一种聚乙烯膜用橡胶压敏胶及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种聚乙烯膜用橡胶压敏胶及其制备方法，涉及高分子材料技术领域。本发明专利技术的橡胶压敏胶，包括以下重量百分比的原料制备而成：塑炼橡胶13～18％，增粘剂20～28％，合成橡胶12～18％，交联剂1.2～3.5％，溶剂35～47％；所述塑炼橡胶包括以下重量百分比的原料制备而成：天然橡胶68～80％，软化剂15～21％，促进剂0.35～1％，硫化剂1～3％，防老剂2.5～5％，紫外线吸收剂1～3％。本发明专利技术的橡胶型压敏胶对聚乙烯薄膜具有良好的附着力，能够实现初粘力、剥离强度和内聚力的良好平衡。

A rubber pressure sensitive adhesive for polyethylene film and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯膜用橡胶压敏胶及其制备方法
本专利技术涉及高分子材料
，特别是涉及一种聚乙烯膜用橡胶压敏胶及其制备方法。
技术介绍
保护膜是一类贴在各类板材表面的保护纸，其具有黏结、装饰、保护、固定等作用。保护膜可以分为涂胶型和非涂胶型。涂胶型保护膜由基材层和压敏胶层组成，基材层采用PE、PP等高分子材料制作而成；非涂胶型由多层高分子材料叠加而成，其内层一般具有自粘性。一卷完整的胶带产品，需经过吹膜或流延制成基材，再将压敏胶水涂布于基材上烘干，最后收卷、切边、包装得到成品。橡胶型压敏胶是一种特殊的胶黏剂，只需施加轻度压力即能达到黏接目的，无需借助溶剂、加热或其它手段进行黏接。现有的橡胶型压敏胶在聚乙烯薄膜表面的附着力较差，而且撕去后容易在板材上有残留。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述问题，提供一种聚乙烯膜用橡胶压敏胶，该橡胶型压敏胶对聚乙烯薄膜具有良好的附着力，能够实现初粘力、剥离强度和内聚力的良好平衡。一种聚乙烯膜用橡胶压敏胶，包括以下重量百分比的原料制备而成：所述塑炼橡胶包括以下重量百分比的原料制备而成：上述橡胶压敏胶，以上各原料混合，赋予橡胶压敏胶良好的初粘力、玻璃强度和内聚力。其中，增粘剂的添加使压敏胶对被粘物表面产生初粘力和剥离强度，改善压敏胶的润湿和渗透性能，提高初粘效果和粘结力。若其用量太少，则压敏胶的粘结力过低，聚乙烯保护膜不能牢牢贴覆在被粘物上；若其用量太大，则会导致相分离，影响压敏胶的性能。合成橡胶是组成橡胶型压敏胶的主体聚合物，赋予压敏胶黏弹性、内聚强度和耐介质等性能。若其用量太少，则压敏胶的内聚力过低，聚乙烯保护膜从板材撕开后容易出现残胶；若其用量太大，则压敏胶的粘度过高，导致涂布操作时难以流平。交联剂用于合成橡胶分子之间的交联，使橡胶具有良好的内聚强度。若其用量太少，压敏胶的耐热性能不优越；若其用量太大，则橡胶分子量过大，从而导致橡胶难以分散于溶剂中。溶剂用主要用于溶胀橡胶，使各种助剂能很好地分散在橡胶中；同时能提供喷涂、刮涂工艺的可操作性。若其用量过小，则压敏胶粘度过大，难以在聚乙烯保护膜上流平；若其用量过大，则对环境造成不必要的污染。塑炼橡胶是压敏胶的重要成份，若其用量太少，压敏胶的持粘力太差，应用于聚乙烯保护膜容易残胶；若其用量太大，则压敏胶的初粘力较差。软化剂用于减弱橡胶分子之间的作用力，使胶黏剂具有良好的流动性。若其用量太少，压敏胶的流动性太差，涂布操作时胶黏剂难以在PE薄膜上流平；若其用量太大，则压敏胶的粘结力会过低，从而导致薄膜的贴附性能达不到要求。促进剂用于加快橡胶的硫化速度，从而减少硫化机用量和能耗，并且使硫化温度的条件降低，从而使硫化过程更充分。若其用量太少，橡胶硫化不充分，导致压敏胶粘力波动范围大；若其用量太大，则促进剂会析出于胶面上造成喷霜现象。硫化剂用于橡胶分子之间的交联，使橡胶具有良好的内聚强度。若其用量太少，压敏胶的内聚强度过低，胶带贴在基材上撕开后容易脱胶；若其用量太大，则橡胶分子量过大，从而导致橡胶难以分散于溶剂中。防老剂用于防止因橡胶中不饱和基团被空气氧化降解而失去压敏特性，可显著改善天然橡胶型压敏胶的热氧老化性能。若其用量太少，压敏胶的耐用性过低；若其用量太大，则防老剂会析出于胶面上造成喷霜现象。紫外线吸收剂用于延长在日照下光老化使橡胶分解的过程，可显著改善天然橡胶型压敏胶的光老化性能。若其用量太少，压敏胶的耐用性过低；若其用量太大，则紫外线吸收剂会析出于胶面上造成喷霜现象。优选地，所述聚乙烯保护膜用橡胶型压敏胶包括以下重量百分比的组分：更优选地，所述聚乙烯保护膜用橡胶型压敏胶包括以下重量百分比的组分：优选地，所述塑炼橡胶包括以下重量百分比的组分：更优地，所述塑炼橡胶包括以下重量百分比的组分：在其中一个实施例中，所述增粘剂选自：萜烯树脂、松香、氢化松香、松香酯、氢化松香酯、石油树脂中的一种或两种以上。在其中一个实施例中，所述合成橡胶选自：丁苯橡胶、丁基橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶中的一种或两种以上。在其中一个实施例中，所述交联剂选自：多异氰酸酯、三聚氰酸三烯丙酯中的一种或两种。在其中一个实施例中，所述溶剂选自：甲苯、丙酮、乙酸乙酯中的一种或两种以上。在其中一个实施例中，所述软化剂选自：环烷油、芳烃油、煤焦油、松焦油中的一种或两种以上。在其中一个实施例中，所述促进剂选自：TMTD、促进剂M中的一种或两种。在其中一个实施例中，所述硫化剂选自：硫磺、活性氧化锌、过氧化双2,4-二氯苯甲酰中的一种或两种以上。在其中一个实施例中，所述防老剂选自：硫代二丙酸双月桂酯、抗氧剂2246、防老剂4020、抗氧剂1076中的一种或两种以上。在其中一个实施例中，所述紫外线吸收剂选自：紫外线吸收剂UV-531、紫外线吸收剂UV-P、紫外线吸收剂UV-326中的一种或两种以上。本专利技术一方面还提供一种上述聚乙烯膜用橡胶压敏胶的制备方法，包括以下步骤：塑炼：将天然橡胶切块，剪切、挤压，得塑炼胶；混炼：将软化剂、促进剂、防老剂、紫外线吸收剂和部分塑炼胶混合，混炼，加入硫化剂和剩余塑炼胶，继续混炼，得混炼橡胶；泡胶：将混炼橡胶和溶剂混合均匀，得溶胀橡胶；调剂：将溶胀橡胶、增粘剂、合成橡胶、交联剂混合均匀，即得聚乙烯膜用橡胶压敏胶。在其中一个实施例中，所述塑炼步骤具体为：将天然橡胶切成橡胶块，放置于开炼机两个辊筒之间，辊筒转动对橡胶块进行摩擦、剪切、挤压，得塑炼胶；优选地，辊筒转速不同，橡胶块辊筒之间被摩擦、剪切、挤压，使橡胶块分子量和粘度降低；所述混炼步骤具体为：将软化剂、促进剂、防老剂、紫外线吸收剂和50％～70％的塑炼胶混合，于开炼机中混炼20～30min，加入硫化剂和剩余塑炼胶，继续混炼8～12min，得混炼橡胶；所述泡胶步骤具体为：将混炼橡胶和溶剂混合，开启机械搅拌，搅拌5～7h，得溶胀橡胶；所述调剂步骤具体为：将溶胀橡胶、增粘剂、合成橡胶、交联剂混合，开启机械搅拌，搅拌2～4h，即得聚乙烯膜用橡胶压敏胶。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术的橡胶型压敏胶，其粘度大，对聚乙烯薄膜具有良好的附着力，能够实现初粘力、剥离强度和内聚力的良好平衡，而且还具有优异的耐高温、抗紫外线效果。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将结合较佳的实施例对本专利技术进行更全面的描述。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚乙烯膜用橡胶压敏胶，其特征在于，包括以下重量百分比的原料制备而成：/n

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯膜用橡胶压敏胶，其特征在于，包括以下重量百分比的原料制备而成：



所述塑炼橡胶包括以下重量百分比的原料制备而成：





2.根据权利要求1所述的聚乙烯膜用橡胶压敏胶，其特征在于，所述增粘剂选自：萜烯树脂、松香、氢化松香、松香酯、氢化松香酯、石油树脂中的一种或两种以上。


3.根据权利要求1所述的聚乙烯膜用橡胶压敏胶，其特征在于，所述合成橡胶选自：丁苯橡胶、丁基橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶中的一种或两种以上。


4.根据权利要求1所述的聚乙烯膜用橡胶压敏胶，其特征在于，所述交联剂选自：多异氰酸酯、三聚氰酸三烯丙酯中的一种或两种。


5.根据权利要求1所述的聚乙烯膜用橡胶压敏胶，其特征在于，所述溶剂选自：甲苯、丙酮、乙酸乙酯中的一种或两种以上。


6.根据权利要求1～5任一项所述的聚乙烯膜用橡胶压敏胶，其特征在于，所述软化剂选自：环烷油、芳烃油、煤焦油、松焦油中的一种或两种以上；所述促进剂选自：TMTD、促进剂M中的一种或两种。


7.根据权利要求1～5任一项所述的聚乙烯膜用橡胶压敏胶，其特征在于，所述硫化剂选自：硫磺、活性氧化锌、过氧化双2,4-二氯苯甲酰中的一种或两种以上；所述防老剂选自：硫代二丙酸双月桂酯、抗氧剂2246、防老剂4020、抗氧剂1076中的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文威，胡元结，王洪，
申请(专利权)人：无锡达美新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32