【技术实现步骤摘要】
一种钢铁铸件加工用淬火设备
本技术涉及钢铁加工
,具体为一种钢铁铸件加工用淬火设备。
技术介绍
钢的淬火加工过程是首先将钢材加热到临界温度以上,并在此温度下保持一段时间,使得钢材全部或者部分被奥氏体化,保温过程结束以后将钢材放置到一定环境下,使钢材以大于临界冷却速度的状态快速冷却,使钢材性能发生较大变化,即产生马氏体转变,淬火的目的是以大幅度提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度和韧性等,从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。由于淬火处理的钢材温度较高,通常的钢铁铸件的淬火处理装置大多都是通过工作人员将高温的钢铁铸件使用专门夹持的工具夹持住,然后放入淬火池中进行冷却,但当高温的钢铁铸件在进入淬火池中时很容易就溅出淬火溶液,溅出的淬火溶液一不小心就会溅到工作人员,很不安全,同时淬火池在多次淬火后,淬火池内的淬火溶液会有很多的杂质,清理起来很是麻烦,故提出一种钢铁铸件加工用淬火设备以解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本技术提供了一种钢铁铸件加工用淬火设备 ...
【技术保护点】
1.一种钢铁铸件加工用淬火设备,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶部固定连接有淬火池(3),所述淬火池(3)右侧的内壁固定连接有保护仓(15),所述淬火池(3)右侧的内壁固定安装有位于保护仓(15)内部的旋转电机(14),所述旋转电机(14)的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至淬火池(3)内部且与淬火池(3)左侧内壁活动连接的螺纹杆(5),所述淬火池(3)的左侧连通有位于螺纹杆(5)底部的换水管(4),所述淬火池(3)的内底壁固定连接有底部滑轨(18),所述螺纹杆(5)的外部活动安装有数量为两个的活动块(2),两个所述活动块(2)的底部均固定连接有与底部滑轨(18 ...
【技术特征摘要】
1.一种钢铁铸件加工用淬火设备,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶部固定连接有淬火池(3),所述淬火池(3)右侧的内壁固定连接有保护仓(15),所述淬火池(3)右侧的内壁固定安装有位于保护仓(15)内部的旋转电机(14),所述旋转电机(14)的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至淬火池(3)内部且与淬火池(3)左侧内壁活动连接的螺纹杆(5),所述淬火池(3)的左侧连通有位于螺纹杆(5)底部的换水管(4),所述淬火池(3)的内底壁固定连接有底部滑轨(18),所述螺纹杆(5)的外部活动安装有数量为两个的活动块(2),两个所述活动块(2)的底部均固定连接有与底部滑轨(18)滑动连接的底部滑块(16),位于左侧的所述活动块(2)的顶部固定连接有左侧U型连接架(8),位于右侧的所述活动块(2)的顶部固定连接有右侧U型连接架(13),所述淬火池(3)左右两侧的内壁均固定连接有位于螺纹杆(5)顶部的顶部滑轨(6),所述淬火池(3)的内部活动安装有过滤网(9),所述过滤网(9)的左右两侧均固定连接有与顶部滑轨(6)滑动连接的顶部滑块(7),所述过滤网(9)的底部固定连接有顶部U型连接架(10),所述左侧U型连接架(8)的顶部铰接有一端与顶部U型连接架(10)铰接的左侧连接杆(17),所述右侧U型...
【专利技术属性】
技术研发人员:洪亚东,
申请(专利权)人:盐城市杰联机械有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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