耐高温静电膜及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及一种耐高温静电膜及其制备方法和应用，属于高分子耐温材料技术领域。该静电膜，包括依次叠层设置的粘性层、基材层和背胶层，所述静电膜由以下原料制备而成：所述粘性层包括以下重量份比的原料：PP填料1份；POE或SEBS5‑15份；基材层包括以下重量份比的原料：PP填料1份；低密度聚乙烯或茂金属聚乙烯4‑6份；背胶层包括以下重量份比的原料：PP填料1份；低密度聚乙烯3‑10份；且所述粘性层、基材层和背胶层分别占所述静电膜总量的1‑10％，40‑60％，35‑55％。本发明专利技术的耐高温静电膜，具有优异的耐高温功能，能够克服由于PE基材的热软化问题导致吸塑过程中所发生的不良现象。

High temperature resistant electrostatic film and its preparation and Application

【技术实现步骤摘要】
耐高温静电膜及其制备方法和应用
本专利技术涉及高分子耐温材料
，特别是涉及一种耐高温静电膜及其制备方法和应用。
技术介绍
在现有的热压成型工艺中，以PC/PPMA板件最为使用广泛，这对于保护膜行业来说，不啻于是一种挑战，尤其对于PC板件在高达160-220℃高温的热压成型中，普通的PE基材保护膜是很难保证高温软化后出现脱胶、翘边、边折、鼓泡等现象。要解决膜材的耐高温问题，一方面要求提高膜材本身的挺度及硬度，保证膜材在受到持续高温状态或高温退火的状态下，缓解亦或解决PE的热变形所带来的翘边、边折、鼓泡等现象，另一方面要解决胶粘层由于高温所出现的胶层不稳，与基材层的结合力不足所造成的脱胶现象。目前，市面大多的耐温型静电膜基本由耐温粘性物料、耐温型基材层以及LDPE背胶层组成。由于大部分耐温型基材层由LDPE+HDPE(LLDPE)的组合，而挤出螺杆的温度一般都处于190-200℃，这导致了膜材生产过程中，极为容易出现膜材内部出现残余应力，这导致了膜材在后续的热冲压或高温吸塑条件下，出现膜材破裂或出现类似“鲨鱼皮”溶胶现象。另外市面的背胶层一般都做磨砂处理，因为大多数磨砂物料都有不少的填料组成，具备一定的耐温功能。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述问题，提供一种耐高温静电膜及其制备方法和应用，该静电膜可用于热吸塑工艺中，利用静电膜具有优异的耐高温功能，能够克服由于PE基材的热软化问题导致吸塑过程中所发生的不良现象。一种耐高温静电膜，包括依次叠层设置的粘性层、基材层和背胶层，所述静电膜由以下原料制备而成：所述粘性层包括以下重量份比的原料：PP填料1份POE或SEBS5-15份基材层包括以下重量份比的原料：PP填料1份低密度聚乙烯或茂金属聚乙烯4-6份背胶层包括以下重量份比的原料：PP填料1份低密度聚乙烯3-10份且所述粘性层、基材层和背胶层分别占所述静电膜总量的1-10％，40-60％，35-55％。本专利技术人在前期调研和预试中发现，常规耐高温静电膜所使用的材料一般包括为耐温粘性物料、耐温型基材层材料以及LDPE(低密度聚乙烯)背胶层材料。其中，耐温粘性物料提供吸附作用力，由于使用的温度较高，一般粘力克数不会太高，如果在高温的使用时间越长，需要相应地把粘力降低，以免高温所造成的过度粘合；耐温型基材层材料以及背胶层材料通常采用的是低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯等。上述耐高温静电膜,添加了低密度聚乙烯和茂金属聚乙烯的膜材，耐温的具体表现在80-120℃，然而在PMMA/PC吸塑板件中，所贴附的耐温膜材的耐温温度一般介于150-180℃之间，由此看来，添加了低密度聚乙烯和茂金属聚乙烯的耐温膜材并不完全适用于吸塑工艺。我们通过一系列的试验可知，在膜材的基性层和背胶层添加PP填料，在提高膜材自身挺度的同时，也有效地提高了膜材的耐温温度上限。另外，PP填料的加工性能与PE将近，物料添加量占比为10-30％。PP填料能够有效避免背胶层掺入磨砂耐温材料所带来的的问题，由于磨砂耐温物料中一般含有大量的无机小分子材料，如碳酸钙、白炭黑、钛白粉等等，影响膜面的光洁度同时，也容易造成后期膜材的光老化。因此，在上述前期研究基础上，本专利技术通过特定的原料与PP填料配合组成粘胶层、基材层和背胶层，使送的静电膜具有优异的耐高温性能。可以理解的，上述PP填料选用耐温PP，如韩华公司的CS-PP系列等，具有较好的耐温性能及加工性能。一种紫外光固化喷墨中性墨水所述粘性层由8-10:1的SEBS:PP填料组成。一种紫外光固化喷墨中性墨水所述基材层由4-5:1的茂金属聚乙烯：PP填料组成。一种紫外光固化喷墨中性墨水所述背胶层由4-9:1的低密度聚乙烯：PP填料组成。一种紫外光固化喷墨中性墨水所述所述粘性层、基材层和背胶层分别占所述静电膜总量的2.5-7.5％，45-55％，40-50％。本专利技术还公开了上述的耐高温静电膜的制备方法，按配方量称取原料混合，采用三层共挤出螺杆，通过吹塑工艺制备。在其中一个实施例中，控制粘性层的吹塑工艺温度为180-185℃，基材层的吹塑工艺温度为182-188℃，背胶层的吹塑工艺温度为182-188℃。在其中一个实施例中，控制粘性层的螺杆压力≤30MPA，基材层的螺杆压力≤35MPA，背胶层的螺杆压力≤30MPA。本专利技术还公开了上述的耐高温静电膜在热吸塑工艺中的应用。在其中一个实施例中，以所述粘性层与被贴物进行表面接触而贴附使用。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术的耐高温静电膜，具有优异的耐高温功能，能够克服由于PE基材的热软化问题导致吸塑过程中所发生的不良现象。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照实施例对本专利技术进行更全面的描述。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。以下实施例所用原料均为市售购得，其中：PP填料，聚丙烯填料，韩国韩华公司的CSPP，TP-001；POE，乙烯-辛烯共聚物，SABIC公司，360/370；SEBS，丁二烯链段加氢再与苯乙烯单体嵌段共聚的产物，美国科腾聚合物公司，SEBS6666；LDPE，低密度聚乙烯，中海壳牌，LDPE2420H；LLDP，线性低密度聚乙烯，埃克森美孚公司，201LLDPE；HDPE，高密度聚乙烯，埃克森美孚公司，108HTA；MLLDPE，茂金属聚乙烯，埃克森美孚公司，2010MA；以下实施例中静电膜制备均采用吹塑工艺，由三层共挤出螺杆进行生产，本专利技术的的材料在180-195℃的温度区间加工最佳，生产膜材时，应根据现场生产情况进行工艺的调整，务必要保证膜材在成膜之时，螺杆的压力不宜超过30MPA以上，当发现边皱、膜泡不稳，应当适当地降低加工温度区间。以下对耐高温静电膜选材和配比进行筛选。1、粘性层(外层)材料的选择及配比试验。将基材层固定选用LDPE:PP填料＝4:1(占总静电膜的50％)，背胶层固定选用LDPE(占总静电膜的45％)，耐温板材统一选用黑色的PMMA板材。按照下表调整粘性层材料及配比，进行耐温性能考察。表1.粘性层粘力和耐温情况考察注：粘力单位为：gf/25mm，304标准钢板。由上述表格可知，第一组的POE+PP填料使用时，在80-110℃时，有一定的耐温效果，但温度上升到120℃以上的情况后，板材上会有大量的气泡产生，同时由于粘力较低，靠边的气泡有向外排气的趋向，导致排气过程中，边上膜材“卷起”导致有缩边本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温静电膜，其特征在于，包括依次叠层设置的粘性层、基材层和背胶层，所述静电膜由以下原料制备而成：/n所述粘性层包括以下重量份比的原料：/nPP填料 1份/nPOE或SEBS 5-15份/n基材层包括以下重量份比的原料：/nPP填料 1份/n低密度聚乙烯或茂金属聚乙烯 4-6份/n背胶层包括以下重量份比的原料：/nPP填料 1份/n低密度聚乙烯 3-10份/n且所述粘性层、基材层和背胶层分别占所述静电膜总量的1-10％，40-60％，35-55％。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温静电膜，其特征在于，包括依次叠层设置的粘性层、基材层和背胶层，所述静电膜由以下原料制备而成：
所述粘性层包括以下重量份比的原料：
PP填料1份
POE或SEBS5-15份
基材层包括以下重量份比的原料：
PP填料1份
低密度聚乙烯或茂金属聚乙烯4-6份
背胶层包括以下重量份比的原料：
PP填料1份
低密度聚乙烯3-10份
且所述粘性层、基材层和背胶层分别占所述静电膜总量的1-10％，40-60％，35-55％。


2.根据权利要求1所述的耐高温静电膜，其特征在于，所述粘性层由重量份比为8-10:1的SEBS:PP填料组成。


3.根据权利要求1所述的耐高温静电膜，其特征在于，所述基材层由由重量份比4-5:1的茂金属聚乙烯：PP填料组成。


4.根据权利要求1所述的耐高温静电膜，其特征在于，所述背胶层由由重量份比4-9:1的低密度聚乙烯：PP填料组成。


5...

【专利技术属性】
技术研发人员：何振能，王洪，胡元结，
申请(专利权)人：无锡达美新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32