一种低硬度低烟无卤的氢化丁腈橡胶及其生产工艺、橡胶密封件制造技术

本发明专利技术公开了一种低硬度低烟无卤的氢化丁腈橡胶及其生产工艺、橡胶密封件。其中，氢化丁腈橡胶由有以下重量份的原料制得：100份氢化丁腈橡胶，1‑8份氧化锌，0.5‑2份硬脂酸，0.5‑4份分散剂，2～15份炭黑，50～90份改性氢氧化铝，5～15份红磷，5～15份硼酸锌，20～40份脂肪族磷酸酯，1～5份硫化剂，2～6份硫化助剂。本发明专利技术的配方所述材料均采用市售的材料，材料本身不含卤素；橡胶制品硬度为42HA,比市场上满足无卤阻燃产品硬度低，可进一步满足客户更低硬度要求的无卤阻燃产品；密封件通过SGS检测，满足无卤、阻燃等级达到UL 94V0。

A kind of hydrogenated NBR with low hardness, low smoke and halogen-free and its production process, rubber seal

【技术实现步骤摘要】
一种低硬度低烟无卤的氢化丁腈橡胶及其生产工艺、橡胶密封件
本专利技术涉及密封膜片
，特别是一种低硬度低烟无卤的氢化丁腈橡胶及其生产工艺、橡胶密封件。
技术介绍
含卤聚合物或与含卤阻燃剂组合而成的阻燃混合物具有优良的阻燃性能，曾作为阻燃材料被广泛应用。但是，火灾发生时，这类含卤阻燃材料会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性卤化氢气体，造成二次危害。新的阻燃体系，燃烧时发烟量小，不产生有毒、腐蚀性气体。无卤阻燃添加剂主要以磷系化合物和金属氢氧化物为主。这两类化合物，燃烧时不挥发、不产生腐蚀性气体，被称为无公害阻燃剂，另外还有硅系阻燃剂及氮系阻燃剂等几类新型的无卤阻燃剂。无卤阻燃就是在材料中加入相适的无卤阻燃剂来达到这一目的的。而现市场上过UL94V0级的橡胶制品硬度通常在50HA以上，因为硬度越低，为保证配方基础机械性能的同时，配方里需加入大量的软化剂，而软化剂是助燃物质，会大大降低阻燃性能，从而使制品阻燃要求无法达到UL94V0级。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种低硬度低烟无卤的氢化丁腈橡胶及其生产工艺、橡胶密封件，密封件邵氏硬度低至42HA，阻燃等级达到UL94V0级。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种低硬度低烟无卤的氢化丁腈橡胶，包括以下重量份的原料：100份氢化丁腈橡胶、1-8份氧化锌、0.5-2份硬脂酸、0.5-4份分散剂、2～15份炭黑、50～90份改性氢氧化铝、5～15份红磷、5～15份硼酸锌、20～40份脂肪族磷酸酯、1～5份硫化剂和2～6份硫化助剂。上述技术方案中，所述氢化丁腈橡胶为阿朗新科提供的TherbanLT2157型号，乙腈含量为21%；所述炭黑为卡博特提供的N774型号，改性氢氧化铝为懋通提供的03A型号，红磷为懋通提供的F2型号，脂肪族磷酸酯为懋通提供的D950型号,硼酸锌为金昌盛提供。为进一步解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种低硬度低烟无卤的氢化丁腈橡胶的生产工艺，用于生产如上述的一种低硬度低烟无卤的氢化丁腈橡胶，包括以下步骤：步骤1：把氢化丁腈橡胶投入密炼机，密炼机压强保持0.7mpa；塑炼120S，加入氧化锌、硬脂酸、分散剂、炭黑及作为阻燃剂的改性氢氧化铝、红磷、硼酸锌、脂肪族磷酸酯；第一次加压混炼至85-100℃，翻料；第二次加压混炼至90-115℃，翻料；第三次加压混炼至100-120℃，将密炼机的辊距调至胶片厚1mm，过薄胶料；将密炼机的辊距调至胶片厚度6mm，出料得到胶料A，将胶料A停放8h以上；步骤2：把胶料A投入开炼机中，开炼机起始辊温≤45℃，将开炼机辊距调至胶片厚度0.9mm，过薄打软；将开炼机辊距调至胶片厚度4-6mm，让胶料A包辊；步骤3：将开炼机温度调至60-70℃；往辊筒边缘少量多次加入硫化剂，翻料2次；往辊筒边缘少量多次加入硫化助剂，打厚三角包5次；将开炼机辊距调至胶片厚度0.8mm，过薄胶料，并打三角包3次，出料得到胶料B；步骤4：把模具温度调至160-170℃，将胶料B放入模具中，合模硫化，取出半成品；步骤5：把烘箱温度调至130-150℃，把半成品放入烘箱中，烘箱加热3-6h，取出并得到橡胶制品。为更进一步解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种橡胶密封件，采用如上述的一种低硬度低烟无卤的氢化丁腈橡胶的生产工艺所制得。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）配方所述材料均采用市售的材料，材料本身不含卤素；（2）橡胶制品硬度为42HA,比市场上满足无卤阻燃产品硬度低，可进一步满足客户更低硬度要求的无卤阻燃产品；（3）产品通过SGS检测，满足无卤、阻燃等级达到UL94V0。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术作进一步地详细描述。本专利技术提供的实施例1，一种通过UL94V0阻燃等级的低硬度低烟无卤阻燃氢化丁腈橡胶密封件，包括有以下重量份的原料：100份氢化丁腈橡胶，5份氧化锌，1.5份硬脂酸，2份分散剂，6份炭黑，70份改性氢氧化铝，12份F2红磷，10份硼酸锌，34份脂肪族磷酸酯，1份硫化剂，4份硫化助剂。其中，氢化丁腈橡胶为阿朗新科提供的TherbanLT2157型号，乙腈含量为21%；炭黑为卡博特提供的N774型号，改性氢氧化铝为懋通提供的03A型号，红磷为懋通提供的F2型号，脂肪族磷酸酯为懋通提供的D950型号,硼酸锌为金昌盛提供。一种低硬度低烟无卤阻燃等级为UL94V0的氢化丁腈橡胶密封件配方及生产工艺，包括有以下步骤：步骤1：把氢化丁腈橡胶投入密炼机，密炼机压强保持0.7mpa；塑炼120S，加入氧化锌、硬脂酸、分散剂、炭黑及作为阻燃剂的改性氢氧化铝、红磷、硼酸锌、脂肪族磷酸酯；第一次加压混炼至85-100℃，翻料；第二次加压混炼至90-115℃，翻料；第三次加压混炼至100-120℃，将密炼机的辊距调至胶片厚1mm，过薄胶料；将密炼机的辊距调至胶片厚度6mm，出料得到胶料A，将胶料A停放8h以上；步骤2：把胶料A投入开炼机中，开炼机起始辊温≤45℃，将开炼机辊距调至胶片厚度0.9mm，过薄打软；将开炼机辊距调至胶片厚度4-6mm，让胶料A包辊；步骤3：将开炼机温度调至60-70℃；往辊筒边缘少量多次加入硫化剂，翻料2次；往辊筒边缘少量多次加入硫化助剂，打厚三角包5次；将开炼机辊距调至胶片厚度0.8mm，过薄胶料，并打三角包3次，出料得到胶料B；步骤4：把模具温度调至160-170℃，将胶料B放入模具中，合模硫化，取出半成品；步骤5：把烘箱温度调至130-150℃，把半成品放入烘箱中，烘箱加热3-6h，取出并得到橡胶密封件。所述原材料均不含卤素，改性氢氧化铝，红磷，硼酸锌，脂肪族磷酸酯均为阻燃剂，其中改性氢氧化铝为高效阻燃剂，并具消烟效果，硼酸锌可以促进成炭，脂肪族磷酸脂可同时作为阻燃剂及增塑剂，有效的降低配方硬度，并与其它阻燃剂协同反应达到阻燃效果，阻燃等级达到UL94V0，且产品硬度低至42HA。以下表格为实施例性能测试结果：由以上表格可以得出以下结果：（1）本实施例产品硬度为42HA，满足无卤要求，阻燃满足UL94V0等级。（2）产品物理机械性能、老化性能、压变等性能满足密封件标准要求。（3）产品所有原材料均为市售材料，可满足批量生产要求。以下表格为SGS的检测结果。由以上表格可以得出本专利技术的密封件具有良好的阻燃效果，阻燃满足UL94V0等级。以上所揭露的仅为本专利技术较佳实施例而已，当然不能以此来限定本专利技术的权利范围，因此依本专利技术权利要求所作的等同变化，仍属本专利技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低硬度低烟无卤的氢化丁腈橡胶，其特征在于，包括以下重量份的原料：100份氢化丁腈橡胶、1-8份氧化锌、0.5-2份硬脂酸、0.5-4份分散剂、2～15份炭黑、50～90份改性氢氧化铝、5～15份红磷、5～15份硼酸锌、20～40份脂肪族磷酸酯、1～5份硫化剂和2～6份硫化助剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种低硬度低烟无卤的氢化丁腈橡胶，其特征在于，包括以下重量份的原料：100份氢化丁腈橡胶、1-8份氧化锌、0.5-2份硬脂酸、0.5-4份分散剂、2～15份炭黑、50～90份改性氢氧化铝、5～15份红磷、5～15份硼酸锌、20～40份脂肪族磷酸酯、1～5份硫化剂和2～6份硫化助剂。


2.根据权利要求1所述的一种低硬度低烟无卤的氢化丁腈橡胶，其特征在于：所述氢化丁腈橡胶为阿朗新科提供的TherbanLT2157型号，乙腈含量为21%；所述炭黑为卡博特提供的N774型号，改性氢氧化铝为懋通提供的03A型号，红磷为懋通提供的F2型号，脂肪族磷酸酯为懋通提供的D950型号,硼酸锌为金昌盛提供。


3.一种低硬度低烟无卤的氢化丁腈橡胶的生产工艺，用于生产如权利要求1-2任一所述的一种低硬度低烟无卤的氢化丁腈橡胶，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：把氢化丁腈橡胶投入密炼机，密炼机压强保持0.7mpa；塑炼120S，加入氧化锌、硬脂酸、分散剂、炭黑及作为阻燃剂的改性氢氧化铝、红磷、硼...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚芳伟，冯先文，陈招强，张海涛，
申请(专利权)人：东莞市聚研硅胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44