾气中的二氧化硫与氨水充分接触反应成亚硫酸铵,显著的提高对尾气中有害气体的吸收效果,节能环保。2、本技术提出的铜加工用环保节能型尾气处理装置,两个过滤器的进出口通过阀门并联连通,设置两个可以通过阀门进行隔离的过滤器,可以通过拆检过滤器去除罐体内部的烟气杂质,延长装置对尾气的处理时间,提高对尾气处理效率。3、本技术提出的铜加工用环保节能型尾气处理装置,经过喷管进行初步分散,尾气气泡依次经过多层通孔,且穿过通孔时气泡经过网罩上的网孔进一步分散,使得尾气炸裂成微小的气泡结构,显著的提高尾气中二氧化硫与氨水中铵离子的接触面积,进一步提高对尾气净化处理的效率。附图说明图1为本技术提出的一种铜加工用环保节能型尾气处理装置的剖视结构示意图;图2为本技术提出的一种铜加工用环保节能型尾气处理装置实施例2的剖视结构示意图;图3为本技术提出的一种铜加工用环保节能型尾气处理装置实施例2的隔板和网罩剖视结构示意图。图中:1罐体、2进气管、3网板、4内胆罐、5补液管、6排气管、7喷淋管、8雾化喷头、9回流管、10三通电磁阀、11pH计、12循环泵、13过滤器、14网板、15隔板、16网罩、17通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。实施例1参照图1,一种铜加工用环保节能型尾气处理装置,包括罐体1,罐体1的底部通过管道连接有过滤器13,且过滤器13的另一端通过管道连接有循环泵12,循环泵12的出口端通过管道连接有三通电磁阀10,且三通电磁阀10的两个出口端分别通过法兰连接有排液管和回流管9,罐体1的内部通过螺栓连接有两个网板3,且两个网板3之间堆放有填料环,罐体1的一侧通过螺栓连接有进气管2,且进气管2位于罐体1内部的一端通过螺栓连接有多个支管14,支管14的底端螺接有多个喷管,罐体1的顶端通过螺栓连接有多个喷淋管7,且喷淋管7的底部螺接有多个雾化喷头8,喷淋管7的进口端与回流管9连通,罐体1的顶端通过法兰连接有排气管6,在使用时罐体1的内部注入氨水,利用氨水浸渍支管14,尾气经过喷管进行有效的分散,将进气管2通入的尾气与氨水充分接触,且开启循环泵12将氨水进行循环,利用雾化喷头8和填料环构成多重液膜,使得尾气中的二氧化硫与氨水充分接触反应成亚硫酸铵,显著的提高对尾气中有害气体的吸收效果,节能环保。本技术中,罐体1的内壁设有内胆罐4,且内胆罐4为玻璃钢材质制成,在罐体1的内部设置玻璃钢材质制成的内胆罐4,利用玻璃钢耐酸碱的特性,可以避免罐体1被腐蚀,延长装置的使用寿命;罐体1的侧面通过法兰连接有补液管5,且补液管5的中间段通过法兰连接有电磁阀,过滤器13的数量为两个,且两个过滤器13的进出口通过阀门并联连通,设置两个可以通过阀门进行隔离的过滤器13,可以通过拆检过滤器去除罐体1内部的烟气杂质,延长装置对尾气的处理时间,提高对尾气处理效率;循环泵12的出口端管道中部焊接有安装管,且安装管的内部通过法兰连接有pH计11,利用pH计11时刻监控罐体1内部溶液的pH值,用以排出亚硫酸铵和补充新鲜氨水。工作原理:本技术的控制方式是通过控制器来自动控制,控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现,电源的提供也属于本领域的公知常识,并且本技术主要用来保护机械装置,所以本技术不再详细解释控制方式和电路连接,具体连接手段,应参考下述工作原理中,各电器件之间先后工作顺序完成电性连接,其详细连接手段,为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程,不再对电气控制做说明;在使用时罐体1的内部注入氨水,利用氨水浸渍支管14,尾气经过喷管进行有效的分散,将进气管2通入的尾气与氨水充分接触,且开启循环泵12将氨水进行循环,利用雾化喷头8和填料环构成多重液膜,使得尾气中的二氧化硫与氨水充分接触反应成亚硫酸铵,显著的提高对尾气中有害气体的吸收效果,节能环保;两个过滤器13的进出口通过阀门并联连通,设置两个可以通过阀门进行隔离的过滤器13,可以通过拆检过滤器去除罐体1内部的烟气杂质,延长装置对尾气的处理时间,提高对尾气处理效率。实施例2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铜加工用环保节能型尾气处理装置,包括罐体(1),所述罐体(1)的底部通过管道连接有过滤器(13),且过滤器(13)的另一端通过管道连接有循环泵(12),所述循环泵(12)的出口端通过管道连接有三通电磁阀(10),且三通电磁阀(10)的两个出口端分别通过法兰连接有排液管和回流管(9),其特征在于,所述罐体(1)的内部通过螺栓连接有两个网板(3),且两个网板(3)之间堆放有填料环,所述罐体(1)的一侧通过螺栓连接有进气管(2),且进气管(2)位于罐体(1)内部的一端通过螺栓连接有多个支管(14),支管(14)的底端螺接有多个喷管,所述罐体(1)的顶端通过螺栓连接有多个喷淋管(7),且喷淋管(7)的底部螺接有多个雾化喷头(8),喷淋管(7)的进口端与回流管(9)连通,所述罐体(1)的顶端通过法兰连接有排气管(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种铜加工用环保节能型尾气处理装置,包括罐体(1),所述罐体(1)的底部通过管道连接有过滤器(13),且过滤器(13)的另一端通过管道连接有循环泵(12),所述循环泵(12)的出口端通过管道连接有三通电磁阀(10),且三通电磁阀(10)的两个出口端分别通过法兰连接有排液管和回流管(9),其特征在于,所述罐体(1)的内部通过螺栓连接有两个网板(3),且两个网板(3)之间堆放有填料环,所述罐体(1)的一侧通过螺栓连接有进气管(2),且进气管(2)位于罐体(1)内部的一端通过螺栓连接有多个支管(14),支管(14)的底端螺接有多个喷管,所述罐体(1)的顶端通过螺栓连接有多个喷淋管(7),且喷淋管(7)的底部螺接有多个雾化喷头(8),喷淋管(7)的进口端与回流管(9)连通,所述罐体(1)的顶端通过法兰连接有排气管(6)。
2.根据权利要求1所述的一种铜加工用环保节能型尾气处理装置,其特征在于,所述罐体(1)的内壁设有内胆罐(4),且内胆罐(4)为玻璃钢材质制成。
3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员:叶志清,叶林华,
申请(专利权)人:江西晨飞铜业有限公司,
类型:新型
国别省市:江西;36
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