一种减少挂铅时间的铅锅压辊制造技术

本发明专利技术提供一种减少挂铅时间的铅锅压辊，支架安装于铅锅内壁，侧板和固定板均通过螺栓安装于支架一侧的两端，圆辊于支架的侧面呈360

【技术实现步骤摘要】
一种减少挂铅时间的铅锅压辊


[0001]本专利技术涉及对金属材料的镀覆
，尤其涉及一种减少挂铅时间的铅锅压辊。

技术介绍

[0002]钢丝加工时需要通过铅锅进行淬火，压辊安装于铅锅的液态铅内部，而铅锅压辊的作用是将钢丝压入500℃以上高温铅液中进行淬火，钢丝经过压辊后弯曲往上走出铅锅，完成淬火过程，针对于铅锅压辊的技术启示；对于铅锅压辊的研究发现了以下问题：铅锅压辊通常采用卡死结构固定，而铅锅压辊磨损后容易挂铅，从而使得铅锅压辊无法减少挂铅时间，导致挂铅后需要对铅锅压辊进行更换，且现有铅锅压辊转向需整条热处理生产线停机才能吊出重新安装，从而导致铅锅压辊使用寿命短，使用寿命只能达到7天；目前，现有技术中的201110293052.9钢丝压辊，公开了压辊,该专利技术在辊体的表面设有多个平均分布并列的压线槽，辊体中心开有轴心孔，使用时，轴心孔套上轴承置于支架上，轴心孔下的辊体浸在酸碱池的处理液中，钢丝在酸碱池中被压于辊体表面的压线槽下，这样钢丝能得到充分处理，圆弧形的压线槽可适用不同粗细的钢丝在其表面传输，且不易磨损；本专利技术主要能够解决铅锅压辊无法减少挂铅时间的问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种减少挂铅时间的铅锅压辊，以解决上述
技术介绍
中描述问题。
[0004]本专利技术一种减少挂铅时间的铅锅压辊的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种减少挂铅时间的铅锅压辊，包括支架，该支架的两端分别设有侧板和固定板，固定板和侧板之间转动有圆辊，所述圆辊靠近固定板的一端转动连接有转盘。
[0005]进一步的，所述支架安装于铅锅内壁，侧板和固定板均通过螺栓安装于支架一侧的两端，圆辊于支架的侧面呈360
°
旋转。
[0006]进一步的，所述圆辊的一端延伸至固定板的内部，且圆辊的该端与转盘旋转连接，圆辊为带槽圆柱形。
[0007]进一步的，所述转盘的外侧旋转有把手，所述转盘远离圆辊的一端设有压盖。
[0008]进一步的，所述把手设有6根，支架靠近把手的一端滑动有辅助转盘转动的滑动机构，滑动机构与把手呈滑动卡接。
[0009]进一步的，所述滑动机构包括滑道、卡块、密封片和楔块，滑道滑动于把手的下方，楔块处于滑道内部的两侧，卡块滑动嵌套于楔块的上端，密封片镶嵌于滑道的下端。
[0010]进一步的，所述滑道的两侧设有凹槽，密封片处于凹槽的两侧，滑道呈凹状，滑道
于把手的下端呈水平滑动，滑道的下端呈倒置凹状。
[0011]进一步的，所述卡块上端的一侧与把手的下端呈水平滑动挤压，卡块上端靠近把手的一侧呈倾斜45
°
，卡块呈水平滑动时，把手带动转盘同步摆动。
[0012]进一步的，所述密封片呈倾斜5
‑
25
°
，密封片每两个呈一组，密封片与滑道的凹槽配套设置，密封片每组呈“V”状，密封片为橡胶材质。
[0013]进一步的，所述卡块的下端设有卡槽，楔块形状与卡槽配套，楔块处于滑道内壁的两侧。
[0014]进一步的，所述圆辊靠近固定板的一端旋转有外环，所述外环的外侧环绕有凸条，所述固定板的内壁设有圆盘，所述圆盘的内侧滑动有滑块，所述滑块的一端滑动有摆臂。
[0015]进一步的，所述外环环绕于圆辊一端的外侧，外环处于固定板的内部，外环呈圆环状，圆辊转动时，外环同步转动。
[0016]进一步的，所述凸条和圆盘数量排布与把手相同，凸条与摆臂呈水平贴合挤压。
[0017]进一步的，所述圆盘呈倾斜15
‑
35
°
，圆盘的内侧设有轨道，轨道呈椭圆状，滑块于轨道的内侧滑动，轨道呈竖向排布。
[0018]进一步的，所述摆臂远离滑块的一端与凸条呈滑动挤压，摆臂呈倾斜15
‑
45
°
，摆臂和滑块配套设置。
[0019]有益效果：1.圆辊的两端设有侧板和固定板，能够防止圆辊左右窜动，且圆辊为带槽圆柱形，可通过转盘灵活转动，使得圆辊整个圆面均可充分使用，当钢丝滑动贴合至圆辊一侧，导致圆辊侧面磨损时，可以通过手动转动转盘来调节固定转动角度或者通过钢丝摩擦力带动转动，错开磨损面，延长铅锅压辊使用时间，减短挂铅时间，降低因铅锅压辊吊出重新安装而引起的停机次数，使得圆辊使用寿命由原先的7天延长328％至30天，一年内减少36次因铅锅圆辊磨损导致的停炉更换圆辊，一个月内生产挂铅时间减少4天；2.手动将滑道于把手的下端滑动，卡块同步滑动，卡块呈水平滑动时，卡块挤压至把手的下端，把手带动转盘同步摆动，转盘能够带动圆辊同步摆动，使得该种铅锅压辊能够通过推动的方式带动转盘摆动，能够达到省力的效果，同时避免了通过手动转动把手，易因转盘的旋转惯性，导致转盘转动角度过大的情况；3.将卡块从楔块的上端取出，并将滑道嵌入于转盘下端的把手外侧，把手的一端挤压至密封片的一侧，此时密封片对把手形成夹持限位，使得转盘下端把手重量大于上端把手重量，因此能够避免转盘因转动惯性回位摆动的情况；4.圆辊转动时，外环和凸条同步于固定板的内部转动，凸条摆动时，此时凸条能够与摆臂呈水平贴合挤压，当凸条挤压至摆臂的一端时，摆臂对凸条的一侧产生阻力，使得圆辊能够在摆动60
°
后，摆臂对圆辊的侧面形成短暂阻力，进而使得圆辊单次摆动角度为60
°
；5.摆臂滑动时，利用摆臂呈倾斜15
‑
45
°
，辅助滑块于圆盘的轨道内部向上滑动，此时凸条从摆臂的侧面滑过，从而能够对凸条的单次摆动角度进行限定，进而能够对圆辊单次摆动角度进行限定；6.利用轨道呈椭圆状，轨道呈竖向排布，使得滑块在向上滑动后，利用自身重力快速向下滑动回位，滑块向下滑动回位时，摆臂同步向下滑动回位，因此摆臂能够对外环外侧的另一个凸条形成阻挡，使得该种铅锅压辊能够对单次摆动角度进行限定，避免了现有铅
锅压辊单次摆动角度无法形成限定，导致需要人工多次调节摆动角度的情况。
附图说明
[0020]图1为本专利技术整体俯视结构示意图。
[0021]图2为本专利技术整体正视结构示意图。
[0022]图3为本专利技术滑道结构示意图。
[0023]图4为本专利技术滑道仰视结构示意图。
[0024]图5为本专利技术卡块结构示意图。
[0025]图6为本专利技术转盘结构示意图。
[0026]图7为本专利技术固定板内部示意图。
[0027]图8为本专利技术圆盘组件结构示意图。
[0028]图9为本专利技术滑块组件结构示意图。
[0029]图1
‑
9中，部件名称与附图编号的对应关系为：1
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支架，101
‑
侧板，102
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圆辊，2
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固定板，201
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转盘，202
‑
把手，203
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压盖，3
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滑道，301
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少挂铅时间的铅锅压辊，包括支架（1），其特征在于：该支架（1）的两端分别设有侧板（101）和固定板（2），固定板（2）和侧板（101）之间转动有圆辊（102），所述圆辊（102）靠近固定板（2）的一端转动连接有转盘（201）。2.根据权利要求1所述的减少挂铅时间的铅锅压辊，其特征在于：所述支架（1）安装于铅锅内壁，侧板（101）和固定板（2）均通过螺栓安装于支架（1）一侧的两端，圆辊（102）于支架（1）的侧面呈360
°
旋转；圆辊（102），圆辊（102）的一端延伸至固定板（2）的内部，且圆辊（102）的该端与转盘（201）旋转连接，圆辊（102）为带槽圆柱形。3.根据权利要求1所述的减少挂铅时间的铅锅压辊，其特征在于：所述转盘（201）的外侧旋转有把手（202），所述转盘（201）远离圆辊（102）的一端设有压盖（203）；把手（202），把手（202）设有6根，支架（1）靠近把手（202）的一端滑动有辅助转盘（201）转动的滑动机构，滑动机构与把手（202）呈滑动卡接。4.根据权利要求2所述的减少挂铅时间的铅锅压辊，其特征在于：所述滑动机构包括滑道（3）、卡块（301）、密封片（302）和楔块（303），滑道（3）滑动于把手（202）的下方，楔块（303）处于滑道（3）内部的两侧，卡块（301）滑动嵌套于楔块（303）的上端，密封片（302）镶嵌于滑道（3）的下端。5.根据权利要求4所述的减少挂铅时间的铅锅压辊，其特征在于：所述滑道（3）的两侧设有凹槽，密封片（302）处于凹槽的两侧，滑道（3）呈凹状，滑道（3）于把手（202）的下端呈水平滑动，滑道（3）的下端呈倒置凹状。6.根据权利要求4所述的减少挂铅时间的铅锅压辊，其特征在于：所述卡块（301）上端的一侧与把手（202）的下端呈水平滑动挤压，卡块（301）上端靠近把手...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，胡黎辉，廖志刚，冯期琳，卢铁，
申请(专利权)人：新余新钢金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：