离型剂及离型膜制造技术

本发明专利技术提供了一种离型剂及离型膜。该离型剂按重量百分比计包括0～30％的含氟单体、0～30％的含氟低聚物、1～10％的光引发剂以及50～70％的有机溶剂，且含氟单体和/或含氟低聚物的折射率小于1.42，含氟单体和含氟低聚物二者至少之一的含量不为0。由于在上述含量范围内的含氟单体和含氟低聚物能够具有较低的折射率，从而使含氟单体和含氟低聚物能够具有较低的含氟量，通过降低含氟量降低了离型剂的表面能，进而通过降低表面能使制备而成的离型膜能够具有高残余接着率的效果。

【技术实现步骤摘要】
离型剂及离型膜
本专利技术涉及材料
，具体而言，涉及一种离型剂及离型膜。
技术介绍
离型膜是指表面具有分离性的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂含硅(silicone)离型剂于薄膜基材上，薄膜基材如PET、PE、OPP等等，从而使其对各种不同的有机压感胶(如热融胶、压克力胶和橡胶系统的压感胶)表现出极小且稳定的离型力。目前，离型膜主要通过热固化硅油处理来实现高残余接着率的效果，然而，上述处理方式不仅工艺复杂，且需要加入锚固剂、架桥剂和催化剂等助剂；并且，上述处理方式的固化时间较长，且胶液需现配现用，从而容易导致保存时间短以及硅转移等问题；另一方面，由于对硅材料敏感的行业(如有机硅压敏胶、电子材料)中的离型膜则必须采用无硅材料进行制备，从而导致上述处理方式的利用率较低。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种离型剂及离型膜，以解决现有技术中采用热固化硅油处理得到的离型膜工艺复杂且利用率较低的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种离型剂，按重量百分比计包括0～30％的含氟单体、0～30％的含氟低聚物、1～10％的光引发剂以及50～70％的有机溶剂，且含氟单体和/或含氟低聚物的折射率小于1.42，含氟单体和含氟低聚物二者至少之一的含量不为0。进一步地，离型剂中含氟单体的重量百分比为2％～20％，含氟低聚物的重量百分比为10％～30％，光引发剂的重量百分比为5％～10％，有机溶剂的重量百分比为50％～70％，优选含氟单体的重量百分比为5％～15％，优选含氟低聚物的重量百分比为15％～25％。进一步地，含氟单体与含氟低聚物的重量比为50％～200％。进一步地，含氟单体和/或含氟低聚物的官能度大于等于2。进一步地，含氟单体和/或含氟低聚物的折射率小于1.4。进一步地，含氟单体选自丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸四氟丙酯、甲基丙烯酸八氟戊酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、全氟烷基乙基丙烯酸酯、全氟己基乙基丙烯酸酯、全氟辛基乙基丙烯酸酯、全氟烷基乙基甲基丙烯酸酯、全氟丁基乙基甲基丙烯酸酯、全氟己基乙基甲基丙烯酸酯、全氟辛基乙基甲基丙烯酸酯、全氟己基丙基甲基丙烯酸酯、丙烯酸六氟丁酯和甲基丙烯酸六氟丁酯中的任一种或多种。进一步地，含氟低聚物选自全氟聚氨酯丙烯酸乙酯、聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯、可熔性聚四氟乙烯-四氟乙烯与全氟代烷基乙烯基醚共聚物、偏氟乙烯-三氟氯乙烯共聚物、聚偏氟乙烯、聚三氟氯乙烯、偏氟乙烯-四氟乙烯共聚物、偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物、三氟氯乙烯-乙烯共聚物、四氟乙烯-乙烯共聚物、四氟乙烯-六氟丙烯-偏氟乙烯共聚物中的任一种或多种。进一步地，光引发剂选自1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮、安息香双甲醚、二甲苯酮、2-异丙基硫杂蒽酮和2，4，6二苯基氧化膦中的任一种或多种。进一步地，有机溶剂选自乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮、丙酮、丙二醇单甲醚和丙二醇单甲醚醋酸酯中的任一种或多种。根据本专利技术的另一方面，提供了一种离型膜，包括基材以及设置于基材上的离型层，离型层由上述的离型剂制备而成。进一步地，基材的设置有离型层的表面为经过表面处理的表面。应用本专利技术的技术方案，提供了一种包括离型剂，由于该离型剂包括0～30％的含氟单体、0～30％的含氟低聚物、1～10％的光引发剂以及50～70％的有机溶剂，且所述含氟单体和/或所述含氟低聚物的折射率小于1.42，在上述含量范围内的含氟单体和含氟低聚物能够具有较低的折射率，从而使含氟单体和含氟低聚物能够具有较低的含氟量，通过降低含氟量降低了离型剂的表面能，进而通过降低表面能使制备而成的离型膜能够具有高残余接着率的效果；并且，利用上述离型剂并采用光固化的方式就能够制备出离型膜，不仅优化了离型膜的生产工艺，还提高了离型膜的生产效率。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。附图说明构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了本专利技术实施方式所提供的一种离型膜的剖面结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、基材；20、表面处理层；30、离型层。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。正如
技术介绍
中所介绍的，现有技术中采用热固化硅油处理得到的具有高残余接着率的离型膜工艺复杂且利用率较低。本申请的专利技术人针对上述问题进行研究，提出了一种离型剂，按重量百分比计包括0～30％的含氟单体、0～30％的含氟低聚物、1～10％的光引发剂以及50～70％的有机溶剂，且含氟单体和/或含氟低聚物的折射率小于1.42，含氟单体和含氟低聚物二者至少之一的含量不为0。本专利技术的离型剂中由于包括0～30％的含氟单体、0～30％的含氟低聚物、1～10％的光引发剂以及50～70％的有机溶剂，且含氟单体和/或含氟低聚物的折射率小于1.42，在上述含量范围内的含氟单体和含氟低聚物能够具有较低的折射率，从而使含氟单体和含氟低聚物能够具有较低的含氟量，通过降低含氟量降低了离型剂的表面能，进而通过降低表面能使制备而成的离型膜能够具有高残余接着率的效果；并且，利用上述离型剂并采用光固化的方式就能够制备出离型膜，不仅优化了离型膜的生产工艺，还提高了离型膜的生产效率。在本专利技术提供的上述离型剂中，优选地，离型剂中含氟单体的重量百分比为2％～20％，含氟低聚物的重量百分比为10％～30％，光引发剂的重量百分比为5％～10％，有机溶剂的重量百分比为50％～70％，优选含氟单体的重量百分比为5％～15％，优选含氟低聚物的重量百分比为15％～25％。将离型剂中各组分的含量限定在上述优选的参数范围内，能够使利用上述离型剂制备而成的离型膜在具有高残余接着率的基础上，还能够具有较大的力学性能，从而提高了离型膜的可靠性。为了分离由离型剂固化而成的离型膜和离型基层，需要在特定条件下及一定的剥离角度与剥离速度下施加拉力，即为离型力，离型力可以分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离型剂，其特征在于，按重量百分比计包括0～30％的含氟单体、0～30％的含氟低聚物、1～10％的光引发剂以及50～70％的有机溶剂，且所述含氟单体和/或所述含氟低聚物的折射率小于1.42，所述含氟单体和所述含氟低聚物二者至少之一的含量不为0。

【技术特征摘要】
1.一种离型剂，其特征在于，按重量百分比计包括0～30％的含氟单体、0～30％的含氟低聚物、1～10％的光引发剂以及50～70％的有机溶剂，且所述含氟单体和/或所述含氟低聚物的折射率小于1.42，所述含氟单体和所述含氟低聚物二者至少之一的含量不为0。2.根据权利要求1所述的离型剂，其特征在于，所述离型剂中所述含氟单体的重量百分比为2％～20％，所述含氟低聚物的重量百分比为10％～30％，所述光引发剂的重量百分比为5％～10％，所述有机溶剂的重量百分比为50％～70％，优选所述含氟单体的重量百分比为5％～15％，优选所述含氟低聚物的重量百分比为15％～25％。3.根据权利要求2所述的离型剂，其特征在于，所述含氟单体与含氟低聚物的重量比为50％～200％。4.根据权利要求1至3中任一项所述的离型剂，其特征在于，所述含氟单体和/或所述含氟低聚物的官能度大于等于2。5.根据权利要求1至3中任一项所述的离型剂，其特征在于，所述含氟单体和/或所述含氟低聚物的折射率小于1.4。6.根据权利要求1至3中任一项所述的离型剂，其特征在于，所述含氟单体选自丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸四氟丙酯、甲基丙烯酸八氟戊酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、全氟烷基乙基丙烯酸酯、全氟己基乙基丙烯酸酯、全氟辛基乙基丙烯酸酯、全氟烷基乙基甲基丙烯酸酯、全氟丁基乙基甲基丙烯酸酯、全氟己基乙基甲基丙烯酸酯、全氟辛基乙基甲...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙甲，李冠毅，丁清华，
申请(专利权)人：张家港康得新光电材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32