钢丝热轧与索氏体化处理组合的工艺与循环系统技术方案

本发明专利技术提供了一种钢丝热轧与索氏体化处理组合的工艺，运用于钢丝制作技术领域，其工艺为：放线、奥氏体化、热轧、盐浴淬火、去盐冷却、去氧化皮和收线；将钢丝展放于生产线设备中，采用中高频高速感应加热技术对钢丝进行加热，将钢丝通过于电热保温管中；对出电热保温管的钢丝进行热轧；将钢丝导入至盐浴槽中进行盐浴淬火；将钢丝导入至水冷槽中冷却和去盐；将钢丝导入至带水封系统、带抽风和酸雾塔的系统任一项中的盐酸酸洗槽中；将成品的钢丝从生产线设备上取出，有效解决实现钢丝的有效热轧同时保证钢丝上的索氏体化组织稳定的技术效果。

Technology and circulation system of combination of hot rolling and sorbite treatment of steel wire

【技术实现步骤摘要】
钢丝热轧与索氏体化处理组合的工艺与循环系统
本专利技术涉及钢丝制作
，特别涉及为一种钢丝热轧与索氏体化处理组合的工艺与循环系统。
技术介绍
在一些碳钢钢丝、薄板带材的冷变形加工过程中，由于冷变形达到一定程度后加工硬化导致其不能进一步变形，需要对其进行组织调整，进行重新索氏体化处理，以获得单一的、均匀的、细小的珠光体(索氏体)组织，满足其使用组织的要求或是满足进一步进行加工的要求。但其制造工艺相对难以控制，为了获得较小的珠光体团尺寸，往往还要求其奥氏体化温度不能过高、奥氏体化保温时间不能过长等，同时铅等温介质往往对环境及职业健康具有较高的危害。目前有现有技术专利申请号为CN201510150991.6所公开的一种对钢丝或钢带材进行重新索氏体化的热处理方法，其方法为：将钢丝或钢带先加热到奥氏体温度，将奥氏体化等温后的钢丝或钢带快速冷却到材料的马氏体相变点以上温度区域或200-450℃温度范围，随后将钢丝或钢带送入保温套筒静置保温，完成索氏体相变；套筒温度控制在室温到500℃范围内任何温度点。现有技术中的工艺方法对钢丝、带材进行索氏体化的工艺，不需要铅浴、盐浴等等温设备，不要需要特殊的等温装置。可通过改变冷速实现对冷却温度的控制，从而实现对索氏体组织尺寸的控制。而在实际的钢丝或钢带制作中，如采用上述现有技术，会存在如下弊端：采用压缩空气冷却到索氏体化转变温度实际是很困难的事情，因为福建有台资企业用液氮冷却才实现这个过程，压缩空气只能对很薄钢带或很细钢丝实现所需冷速，专利所引用的试验例子钢带只有0.75mm厚；这也是为什么需要用到盐浴淬火，可以实现较大尺寸范围的有效索氏体化转变。
技术实现思路
本专利技术旨在实现钢丝的有效热轧同时保证钢丝上的索氏体化组织稳定的技术效果，提供一种钢丝热轧与索氏体化处理组合的工艺与循环系统。本专利技术为解决技术问题采用如下技术手段：一种钢丝热轧与索氏体化处理组合的工艺，包括：放线，将钢丝展放于生产线设备中；奥氏体化，采用中高频高速感应加热技术对所述钢丝进行加热，将所述钢丝升温至860℃-1000℃，然后，将所述钢丝通过于电热保温管中，完成所述钢丝的奥氏体化；热轧钢丝，对出所述电热保温管的钢丝进行热轧，减面率10％～90％，轧后通过所述电热保温管中恒温保持在850℃-960℃，并且所述热轧后的钢丝表面形成氧化膜；盐浴淬火，将所述钢丝导入至盐浴槽中进行盐浴淬火，所述盐浴槽中具有熔解硝酸盐，且盐温度在500℃-600℃之间，所述钢丝热量交换给流动的盐浴，实现淬火冷却过程，从而在钢丝中产生索氏体化组织；脱盐冷却，将所述钢丝导入至水冷槽中，洗去所述钢丝表面盐分并冷却至80℃以下；去氧化皮，将所述钢丝导入至水封系统、带抽风和酸雾塔的系统任一项中的盐酸酸洗槽中，所述盐酸酸洗槽中盐酸浓度为10％-20％，所述钢丝穿过泵送热酸液形成的溢流层，以洗去氧化皮；清水漂洗去除钢丝表面的残酸；电解磷化，在钢丝表面形成一层磷化膜；清水漂洗去除钢丝表面的残留化学品，然后通过溢流式的热皂化槽，再热风吹干；收线，将成品的钢丝从所述生产线设备上取出。进一步地，所述放线的过程中，包括：所述钢丝的直径大小采用5.0mm-16mm之间；所述钢丝水平或立式的放入所述生产线设备，并所述生产线设备使用60-600米/分之间的输送速度传导所述钢丝；盘条高速放线采用上抽式，低速可用水平放线，钢丝放线采用工字轮。进一步地，在所述放线与奥氏体化的工艺过程中，还包括：表面除磷，采用弯曲剥壳技术去除所述钢丝表面的氧化皮，并轻压所述钢丝，然后，采用钢刷除锈机、砂带机或抛丸机中的任一项对所述钢丝进行除磷，最终采用环形气吹技术对所述钢丝表面进行气吹。进一步地，在所述奥氏体化与热轧钢丝的步骤中，包括：所述将钢丝升温至860℃-1000℃，以及所述电热保温管中的恒温保持在850℃-960℃，的温度波动不超过±5℃；采用红外测温仪对温度进行监测，并且，所述热轧钢丝的步骤中热轧所述钢丝后，用激光测径仪对钢丝直径大小进行监测。进一步地，所述去氧化皮的过程中，包括：采用水幕封闭或气吹封闭两种方式中的任一项减少钢丝表面携带的酸液。本专利技术还提出一种基于钢丝热轧与索氏体化处理组合工艺的循环系统，包括生产线设备、控制器、主盐浴槽、淬火溢流槽、水冷槽、盐酸酸洗槽、水箱、电解磷化槽和废水收集坑，其中：所述生产线设备用于传输钢材，串通所述淬火溢流槽、水冷槽、盐酸酸洗槽、漂洗槽、电解磷化槽、漂洗槽、皂化和烘干，实现一体化；所述控制器用于控制生产线设备、主盐浴槽、淬火溢流槽、水冷槽、盐酸酸洗槽、水箱和电解磷化槽；所述主盐浴槽用于对淬火盐进行熔解、保温、送熔盐到淬火溢流槽并接受溢流槽流下的熔盐，通过热交换回收多余热量，通过所述控制器控制淬火烈度；所述淬火溢流槽用于对钢丝进行淬火；所述水冷槽用于冷却淬火后的钢丝，并对钢丝进行脱盐，所述水冷槽内安装有盐分检测装置和脱盐装置，通过所述盐分检测装置和脱盐装置将盐与水进行分离；所述盐酸酸洗槽用于去除钢丝表面氧化皮；所述主盐浴槽、淬火溢流槽、水冷槽、电解磷化槽、盐酸酸洗槽均连接有水箱、泵及送水口，其中各水箱之间溢流口联通，所述废水收集坑设于生产线设备的钢丝出口处；所述电解磷化槽，其包括溢流槽与母槽，采用法拉第定律在钢丝表面沉积一层磷酸盐。进一步地，基于钢丝热轧与索氏体化处理组合工艺的循环系统，各水箱之间具有高差。进一步地，基于钢丝热轧与索氏体化处理组合工艺的循环系统，所述生产线设备运输钢丝依次经过主盐浴槽、淬火溢流槽、水冷槽、盐酸酸洗槽、漂洗槽、电解磷化槽、漂洗槽、皂化和烘干，完成组合工艺。本专利技术提供了一种钢丝热轧与索氏体化处理组合的工艺与循环系统，具有以下有益效果：其工艺流程为：放线、奥氏体化、热轧钢丝、盐浴淬火、脱盐冷却、去氧化皮和收线，将钢丝展放于生产线设备中；采用中高频高速感应加热技术对钢丝进行加热，将钢丝升温至860℃-1000℃，然后，将钢丝通过于电热保温管中，完成钢丝的奥氏体化；对出电热保温管的钢丝进行热轧，轧后电热保温管中的恒温保持在850℃-960℃，并且热轧后的钢丝表面形成氧化膜；将钢丝导入至盐浴槽中进行盐浴淬火，盐浴槽中具有熔解硝酸盐，且盐温度在500℃-600℃之间，钢丝热量交换给流动的盐浴，实现淬火冷却过程，从而在钢丝中产生索氏体化组织；将钢丝导入至水冷槽中，洗去钢丝表面盐分并冷却至80℃以下；将钢丝导入至水封系统、带抽风和酸雾塔的系统任一项中的盐酸酸洗槽中，盐酸酸洗槽中盐酸浓度为10％-20％，钢丝穿过泵送热酸液形成的溢流层，以洗去氧化皮；将成品的钢丝从生产线设备上取出，有效解决实现钢丝的有效热轧同时保证钢丝上的索氏体化组织稳定的技术效果。附图说明图1为本专利技术钢丝热轧与索氏体化处理组合的工艺一个实施例的流程示意图；图2为本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝热轧与索氏体化处理组合的工艺，其特征在于，包括：/n放线，将钢丝展放于生产线设备中；/n奥氏体化，采用中高频高速感应加热技术对所述钢丝进行加热，将所述钢丝升温至860℃-1000℃，然后，将所述钢丝通过于电热保温管中，完成所述钢丝的奥氏体化；/n热轧钢丝，对出所述电热保温管的钢丝进行热轧，减面率10％～90％，轧后通过所述电热保温管中恒温保持在850℃-960℃，并且所述热轧后的钢丝表面形成氧化膜；/n盐浴淬火，将所述钢丝导入至盐浴槽中进行盐浴淬火，所述盐浴槽中具有熔解硝酸盐，且盐温度在500℃-600℃之间，所述钢丝热量交换给流动的盐浴，实现淬火冷却过程，从而在钢丝中产生索氏体化组织；/n脱盐冷却，将所述钢丝导入至水冷槽中，洗去所述钢丝表面盐分并冷却至80℃以下；/n去氧化皮，将所述钢丝导入至水封系统、带抽风和酸雾塔的系统任一项中的盐酸酸洗槽中，所述盐酸酸洗槽中盐酸浓度为10％-20％，所述钢丝穿过泵送热酸液形成的溢流层，以洗去氧化皮；/n多级溢流清水漂洗，去除钢丝表面的残酸；/n收线，将成品的钢丝从所述生产线设备上取出。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢丝热轧与索氏体化处理组合的工艺，其特征在于，包括：
放线，将钢丝展放于生产线设备中；
奥氏体化，采用中高频高速感应加热技术对所述钢丝进行加热，将所述钢丝升温至860℃-1000℃，然后，将所述钢丝通过于电热保温管中，完成所述钢丝的奥氏体化；
热轧钢丝，对出所述电热保温管的钢丝进行热轧，减面率10％～90％，轧后通过所述电热保温管中恒温保持在850℃-960℃，并且所述热轧后的钢丝表面形成氧化膜；
盐浴淬火，将所述钢丝导入至盐浴槽中进行盐浴淬火，所述盐浴槽中具有熔解硝酸盐，且盐温度在500℃-600℃之间，所述钢丝热量交换给流动的盐浴，实现淬火冷却过程，从而在钢丝中产生索氏体化组织；
脱盐冷却，将所述钢丝导入至水冷槽中，洗去所述钢丝表面盐分并冷却至80℃以下；
去氧化皮，将所述钢丝导入至水封系统、带抽风和酸雾塔的系统任一项中的盐酸酸洗槽中，所述盐酸酸洗槽中盐酸浓度为10％-20％，所述钢丝穿过泵送热酸液形成的溢流层，以洗去氧化皮；
多级溢流清水漂洗，去除钢丝表面的残酸；
收线，将成品的钢丝从所述生产线设备上取出。


2.根据权利要求1所述的钢丝热轧与索氏体化处理组合的工艺，其特征在于，所述放线的过程中，包括：
所述钢丝的直径大小采用5.0mm-16mm之间；所述钢丝水平或立式的放入所述生产线设备，并所述生产线设备使用60-600米/分之间的输送速度传导所述钢丝；盘条高速放线采用上抽式，低速可用水平放线，钢丝放线采用工字轮。


3.根据权利要求1所述的钢丝热轧与索氏体化处理组合的工艺，其特征在于，在所述放线与奥氏体化的工艺过程中，还包括：
表面除磷，采用弯曲剥壳技术去除所述钢丝表面的氧化皮，并轻压所述钢丝，然后，采用钢刷除锈机、砂带机或抛丸机中的任一项对所述钢丝进行除磷，最终采用环形气吹技术对所述钢丝表面进行气吹。


4.根据权利要求1所述的钢丝热轧与索氏体化处理组合的工艺，其特征在于，在所述奥氏体化与热轧钢丝的步骤中，包括：<...

【专利技术属性】
技术研发人员：段建华，
申请(专利权)人：新余新钢金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36