一种钢带用退火装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钢带用退火装置，涉及退火装置领域，包括退火装置本体，所述退火装置本体的一侧安装有加热丝，且退火装置本体的一侧安装有安装架，所述安装架的上方安装有多组传送轮，六个所述传送轮为一组，每个所述传送轮的外侧均安装有挤压块，且传送轮的中部固定有转杆，所述转杆与安装架转动连接，所述转杆的端部套设有链轮，多组所述链轮之间均通过链条连接，所述安装架的一侧安装有电机。本发明专利技术通过设置有代替了传统的人工夹取的方式，将钢带放置在传送轮的上方，然后电机工作时会带动传送轮进行工作，从而使得传送轮将钢带进行传送，代替人工的传送的方式，提高了工作的效率，还可以同时对多组钢带进行退火处理，工作效率较高。较高。较高。

【技术实现步骤摘要】
一种钢带用退火装置


[0001]本专利技术涉及退火装置领域，具体为一种钢带用退火装置。

技术介绍

[0002]钢带(steel
‑
belt)是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，钢带又称带钢，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同，带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点，钢带应用于不同的领域，钢带经过加工可以制成钢锯条。
[0003]钢锯条在进行生产时，需要进行退火处理，降低钢带自身的硬度，方便改善切削加工性，还能够减少变形和裂纹倾向，经过退火处理后的钢锯条会在后续使用寿命更加长久。
[0004]现有的退火装置多是人工使用钳子将加工后的钢带条夹取，然后缓慢的通过加热丝进行退火处理，在退火的过程中耗时较长，人员的手部会逐渐靠近加热丝，高温会对人员的手部造成损伤。

技术实现思路

[0005]基于此，本专利技术的目的是提供一种钢带用退火装置，以解决上述
技术介绍
中提到的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢带用退火装置，包括退火装置本体，所述退火装置本体的一侧安装有加热丝，且退火装置本体的一侧安装有安装架，所述安装架的上方安装有多组传送轮，六个所述传送轮为一组，每个所述传送轮的外侧均安装有挤压块，且传送轮的中部固定有转杆，所述转杆与安装架转动连接，所述转杆的端部套设有链轮，多组所述链轮之间均通过链条连接，所述安装架的一侧安装有电机，且电机的输出端与一组所述转杆连接。
[0007]通过采用上述技术方案，代替了传统的人工夹取的方式，将钢带放置在传送轮的上方，然后电机工作时会带动传送轮进行工作，从而使得传送轮将钢带进行传送，代替人工的传送的方式，提高了工作的效率，还可以同时对多组钢带进行退火处理，工作效率较高。
[0008]本专利技术进一步设置为，所述传送轮的外壁开设有导向槽，且导向槽内壁的底端开设有环形槽，所述导向槽内壁呈八字形设置。
[0009]通过采用上述技术方案，导向槽内壁呈八字形设置，八字形设置的导向槽能够方便钢带进行放置。
[0010]本专利技术进一步设置为，所述挤压块的外壁固定有凸块，且凸块的一侧固定有弹簧，所述传送轮的内部开设有与挤压块相匹配的移动槽。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置的弹簧能够带动挤压块进行复位。
[0012]本专利技术进一步设置为，所述安装架的内壁开设有第一转槽，且安装架的内部开设有第二转槽，所述第二转槽与第一转槽相通，且第二转槽内壁的深度大于第一转槽的深度，
并且第一转槽与第二转槽的连接处设置为斜面。
[0013]通过采用上述技术方案，当挤压块在第二转槽内部转动时，挤压块不挤压钢带，当挤压块在第一转槽内转动时实现对钢带的夹紧，设置的斜面能够使得挤压块转动较为流畅，不会出现卡顿的问题。
[0014]本专利技术进一步设置为，所述挤压块的两端均设置为球形。
[0015]通过采用上述技术方案，球形设置的挤压块能够在第二转槽和第一转槽内部转动时减少摩擦阻力，另一端减少与钢带的接触面积，从而能够减少钢带传送时的阻力。
[0016]本专利技术进一步设置为，每组所述传送轮上的挤压块不位于同一水平线，且有规律的分布在传送轮的外侧。
[0017]通过采用上述技术方案，能够使得多组传送轮同时转动时，挤压块能够对钢带进行夹紧，从而更好的将钢带进行传送。
[0018]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0019]本专利技术通过设置有安装架、传送轮和挤压块，代替了传统的人工夹取的方式，将钢带放置在传送轮的上方，然后电机工作时会带动传送轮进行工作，从而使得传送轮将钢带进行传送，代替人工的传送的方式，提高了工作的效率，还可以同时对多组钢带进行退火处理，工作效率较高。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术安装架的立体图；
[0022]图3为本专利技术传送轮与安装架的连接示意图；
[0023]图4为本专利技术传送轮的立体图；
[0024]图5为本专利技术安装架内部结构图；
[0025]图6为本专利技术挤压块的立体图；
[0026]图7为本专利技术安装架的侧视图；
[0027]图8为本专利技术传送轮的侧视图。
[0028]图中：1、退火装置本体；2、加热丝；3、安装架；31、放置槽；32、第一转槽；33、第二转槽；4、传送轮；41、环形槽；42、导向槽；43、转杆；44、移动槽；5、链轮；6、挤压块；61、凸块；62、弹簧；7、电机；8、链条。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]下面根据本专利技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0031]一种钢带用退火装置，如图所示1
‑
8，包括退火装置本体1，退火装置本体1的一侧安装有加热丝2，且退火装置本体1的一侧安装有安装架3，安装架3的上方安装有多组传送轮4，六个传送轮4为一组，每个传送轮4的外侧均安装有挤压块6，且传送轮4的中部固定有转杆43，安装架3的一侧安装有电机7，且电机7的输出端与一组转杆43连接，电机7工作时带
动一组转杆43转动，转杆43转动时带动一组链轮5转动，通过链条8带动剩余的多组转杆43转动，安装架3的顶部开设有放置槽31，转杆43与安装架3转动连接，转杆43的端部套设有链轮5，多组链轮5之间均通过链条8连接，从而使得传送轮4转动，当传送轮4转动时带动挤压块6转动，由于安装架3的内部设置有第一转槽32和第二转槽33，当挤压块6的一端在第二转槽33内转动，当挤压块6进入到第一转槽32内时，会使得挤压块6向一侧移动，从而使得挤压块6挤压钢带，当传送轮4转动时带动钢带向前移动。
[0032]请参阅图4和8，在上述实施例中，传送轮4的外壁开设有导向槽42，且导向槽42内壁的底端开设有环形槽41，导向槽42内壁呈八字形设置，八字形设置的导向槽42能够方便钢带进行放置，当钢带在放置时会随着八字形设置的导向槽42内壁滑落。
[0033]请参阅图4
‑
6，在上述实施例中，挤压块6的外壁固定有凸块61，且凸块61的一侧固定有弹簧62，传送轮4的内部开设有与挤压块6相匹配的移动槽44，移动槽44的内部开设有与凸块61相匹配的限位滑槽，当挤压块6受到挤压力时，使得挤压块6在移动槽44的内壁滑动，凸块61在限位滑槽内部滑动，通过设置的弹簧能够带动挤压块6进行复位。
[0034]请参阅图5，在上述实施例中，安装架3的内壁开设有第一转槽32，且安装架3的内部开设有第二转槽33，第二转槽33与第一转槽32相通，且第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢带用退火装置，包括退火装置本体(1)，其特征在于：所述退火装置本体(1)的一侧安装有加热丝(2)，且退火装置本体(1)的一侧安装有安装架(3)，所述安装架(3)的上方安装有多组传送轮(4)，六个所述传送轮(4)为一组，每个所述传送轮(4)的外侧均安装有挤压块(6)，且传送轮(4)的中部固定有转杆(43)，所述转杆(43)与安装架(3)转动连接，所述转杆(43)的端部套设有链轮(5)，多组所述链轮(5)之间均通过链条(8)连接，所述安装架(3)的一侧安装有电机(7)，且电机(7)的输出端与一组所述转杆(43)连接。2.根据权利要求1所述的钢带用退火装置，其特征在于：所述传送轮(4)的外壁开设有导向槽(42)，且导向槽(42)内壁的底端开设有环形槽(41)，所述导向槽(42)内壁呈八字形设置。3.根据权利要求1所述的钢带用退火装置，其特征在于：所述挤压块(6)的外壁固定有凸块(61)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢海辉，谢国兴，杨义新，
申请(专利权)人：丰城市顺达五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：