一种持久性高表面能聚乙烯保护膜及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种持久性高表面能聚乙烯保护膜及其制备方法，涉及高分子材料技术领域。本发明专利技术的聚乙烯保护膜，包括依次层叠设置的压敏胶层、基膜内层、基膜中间层和基膜外层；所述基膜内层由以下重量百分数的组分制备而成：低密度聚乙烯50％‑70％，线性低密度聚乙烯15％‑30％，功能母粒5％‑20％，所述功能母粒由丙烯酸树脂与聚乙烯接枝共聚制成；所述基膜中间层由低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯制备而成；所述基膜外层由低密度聚、线性低密度聚乙烯制备而成。本发明专利技术的聚乙烯保护膜，具有持久的高表面能，增大基膜与压敏胶的粘结强度，减少因内部迁移而导致的残胶。

A durable high surface energy polyethylene protective film and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种持久性高表面能聚乙烯保护膜及其制备方法
本专利技术涉及高分子材料
，特别是涉及一种持久性高表面能聚乙烯保护膜及其制备方法。
技术介绍
聚乙烯保护膜是一类被广泛使用的表面保护膜，而聚乙烯薄膜本身的表面能低、润湿性差、粘结性差，在制作成聚乙烯保护膜时，需要对其进行电晕，氧化激活表面分子，使分子极性增加，从而使基材表面张力增加。但是，电晕处理这种方法退化效应明显、持久性差，若聚乙烯保护膜长时间在湿热环境下储存和使用，其表面极性基团会逐渐向内部迁移，使表面的分子极性逐渐降低，表面能逐渐减小，基材膜与压敏胶之间的粘度降低，导致压敏胶不易附着在基材膜上，而且，剥离时存在残胶的风险，对被保护的物体进行二次污染，失去了保护膜应有的价值。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述问题，提供一种聚乙烯保护膜，无需电晕处理，具有持久的高表面能，增大基膜与压敏胶的粘结强度，减少因内部迁移而导致的残胶。一种持久性高表面能聚乙烯保护膜，包括依次层叠设置的压敏胶层、基膜内层、基膜中间层和基膜外层；所述基膜内层由以下重量百分数的组分制备而成：低密度聚乙烯50％-70％，线性低密度聚乙烯15％-30％，功能母粒5％-20％，所述功能母粒由丙烯酸树脂与聚乙烯接枝共聚制成；所述基膜中间层由低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯制备而成；所述基膜外层由低密度聚、线性低密度聚乙烯制备而成。上述聚乙烯保护膜，基膜内层中的功能母粒采用丙烯酸树脂与聚乙烯接枝共聚，使基膜内层含有羟基、羧基等极性基团，提高了聚乙烯材料的表面能，增加了聚乙烯材料的表面张力；不同于电晕处理，本专利技术的基膜内层的表面能是材料本身的性质，其表面能不会随着环境的变化或时间的推移而发生变化，在长时间使用后，基膜内层依然对压敏胶有较高的粘结强度，极大降低了保护膜残胶的风险。在其中一个实施例中，所述压敏胶层聚由丙烯酸酯压敏胶制备而成。在其中一个实施例中，所述功能母粒由以下重量百分比的原料制备而成：在其中一个实施例中，所述聚乙烯为低密度聚乙烯和/或线性低密度聚乙烯；所述引发剂A为1,3-二特丁基过氧化二异丙苯和/或过氧化二异丙苯；所述交联抑制剂选自：N,N-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、N,N-二甲基乙酰胺中的一种或两种以上。在其中一个实施例中，所述功能母粒通过以下方法制备得到：将丙烯酸树脂、聚乙烯、引发剂A、交联抑制剂置于高速混合机中混合20-30min，然后置于双螺杆挤出机中，螺杆的各段温度为160-190℃，熔融挤出，冷却至室温，经造粒机造粒，即得功能母粒。在其中一个实施例中，所述丙烯酸树脂由以下重量百分比的原料制备而成：在其中一个实施例中，所述硬单体选自：丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酰胺、丙烯腈、乙酸乙烯酯、苯乙烯中的一种或两种以上。在其中一个实施例中，所述软单体选自：丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸异丁酯中的一种或两种以上。在其中一个实施例中，所述功能单位选自：甲基丙烯酸、丙烯酸、衣康酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、马来酸酐中的一种或两种以上。在其中一个实施例中，所述乳化剂选自：十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、脂肪酸钠盐、十二醇聚环氧乙烷、丙二醇聚环氧乙烷、聚环氧乙烷山梨糖醇单脂肪酸酯中的一种或两种以上。在其中一个实施例中，所述引发剂B为过硫酸铵和/过硫酸钾。在其中一个实施例中，所述丙烯酸树脂通过以下方法制备得到：制备预乳化液：将硬单体、软单体、功能单体、乳化剂和部分水混合，充分搅拌，得预乳化液；聚合反应：将5％-10％的预乳化液、部分引发剂B、剩余的水加入到反应釜中，充分搅拌，升温至65-80℃进行聚合反应，待反应出现蓝光后，向反应釜滴加剩余的预乳化液和剩余的引发剂B，控制反应温度为75-80℃，在2-4小时滴加完毕；后处理：预乳化液滴加完毕，保温2-4h，冷却，中和，过滤，干燥，即得丙烯酸树脂。在其中一个实施例中，所述基膜中间层由以下重量百分比的原料制备而成：低密度聚乙烯50％-70％，线性低密度聚乙烯20％-35％，高密度聚乙烯5％-15％。在其中一个实施例中，所述基膜外层由以下重量百分比的原料制备而成：低密度聚乙烯60％-80％，线性低密度聚乙烯20％-40％。本专利技术一方面还提供一种上述聚乙烯保护膜的制备方法，包括以下步骤：将基膜内层、基膜中间层、基膜外层的原料分别混合，塑化、挤出、吹胀成型、冷却、收卷，得原膜，在基膜内层的外表面涂覆聚丙烯酸酯压敏胶，即得持久性高表面能聚乙烯保护膜。本专利技术的制备方法，无需电晕处理，生产效率显著提高，制备得到的聚乙烯保护膜具有持久的高表面能，降低残胶的风险，延长产品的使用周期。在其中一个实施例中，制备所述基膜内层、基膜中间层、基膜外层的挤出温度为150-180℃。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术的聚乙烯保护膜，其基膜内层中的功能母粒采用丙烯酸树脂与聚乙烯接枝共聚，使基膜内层含有羟基、羧基等极性基团，提高了聚乙烯材料的表面能，增加了聚乙烯材料的表面张力；不同于电晕处理，本专利技术的基膜内层的表面能是材料本身的性质，其表面能不会随着环境的变化或时间的推移而发生变化，在长时间使用后，基膜内层依然对压敏胶有较高的粘结强度，极大降低了保护膜残胶的风险。本专利技术的制备方法，无需电晕处理，生产效率显著提高，制备得到的聚乙烯保护膜具有持久的高表面能，降低残胶的风险，延长产品的使用周期。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将结合较佳的实施例对本专利技术进行更全面的描述。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。在以下实施例和对比例中，低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯的熔体流动指数均为1.7-2.8g/10min。实施例1一种持久性高表面能聚乙烯保护膜，通过以下方法制备得到：(1)制备丙烯酸树脂：将30公斤苯乙烯、10公斤丙烯酸丁酯、1公斤丙烯酸、0.5公斤十二烷基磺酸钠和30公斤去离子水混合，搅拌30min，得预乳化液；将7公斤预乳化液、0.05公斤过硫酸钾、28公斤去离子水加入到反应釜中，搅拌20min，升温至70℃进行聚合反应，待反应出现蓝光后，向反应釜滴加剩余预乳化液和0.01公斤过硫酸钾，控制反应温度为80℃，在3h滴加完毕；保温1小时，冷却，中和，过滤，干燥，即得丙烯酸树脂。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种持久性高表面能聚乙烯保护膜，其特征在于，包括依次层叠设置的压敏胶层、基膜内层、基膜中间层和基膜外层；/n所述基膜内层由以下重量百分数的组分制备而成：/n低密度聚乙烯 50％-70％，/n线性低密度聚乙烯 15％-30％，/n功能母粒 5％-20％，/n所述功能母粒由丙烯酸树脂与聚乙烯接枝共聚制成；/n所述基膜中间层由低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯制备而成；/n所述基膜外层由低密度聚、线性低密度聚乙烯制备而成。/n

【技术特征摘要】
1.一种持久性高表面能聚乙烯保护膜，其特征在于，包括依次层叠设置的压敏胶层、基膜内层、基膜中间层和基膜外层；
所述基膜内层由以下重量百分数的组分制备而成：
低密度聚乙烯50％-70％，
线性低密度聚乙烯15％-30％，
功能母粒5％-20％，
所述功能母粒由丙烯酸树脂与聚乙烯接枝共聚制成；
所述基膜中间层由低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯制备而成；
所述基膜外层由低密度聚、线性低密度聚乙烯制备而成。


2.根据权利要求1所述的持久性高表面能聚乙烯保护膜，其特征在于，所述压敏胶层聚由丙烯酸酯压敏胶制备而成。


3.根据权利要求1所述的持久性高表面能聚乙烯保护膜，其特征在于，所述功能母粒由以下重量百分比的原料制备而成：





4.根据权利要求3所述的持久性高表面能聚乙烯保护膜，其特征在于，所述聚乙烯为低密度聚乙烯和/或线性低密度聚乙烯；所述引发剂A为1,3-二特丁基过氧化二异丙苯和/或过氧化二异丙苯；所述交联抑制剂选自：N,N-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、N,N-二甲基乙酰胺中的一种或两种以上。


5.根据权利要求3所述的持久性高表面能聚乙烯保护膜，其特征在于，所述丙烯酸树脂由以下重量百分比的原料制备而成：





6.根据权利要求5所述的持久性高表面能聚乙烯保护膜，其特征在于，所述硬单体选自：丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酰胺、丙烯腈、乙酸乙烯酯、苯乙烯中的一种或两种以...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪，白永平，胡元结，
申请(专利权)人：无锡达美新材料有限公司，哈尔滨工业大学无锡新材料研究院，
类型：发明
国别省市：江苏;32