本发明专利技术公开了一种高强度耐低温丁腈橡胶O型密封圈，该密封圈由下述重量份的原料制备而成：丁腈橡胶60份、硅橡胶40份、白炭黑5~15份、炭黑10~20份、芳纶纤维5~10份、硅69 5~10份、氧化锌3~6份、硬脂酸0.5~2份、植酸钠10~16份、硫磺1.5~2.5份、促进剂M 0.5~2份、防老剂1~2份；制备方法包括：密炼、开炼、模压硫化和后处理。本发明专利技术采用丁腈橡胶与硅橡胶共混，复合了两种橡胶的优点，使制备的O型密封圈既具有较好的耐低温性能又具备较好的耐油性；采用芳纶纤维作为填料，提高了密封圈的机械强度高，添加了植酸钠和防老剂，提高了密封圈的综合性能，延长了使用寿命；本发明专利技术制备方法简单，对设备的要求低，适合工业化生产。
A high strength and low temperature resistant NBR O-ring
【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐低温丁腈橡胶O型密封圈
本专利技术涉及橡胶复合材料加工领域，尤其是一种高强度耐低温丁腈橡胶O型密封圈。
技术介绍
橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承或其他部件上，防止润滑油漏出以及外物入侵。橡胶密封圈按其材质可分为：硅橡胶系列、氟橡胶系列、丁腈橡胶系列、三元乙丙橡胶系列等。丁腈橡胶是极性不饱和非结晶性橡胶，因丙烯腈链结中含有极性非常强的腈基从而耐油性极好，但同时由于丁二烯双键的存在使其耐热性没有饱和橡胶好。丁腈橡胶中腈基的引入，增加了丁腈橡胶的耐油性和耐热性，但降低了回弹性和介电性能。丁腈橡胶凭借其良好的耐油性，广泛应用于汽车、航空航天、石油化工、纺织、电线电缆、印刷品等各种耐油橡胶制品领域。丁腈橡胶在耐油胶管和阻燃输送带行业的消耗量约占其总消耗量的50%，其次丁腈橡胶用来生产密封制品，其中约多半数为汽车密封制品，主要用于汽车的加油或燃料软管、油封、薄膜件等。但是现有的丁腈橡胶O型密封圈的强度和耐低温性较差，限制其应用。
技术实现思路
为了克服现有技术中所存在的缺陷，本专利技术提供一种高强度耐低温丁腈橡胶O型密封圈。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高强度耐低温丁腈橡胶O型密封圈，该密封圈由下述重量份的原料制备而成：丁腈橡胶60份、硅橡胶40份、白炭黑5~15份、炭黑10~20份、芳纶纤维5~10份、硅695~10份、氧化锌3~6份、硬脂酸0.5~2份、植酸钠10~16份、硫磺1.5~2.5份、促进剂M0.5~2份、防老剂1~2份。上述的一种高强度耐低温丁腈橡胶O型密封圈，所述丁腈橡胶为氢化丁腈橡胶。上述的一种高强度耐低温丁腈橡胶O型密封圈，所述炭黑为炭黑N550与炭黑N990按质量为1:1混合而成。上述的一种高强度耐低温丁腈橡胶O型密封圈，所述防老剂为防老剂RD或4010NA。上述的一种高强度耐低温丁腈橡胶O型密封圈，所述芳纶纤维的直径约为12μm，长约为1~2mm。本专利技术一种高强度耐低温丁腈橡胶O型密封圈的制备方法，包括如下步骤：步骤一：密炼按配方称取橡胶和小料备用，设定密炼机的温度为115℃，转速为40~60r/min，将丁腈橡胶和硅橡胶加入密炼机中，密炼3~5min，加入氧化锌和硬脂酸，密炼1~2min，然后加入促进剂M，密炼1~2min，接着加入炭黑和白炭黑，密炼3~5min，接着加入植酸钠，密炼1~2min，接着加入芳纶纤维和硅69，密炼1~2min，继续加入防老剂，密炼3~5min，最后排胶；步骤二：开炼将开炼机的温度设为50~70℃，转速设为20~30r/min，辊距设为0.8mm，将步骤一得到的胶料放到开炼机中，待胶料包辊时加入硫磺，左右割胶各3次后，将辊距设为0.1mm进行打三角包、打卷各5次，然后将辊距设为1.8mm，下片；步骤三：模压硫化将步骤二得到的胶片切成胶条，将胶条放进O型密封圈模具中，并将模具放入平板硫化机中进行硫化，控制硫化温度为170℃，硫化时间为8~10min，硫化压力为10MPa；步骤四：后处理将步骤三得到的O型密封圈多余胶料裁剪，即得到O型密封圈。与现有技术相比本专利技术具有以下优点和突出性效果：本专利技术的有益效果是，本专利技术采用丁腈橡胶与硅橡胶共混，复合了两种橡胶的优点，使制备的O型密封圈既具有硅橡胶较好的耐低温性能又具备丁腈橡胶较好的耐油性；采用芳纶纤维作为填料，提高了密封圈的机械强度高，添加了植酸钠和防老剂，植酸钠能促进橡胶中交联网络的形成，提高了密封圈的综合性能，延长了使用寿命；本专利技术制备方法简单，对设备的要求低，适合工业化生产。具体实施方式为使本领域技术人员更好的理解本专利技术的技术方案，下面结合具体实施方式对本专利技术作详细说明。【实施例1】一种高强度耐低温丁腈橡胶O型密封圈，该密封圈由下述重量份的原料制备而成：丁腈橡胶60份、硅橡胶40份、白炭黑5份、炭黑10份、芳纶纤维5份、硅695份、氧化锌3份、硬脂酸0.5份、植酸钠10份、硫磺1.5份、促进剂M0.5份、防老剂1份。进一步的，所述丁腈橡胶为氢化丁腈橡胶。进一步的，所述炭黑为炭黑N550与炭黑N990按质量为1:1混合而成。进一步的，所述防老剂为防老剂RD。进一步的，所述芳纶纤维的直径约为12μm，长约为1~2mm。一种高强度耐低温丁腈橡胶O型密封圈的制备方法，包括如下步骤：步骤一：密炼按配方称取橡胶和小料备用，设定密炼机的温度为115℃，转速为40r/min，将丁腈橡胶和硅橡胶加入密炼机中，密炼3min，加入氧化锌和硬脂酸，密炼1min，然后加入促进剂M，密炼1min，接着加入炭黑和白炭黑，密炼3min，接着加入植酸钠，密炼1min，接着加入芳纶纤维和硅69，密炼1min，继续加入防老剂，密炼3min，最后排胶；步骤二：开炼将开炼机的温度设为50℃，转速设为20r/min，辊距设为0.8mm，将步骤一得到的胶料放到开炼机中，待胶料包辊时加入硫磺，左右割胶各3次后，将辊距设为0.1mm进行打三角包、打卷各5次，然后将辊距设为1.8mm，下片；步骤三：模压硫化将步骤二得到的胶片切成胶条，将胶条放进O型密封圈模具中，并将模具放入平板硫化机中进行硫化，控制硫化温度为170℃，硫化时间为8min，硫化压力为10MPa；步骤四：后处理将步骤三得到的O型密封圈多余胶料裁剪，即得到O型密封圈。【实施例2】一种高强度耐低温丁腈橡胶O型密封圈，该密封圈由下述重量份的原料制备而成：丁腈橡胶60份、硅橡胶40份、白炭黑10份、炭黑15份、芳纶纤维8份、硅696份、氧化锌5份、硬脂酸1.5份、植酸钠12份、硫磺2.0份、促进剂M1.0份、防老剂1.5份。进一步的，所述丁腈橡胶为氢化丁腈橡胶。进一步的，所述炭黑为炭黑N550与炭黑N990按质量为1:1混合而成。进一步的，所述防老剂为防老剂RD。进一步的，所述芳纶纤维的直径约为12μm，长约为1~2mm。一种高强度耐低温丁腈橡胶O型密封圈的制备方法，包括如下步骤：步骤一：密炼按配方称取橡胶和小料备用，设定密炼机的温度为115℃，转速为55r/min，将丁腈橡胶和硅橡胶加入密炼机中，密炼3.5min，加入氧化锌和硬脂酸，密炼1min，然后加入促进剂M，密炼1.5min，接着加入炭黑和白炭黑，密炼4min，接着加入植酸钠，密炼1.5min，接着加入芳纶纤维和硅69，密炼1.5min，继续加入防老剂，密炼3min，最后排胶；步骤二：开炼将开炼机的温度设为60℃，转速设为25r/min，辊距设为0.8mm，将步骤一得到的胶料放到开炼机中，待胶料包辊时加入硫磺，左右割胶各3次后，将辊距设为0.1mm进行打三角包、打卷各5次，然后将辊距设为1.8mm，下片；步骤三：模压硫化将步骤二得到的胶片切成胶条，将胶条放进O型密封圈模本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高强度耐低温丁腈橡胶O型密封圈，其特征在于：该密封圈由下述重量份的原料制备而成：丁腈橡胶60份、硅橡胶40份、白炭黑5~15份、炭黑10~20份、芳纶纤维5~10份、硅695~10份、氧化锌3~6份、硬脂酸0.5~2份、植酸钠10~16份、硫磺1.5~2.5份、促进剂M 0.5~2份、防老剂1~2份。/n
【技术特征摘要】
1.一种高强度耐低温丁腈橡胶O型密封圈，其特征在于：该密封圈由下述重量份的原料制备而成：丁腈橡胶60份、硅橡胶40份、白炭黑5~15份、炭黑10~20份、芳纶纤维5~10份、硅695~10份、氧化锌3~6份、硬脂酸0.5~2份、植酸钠10~16份、硫磺1.5~2.5份、促进剂M0.5~2份、防老剂1~2份。
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐低温丁腈橡胶O型密封圈，其特征在于，所述丁腈橡胶为氢化丁腈橡胶。
3.根据权利要求1所述的一种高强度耐低温丁腈橡胶O型密封圈，其特征在于，所述炭黑为炭黑N550与炭黑N990按质量为1:1混合而成。
4.根据权利要求1所述的一种高强度耐低温丁腈橡胶O型密封圈，其特征在于，所述防老剂为防老剂RD或4010NA。
5.根据权利要求1所述的一种高强度耐低温丁腈橡胶O型密封圈，其特征在于，所述芳纶纤维的直径约为12μm，长约为1~2mm。
6.一种高强度耐低温丁腈橡胶O型密封圈的制备方法，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国忠，赵思科，林元益，
申请(专利权)人：台州恩普密封件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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