一种超低表面能的聚乙烯保护膜及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种超低表面能的聚乙烯保护膜及其制备方法，涉及高分子材料技术领域。该聚乙烯保护膜，包括依次层叠设置的涂胶层、基膜层、中间层和防粘层；所述涂胶层由聚丙烯酸酯压敏胶或橡胶型压敏胶制成；所述基膜层由以下原料制备而成：低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯‑醋酸乙烯共聚物；所述中间层由以下原料制备而成：低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯；所述防粘层由以下原料制备而成：低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、改性母粒；所述改性母粒由以下重量百分比的原料制备而成：有机硅树脂1％‑10％，聚乙烯89％‑98％，引发剂0.05％‑0.5％，抗氧剂0.05％‑1％。本发明专利技术的保护膜，无需电晕处理，且具有超低表面能，防粘层不会发生迁移。

An ultra-low surface energy polyethylene protective film and its preparation

【技术实现步骤摘要】
一种超低表面能的聚乙烯保护膜及其制备方法
本专利技术涉及高分子材料
，特别是涉及一种超低表面能的聚乙烯保护膜及其制备方法。
技术介绍
聚乙烯保护膜是一类用于保护材料表面的聚乙烯压敏胶粘带，可以防止加工、运输、储存及使用过程中材料表面被划伤、污染及腐蚀等，聚乙烯保护膜是目前表面保护膜中使用量最大的品种。在将压敏胶涂于聚乙烯基材的涂胶面之前，通常需要对背面进行电晕处理并涂覆防粘层，以降低压敏胶与基材背面的黏合力，便于在使用过程中PE保护膜的解卷和展开。但是，该工艺操作繁琐，延长了产品生产周期，不利于工业化生产，而且，储存过程中防粘层会逐渐迁移到压敏胶层，从而使产品粘合力下降，影响产品质量。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述问题，提供超低表面能的聚乙烯保护膜，无需电晕处理，且具有超低表面能，防粘层不会发生迁移。一种超低表面能的聚乙烯保护膜，包括依次叠层设置的涂胶层、基膜层、中间层和防粘层；所述涂胶层为聚丙烯酸酯压敏胶或橡胶型压敏胶；所述基膜层由以下原料制备而成：低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物；所述中间层由以下原料制备而成：低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯；所述防粘层由以下原料制备而成：低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、改性母粒；所述改性母粒由以下重量百分比的原料制备而成：上述聚乙烯保护膜，基膜层采用低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物制备而成，一方面赋予保护膜优良的力学性能，另一方面乙烯-醋酸乙烯共聚物的加入，能够使涂胶层与基膜层牢固地结合在一起，显著提高保护膜涂胶层的附着力，避免残胶；中间层采用低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和茂金属线性低密度聚乙烯制备而成，提高保护膜的强度，茂金属线性低密度聚乙烯的加入可以减少聚乙烯的用量，降低薄膜的厚度；防粘层采用低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和改性母粒制备而成，改性母粒中包含丰富的有机硅基团，减弱了聚乙烯材料的表面能，降低了聚乙烯材料的表面张力，赋予保护膜优良的防粘性能，且不会发生小分子迁移的现象。在其中一个实施例中，所述低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯的熔体流动指数均为1.7-2.8g/10min。以上聚乙烯融指相近，材料的复合效果更好。在其中一个实施例中，所述基膜层由以下重量百分比的原料制备而成：低密度聚乙烯5％-20％，线性低密度聚乙烯45％-75％，乙烯-醋酸乙烯共聚物15％-40％。在其中一个实施例中，所述中间层由以下重量百分比的原料制备而成：低密度聚乙烯1％-10％，高密度聚乙烯30％-49％，茂金属线性低密度聚乙烯50％-69％。在其中一个实施例中，所述防粘层由以下重量百分比的原料制备而成：低密度聚乙烯50％-80％，线性低密度聚乙烯10％-30％，改性母粒5％-30％。在其中一个实施例中，所述机硅树脂选自：乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、3-异丁烯酰丙基三甲氧基硅烷中的一种或两种以上。在其中一个实施例中，所述聚乙烯选自：低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯中的一种或两种。在其中一个实施例中，所述引发剂选自：过氧化苯甲酰、1,3-二特丁基过氧化二异丙苯、过氧化二异丙苯、过氧化二特丁烷、叔丁基过氧化苯甲酰、2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)乙炔、过氧化苯甲酸叔丁酯中的一种或两种以上。在其中一个实施例中，所述抗氧剂选自：对苯二胺、二芳基仲胺、醛胺、酮胺、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、硫代二丙酸二月桂酯、亚磷酸三壬基苯酯、1,3,5-三甲基-2,4,6-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯、丙酸异辛酯醇、双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯中的一种或两种以上。在其中一个实施例中，所述改性母粒通过以下方法制备得到：将有机硅树脂、聚乙烯、引发剂、抗氧剂置于混合机中混合，熔融挤出，冷却，造粒，干燥，即得功性母粒。在其中一个实施例中，所述改性母粒的制备方法具体为：将有机硅树脂、聚乙烯、引发剂、抗氧剂置于混合机中混合10-15min，再置于双螺杆挤出机中熔融挤出，螺杆的各段温度为170-190℃，挤出后冷却至20～30℃，经造粒机造粒，干燥，即得功性母粒。本专利技术一方面还提供一种上述聚乙烯保护膜的制备方法，包括以下步骤：分别将基膜层、中间层、防粘层的原料混合，塑化，挤出，吹胀成型，冷却，牵引，收卷，得原膜，在基膜层的外表面涂覆涂胶层，即得超低表面能的聚乙烯保护膜。本专利技术的制备方法，无需电晕处理，简化了工艺流程，制备得到的聚乙烯保护膜能长时间保持超低表面能，有利于解卷和展开。在其中一个实施例中，所述基膜层、中间层、防粘层的制备分别在三个挤出机中进行，挤出机温度分别为130-170℃、135-175℃、150-190℃。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术的聚乙烯保护膜，基膜层采用低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物制备而成，一方面赋予保护膜优良的力学性能，另一方面乙烯-醋酸乙烯共聚物的加入，能够使涂胶层与基膜层牢固地结合在一起，显著提高保护膜涂胶层的附着力，避免残胶；中间层采用低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和茂金属线性低密度聚乙烯制备而成，提高保护膜的强度，茂金属线性低密度聚乙烯的加入可以减少聚乙烯的用量，降低薄膜的厚度；防粘层采用低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和改性母粒制备而成，改性母粒中包含丰富的有机硅基团，减弱了聚乙烯材料的表面能，降低了聚乙烯材料的表面张力，赋予保护膜优良的防粘性能，且不会发生小分子迁移的现象。本专利技术的制备方法，无需电晕处理，简化了工艺流程，制备得到的聚乙烯保护膜能长时间保持超低表面能，有利于解卷和展开。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将结合较佳的实施例对本专利技术进行更全面的描述。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。在以下实施例中，低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯的熔体流动指数均为1.7-2.8g/10min。实施例1一种超低表面能的聚乙烯保护膜，包括依次叠层设置的涂胶层、基膜层、中间层和防粘层，该聚乙烯保护膜通过以下方法制备得到：(1)制备改性母粒：将5公斤乙烯基三乙氧基硅烷、93公斤低密度聚乙烯、1公斤线性低密度聚乙烯、0.5公斤1,3-二特丁基过氧化二异丙苯、0.5公斤二芳基仲胺投入到混合机中高速混合10min，然后置于双螺杆挤出机中，螺杆的各段温度为170-190℃，经熔融混合均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超低表面能的聚乙烯保护膜，其特征在于，包括依次叠层设置的涂胶层、基膜层、中间层和防粘层；/n所述涂胶层由聚丙烯酸酯压敏胶或橡胶型压敏胶制成；/n所述基膜层由以下原料制备而成：低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物；/n所述中间层由以下原料制备而成：低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯；/n所述防粘层由以下原料制备而成：低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、改性母粒；/n所述改性母粒由以下重量百分比的原料制备而成：/n

【技术特征摘要】
1.一种超低表面能的聚乙烯保护膜，其特征在于，包括依次叠层设置的涂胶层、基膜层、中间层和防粘层；
所述涂胶层由聚丙烯酸酯压敏胶或橡胶型压敏胶制成；
所述基膜层由以下原料制备而成：低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物；
所述中间层由以下原料制备而成：低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯；
所述防粘层由以下原料制备而成：低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、改性母粒；
所述改性母粒由以下重量百分比的原料制备而成：





2.根据权利要求1所述的聚乙烯保护膜，其特征在于，所述基膜层由以下重量百分比的原料制备而成：
低密度聚乙烯5％-20％，
线性低密度聚乙烯45％-75％，
乙烯-醋酸乙烯共聚物15％-40％。


3.根据权利要求1所述的聚乙烯保护膜，其特征在于，所述中间层由以下重量百分比的原料制备而成：
低密度聚乙烯1％-10％，
高密度聚乙烯30％-49％，
茂金属线性低密度聚乙烯50％-69％。


4.根据权利要求1所述的聚乙烯保护膜，其特征在于，所述防粘层由以下重量百分比的原料制备而成：
低密度聚乙烯50％-80％，
线性低密度聚乙烯10％-30％，
改性母粒5％-30％。


5.根据权利要求1所述的聚乙烯保护膜，其特征在于，所述机硅树脂选自：乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、3-异丁烯酰丙基三甲氧基硅烷中的一种或两种以上。


6.根据权利要求1所述的聚乙烯保护膜，其特征在于，所述聚乙烯选自：低密度...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪，白永平，张刚，胡元结，
申请(专利权)人：无锡达美新材料有限公司，哈尔滨工业大学无锡新材料研究院，
类型：发明
国别省市：江苏;32