本实用新型专利技术公开了一种用于铜回收过程中的铜废料粉碎装置，包括粉碎壳，所述粉碎壳的内部设置有两个粉碎辊壳，且粉碎辊壳为中空筒状结构，粉碎辊壳的侧面外壁设置有粉碎齿，粉碎辊壳的内部设置有冷却机构，所述粉碎辊壳的两端外壁均设置有轴套壳，且轴套壳通过轴承连接于粉碎壳的侧面内壁，粉碎壳的顶部外壁设置有加料斗，所述粉碎壳的一侧外壁设置有驱动壳，且驱动壳的一侧内壁设置有第二电机，第二电机的输出轴与其中一个轴套壳通过皮带形成传动配合，其中两个轴套壳通过齿轮形成传动配合。本实用新型专利技术能对粉碎辊壳进行降温，提高了粉碎辊壳的寿命，提高了热交换的效率，使得粉碎后被挤压结块的铜废料分散，提高了粉碎的效果。
A crushing device for copper waste in the process of copper recovery
【技术实现步骤摘要】
一种用于铜回收过程中的铜废料粉碎装置
本技术涉及铜回收设备
，尤其涉及一种用于铜回收过程中的铜废料粉碎装置。
技术介绍
废铜料回收后需要经过粉碎工序，将大块的铜料粉碎成小块的，便于后续的加工。经检索，中国专利申请号为CN201721220247.X的专利，公开了一种用于铜回收过程中的铜废料粉碎装置，包括机体，机体顶部设置有进料斗，进料斗正下方设置有导料板，机体底部设置有收集槽，中部安装有横梁，第一粉碎板与第二粉碎板两者的主轴上均套有安装块。上述专利中的一种用于铜回收过程中的铜废料粉碎装置存在以下不足：该粉碎装置在长时间使用时，粉碎板因摩擦容易升温，继而导致粉碎板碳化损坏，使用寿命较低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铜回收过程中的铜废料粉碎装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于铜回收过程中的铜废料粉碎装置，包括粉碎壳，所述粉碎壳的内部设置有两个粉碎辊壳，且粉碎辊壳为中空筒状结构，粉碎辊壳的侧面外壁设置有粉碎齿，粉碎辊壳的内部设置有冷却机构，所述粉碎辊壳的两端外壁均设置有轴套壳，且轴套壳通过轴承连接于粉碎壳的侧面内壁，粉碎壳的顶部外壁设置有加料斗。进一步的，所述粉碎壳的一侧外壁设置有驱动壳，且驱动壳的一侧内壁设置有第二电机，第二电机的输出轴与其中一个轴套壳通过皮带形成传动配合，其中两个轴套壳通过齿轮形成传动配合。进一步的，所述冷却机构包括冷却管，且粉碎壳位于轴套壳一侧的侧面外壁设置有支撑架，冷却管的一端插接于支撑架的侧面内壁。进一步的，所述冷却管为螺旋状结构。进一步的，所述粉碎壳的底部外壁设置有底壳，且底壳的底部内壁通过轴承连接有转轴。进一步的，所述转轴的侧面外壁顶部设置有两个环形均匀分布的转杆，且转杆的侧面外壁设置有凸粒。进一步的，所述底壳的底部外壁设置有第一电机，且第一电机的输出轴通过联轴器连接于转轴的底端。进一步的，所述底壳的底部外壁设置有环形均匀分布的三或四个支撑腿，且底壳的一侧外壁开有出料孔，出料孔的侧面内壁设置有出料口。本技术的有益效果为：1、通过设置冷却管，在粉碎辊壳的内部设置冷却管，当进行粉碎时，在冷却管中通入冷却液，粉碎辊壳与铜废料挤压产生的热量导致粉碎辊壳升温后，会导致粉碎辊壳内部空气温度升高，冷却管则能及时与粉碎辊壳内空气进行换热，继而对粉碎辊壳进行降温，提高了粉碎辊壳的寿命。2、冷却管为螺旋状结构，继而能增加冷却管和粉碎辊壳内空气的接触面积，提高了热交换的效率。3、通过设置转杆，由第一电机带动转杆转动，继而能对由粉碎辊壳之间落下的铜废料进行敲打，使得粉碎后被挤压结块的铜废料分散，提高了粉碎的效果。附图说明图1为本技术提出的一种用于铜回收过程中的铜废料粉碎装置的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种用于铜回收过程中的铜废料粉碎装置的粉碎辊壳结构示意图；图3为本技术提出的一种用于铜回收过程中的铜废料粉碎装置的外部结构示意图。图中：1-粉碎壳、2-加料斗、3-冷却管、4-底壳、5-凸粒、6-转轴、7-第一电机、8-支撑腿、9-出料口、10-转杆、11-粉碎辊壳、12-粉碎齿、13-轴套壳、14-支撑架、15-驱动壳。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1：参照图1-3，一种用于铜回收过程中的铜废料粉碎装置，包括粉碎壳1，粉碎壳1的内部设置有两个粉碎辊壳11，且粉碎辊壳11为中空筒状结构，粉碎辊壳11的侧面外壁设置有粉碎齿12，粉碎辊壳11的内部设置有冷却机构，粉碎辊壳11的两端外壁均焊接有轴套壳13，且轴套壳13通过轴承连接于粉碎壳1的侧面内壁，粉碎壳1的顶部外壁焊接有加料斗2。本技术中，粉碎壳1的一侧外壁通过螺钉连接有驱动壳15，且驱动壳15的一侧内壁通过螺钉连接有第二电机，第二电机的输出轴与其中一个轴套壳13通过皮带形成传动配合，其中两个轴套壳13通过齿轮形成传动配合。其中，冷却机构包括冷却管3，且粉碎壳1位于轴套壳13一侧的侧面外壁焊接有支撑架14，冷却管3的一端插接于支撑架14的侧面内壁。其中，粉碎壳1的底部外壁焊接有底壳4，且底壳4的底部内壁通过轴承连接有转轴6。其中，转轴6的侧面外壁顶部焊接有两个环形均匀分布的转杆10，且转杆10的侧面外壁设置有凸粒5。其中，底壳4的底部外壁通过螺钉连接有第一电机7，且第一电机7的输出轴通过联轴器连接于转轴6的底端。其中，底壳4的底部外壁焊接有环形均匀分布的三或四个支撑腿8，且底壳4的一侧外壁开有出料孔，出料孔的侧面内壁焊接有出料口9。工作原理：使用时，在冷却管3的两端外接冷却液，将铜废料由加料斗2加入，第二电机带动粉碎辊壳11转动，继而由粉碎齿12对铜废料进行挤压粉碎，第一电机7带动转杆10转动，粉碎后的铜废料落在转动的转杆10上时会由转杆10进行敲打，继而将铜废料分散，而后再由出料口9滑落，同时粉碎辊壳11与铜废料挤压产生的热量导致粉碎辊壳11升温后，会导致粉碎辊壳11内部空气温度升高，冷却管3则能及时与粉碎辊壳11内空气进行换热，继而对粉碎辊壳11进行降温。实施例2：参照图1和图2，一种用于铜回收过程中的铜废料粉碎装置，与实施例1相比，为提高冷却管3降温的效果，冷却管3为螺旋状结构。工作原理：与实施例1相比，螺旋状的冷气管3能增大冷却管3与粉碎辊壳11内空气的接触面积，继而提高了降温的效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于铜回收过程中的铜废料粉碎装置，包括粉碎壳(1)，其特征在于，所述粉碎壳(1)的内部设置有两个粉碎辊壳(11)，且粉碎辊壳(11)为中空筒状结构，粉碎辊壳(11)的侧面外壁设置有粉碎齿(12)，粉碎辊壳(11)的内部设置有冷却机构，所述粉碎辊壳(11)的两端外壁均设置有轴套壳(13)，且轴套壳(13)通过轴承连接于粉碎壳(1)的侧面内壁，粉碎壳(1)的顶部外壁设置有加料斗(2)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于铜回收过程中的铜废料粉碎装置，包括粉碎壳(1)，其特征在于，所述粉碎壳(1)的内部设置有两个粉碎辊壳(11)，且粉碎辊壳(11)为中空筒状结构，粉碎辊壳(11)的侧面外壁设置有粉碎齿(12)，粉碎辊壳(11)的内部设置有冷却机构，所述粉碎辊壳(11)的两端外壁均设置有轴套壳(13)，且轴套壳(13)通过轴承连接于粉碎壳(1)的侧面内壁，粉碎壳(1)的顶部外壁设置有加料斗(2)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铜回收过程中的铜废料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎壳(1)的一侧外壁设置有驱动壳(15)，且驱动壳(15)的一侧内壁设置有第二电机，第二电机的输出轴与其中一个轴套壳(13)通过皮带形成传动配合，其中两个轴套壳(13)通过齿轮形成传动配合。
3.根据权利要求1所述的一种用于铜回收过程中的铜废料粉碎装置，其特征在于，所述冷却机构包括冷却管(3)，且粉碎壳(1)位于轴套壳(13)一侧的侧面外壁设置有支撑架(14)，冷却管(3)的一端插接于支撑架(14)的侧面内壁。
【专利技术属性】
技术研发人员：叶增华，
申请(专利权)人：江西晨飞铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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