一种对乙酰氨基酚的生产系统和方法技术方案

本发明专利技术属于有机化工中间体产品制备领域，特别涉及一种对乙酰氨基酚的生产系统和方法。该生产系统包括：储氮装置，配料装置，酰化装置，结晶装置，重结晶装置；该方法包括：备料溶解、酰化反应、酰化采酸、结晶、重结晶步骤。本发明专利技术采用精制后未干燥的对氨基苯酚为原料随即酰化生产对乙酰氨基酚，简化了精制品对氨基苯酚的干燥工序，节省了蒸汽消耗，降低了劳动强度，提高了生产效益；酰化反应中不需要加入催化剂，对氨基苯酚与冰醋酸直接进行酰化反应，可以节省生产成本。

Production system and method of paracetamol

【技术实现步骤摘要】
一种对乙酰氨基酚的生产系统和方法
本专利技术属于有机化工中间体产品制备领域，特别涉及一种对乙酰氨基酚的生产系统和方法。
技术介绍
对氨基苯酚，又名羟基苯胺、对羟基苯胺，简称PAP，是一种无色或淡黄色片状或针状晶体；遇光或在空气中变成褐色，溶于热水和醇，微溶于凉水，几乎不溶于苯和氯仿。PAP是一种用途十分广泛的精细有机化工中间体：在医药工业中主要用于合成乙酰氨基酚、扑热息痛、安妥明、维生素B、复合剂烟酰胺等药品。对乙酰氨基酚(Paracetamol)，简称APAP，别称泰诺林(Tylenol)、必理通(Panadol)、百服宁(Bufferin)、扑热息痛，为白色结晶或结晶性粉末，无臭、味微苦。用于感冒发热、关节痛、神经痛及偏头痛、癌性痛及手术后止痛。本品还可用于对阿司匹林过敏、不耐受或不适于应用阿司匹林的患者(水痘、血友病以及其他出血性疾病等)。在利用对氨基苯酚生产对乙酰氨基酚的过程中，对氨基苯酚是在精制离心后，湿品经干燥、筛分、包装等工序作后，才作为原料与冰醋酸发生酰化反应，制取对乙酰氨基酚。由于使用的是干燥的、粉末状的对氨基苯酚，所以不仅消耗了蒸汽，提高了成本，增加了劳动强度，且易产生粉尘，污染环境。如果直接使用氢化反应完后的对氨基苯酚粗品作为原料，则会由于氨基苯酚杂质较多，极易氧化变色变质，直接影响产品对乙酰氨基酚的品质。因此，目前的对乙酰氨基酚生产领域中，需要开发出一种精制的对氨基苯酚但无需进行干燥随即进行酰化的生产方法，使得生产工序简单，生产过程对环境友好，且能保证对乙酰氨基酚具有高品质。
技术实现思路
本专利技术的目的针对现有技术中存在的不足，提供一种对乙酰氨基酚的生产系统和方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种对乙酰氨基酚的生产系统，该生产系统包括：储氮装置，配料装置，酰化装置，结晶装置，重结晶装置；所述储氮装置，用于储存氮气，与所述配料装置和酰化装置之间的管道、或/和所述配料装置、或/和所述酰化装置连接，以保持所述配料装置、所述酰化装置、以及所述配料装置和酰化装置之间的管道内的空气被置换为氮气；所述配料装置，用于将对氨基苯酚、抗氧化剂、稀酸形成原料混合液；所述酰化装置，与所述配料装置连接，用于接收原料混合液并实现酰化反应和酰化采酸处理，得到固体物料和酸液；所述结晶装置，与所述酰化装置连接，用于将所述固体物料进行结晶处理、离心处理、洗涤处理，得到对乙酰氨基酚粗品和酰化母液；所述重结晶装置，与所述结晶装置连接，用于将所述对乙酰氨基酚粗品进行重结晶处理、脱色抗氧化处理、过滤处理、离心处理、烘干处理，得到对乙酰氨基酚产品。在优选地实施方式中，所述酰化装置的酸液出口与所述配料装置的酸液回流口连接，用于将所述酸液送入所述配料装置循环使用；优选地，所述结晶装置的液体出口与所述配料装置的酸液回流口连接，用于将所述酰化母液送入所述配料装置循环使用。一种对乙酰氨基酚的生产方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：备料溶解步骤：在氮气气氛下，将对氨基苯酚溶解于稀酸中，同时加入抗氧化剂混匀，形成原料混合液；酰化反应步骤：在氮气气氛下，以所述原料混合液中的对氨基苯酚，以及冰醋酸为反应物进行酰化反应，得到酰化反应产物；所述酰化反应不加入催化剂；酰化采酸步骤：将所述酰化反应产物进行采酸处理，得到酸液和固体物料；优选地，所述酸液作为稀酸回用于所述备料溶解步骤；结晶步骤：将所述固体物料进行结晶处理、分离处理、洗涤处理，得到所述对乙酰氨基酚粗品和酰化母液；优选地，所述酰化母液作为稀酸回用于所述备料溶解步骤；重结晶步骤：将所述对乙酰氨基酚粗品进行重结晶处理、脱色抗氧化处理、过滤处理、离心处理、烘干处理，得到对乙酰氨基酚产品。在优选地实施方式中，所述备料溶解步骤中，所述对氨基苯酚的含水量为3.0％～5.0％，纯度为99.5％～99.9％。在优选地实施方式中，所述备料溶解步骤中，所述对氨基苯酚与稀酸的质量比为1:(1～3)，优选为1:(1～1.5)，所述对氨基苯酚与抗氧化剂的质量比为1:(0.005～0.01)；优选地，所述抗氧化剂为抗氧化剂焦亚硫酸钠。在优选地实施方式中，所述酰化反应步骤中，所述对氨基苯酚和与冰醋酸的摩尔比为1:(1～1.5)。在优选地实施方式中，所述酰化采酸步骤中，所述采酸处理的温度为100℃～150℃。在优选地实施方式中，所述酰化采酸步骤中，得到的所述酸液的质量为对氨基苯酚质量的0.16～0.42倍时结束采酸处理。在优选地实施方式中，所述重结晶步骤中，所述重结晶处理和所述脱色抗氧化处理中，将所述对乙酰氨基酚粗品用纯水高温溶解，加入脱色剂、抗氧化剂，煮沸20-40分钟，优选30分钟；所述对乙酰氨基酚粗品与纯水、脱色剂、抗氧化剂的质量比为1:(1.5～2.0):(0.02～0.07):(0.01～0.05)；优选地，所述脱色剂为活性炭，所述抗氧化剂为焦亚硫酸钠。本专利技术相比现有技术具有以下有益效果：1、本专利技术采用精制后未干燥的对氨基苯酚为原料随即酰化生产对乙酰氨基酚，简化了精制品对氨基苯酚的干燥工序，节省了蒸汽消耗，降低了劳动强度，提高了生产效益。2、本专利技术采用精制纯化后的对氨基苯酚为原料，与刚氢化反应完随即酰化相比，对氨基苯酚纯度高，杂质少，不易被氧化变色，且生产出来的产品对乙酰氨基酚品质更高，质量更好。3、本专利技术的酰化反应中不需要加入催化剂，对氨基苯酚与冰醋酸直接进行酰化反应，可以节省生产成本。4、本专利技术的酰化装置的酸液、结晶装置的酰化母液均可以回用于配料装置，节省了稀酸的用量，节约生产成本。5、本专利技术采用醋酸为酰化原料，而不采用醋酐，因为醋酐是易制毒产品。6、本专利技术的各个步骤和参数直接互相配合、协同作用，进一步提高了生产效率。附图说明图1为本专利技术的对乙酰氨基酚的生产系统的示意图。图1中的标记：1：储氮装置，2：配料装置，3：酰化装置，4：结晶装置，5：重结晶装置，6：酸液管道，7：酰化母液管道。图2为实施例1的生产方法的工艺流程图。具体实施方式第一方面，本专利技术提供一种对乙酰氨基酚的生产系统。如图1所示，本专利技术的生产系统包括：储氮装置——氮气罐1，配料装置——溶解釜2，酰化装置——酰化釜3，其上设有酸液管道6，结晶装置4(又包括结晶罐、离心机或压滤机，此三者未分别图示)，其上设有酰化母液管道7，重结晶装置5(又包括重结晶罐、离心机、烘干机，此三者未分别图示)。氮气罐1，用于储存氮气，与溶解釜2和酰化釜3之间的管道连接，或/和与溶解釜2连接，或/和与酰化釜3连接；优选为仅与连接溶解釜2和酰化釜3之间的管道连接，如图1所示。溶解釜2，用于将对氨基苯酚、抗氧化剂、稀酸形成原料混合液。酰化釜3，与溶解釜2连接，用于接收原料混合液，并和冰醋酸进行酰化反应，再进行酰化采酸处理，得到采固体物料和酸液；优选地，酰化釜3的另一端口也与溶解釜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对乙酰氨基酚的生产系统，其特征在于：该生产系统包括：/n储氮装置，配料装置，酰化装置，结晶装置，重结晶装置；/n所述储氮装置，用于储存氮气，与所述配料装置和酰化装置之间的管道、或/和所述配料装置、或/和所述酰化装置连接，以保持所述配料装置、所述酰化装置、以及所述配料装置和酰化装置之间的管道内的空气被置换为氮气；/n所述配料装置，用于将对氨基苯酚、抗氧化剂、稀酸形成原料混合液；/n所述酰化装置，与所述配料装置连接，用于接收原料混合液并实现酰化反应和酰化采酸处理，得到固体物料和酸液；所述结晶装置，与所述酰化装置连接，用于将所述固体物料进行结晶处理、离心处理、洗涤处理，得到对乙酰氨基酚粗品和酰化母液；/n所述重结晶装置，与所述结晶装置连接，用于将所述对乙酰氨基酚粗品进行重结晶处理、脱色抗氧化处理、过滤处理、离心处理、烘干处理，得到对乙酰氨基酚产品。/n

【技术特征摘要】
1.一种对乙酰氨基酚的生产系统，其特征在于：该生产系统包括：
储氮装置，配料装置，酰化装置，结晶装置，重结晶装置；
所述储氮装置，用于储存氮气，与所述配料装置和酰化装置之间的管道、或/和所述配料装置、或/和所述酰化装置连接，以保持所述配料装置、所述酰化装置、以及所述配料装置和酰化装置之间的管道内的空气被置换为氮气；
所述配料装置，用于将对氨基苯酚、抗氧化剂、稀酸形成原料混合液；
所述酰化装置，与所述配料装置连接，用于接收原料混合液并实现酰化反应和酰化采酸处理，得到固体物料和酸液；所述结晶装置，与所述酰化装置连接，用于将所述固体物料进行结晶处理、离心处理、洗涤处理，得到对乙酰氨基酚粗品和酰化母液；
所述重结晶装置，与所述结晶装置连接，用于将所述对乙酰氨基酚粗品进行重结晶处理、脱色抗氧化处理、过滤处理、离心处理、烘干处理，得到对乙酰氨基酚产品。


2.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于：
所述酰化装置的酸液出口与所述配料装置的酸液回流口连接，用于将所述酸液送入所述配料装置循环使用；
优选地，所述结晶装置的液体出口与所述配料装置的酸液回流口连接，用于将所述酰化母液送入所述配料装置循环使用。


3.一种对乙酰氨基酚的生产方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
备料溶解步骤：在氮气气氛下，将对氨基苯酚溶解于稀酸中，同时加入抗氧化剂混匀，形成原料混合液；
酰化反应步骤：在氮气气氛下，以所述原料混合液中的对氨基苯酚，以及冰醋酸为反应物进行酰化反应，得到酰化反应产物；所述酰化反应不加入催化剂；
酰化采酸步骤：将所述酰化反应产物进行采酸处理，得到酸液和固体物料；优选地，所述酸液作为稀酸回用于所述备料溶解步骤；
结晶步骤：...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓莲，马宁宁，董永广，张志强，马胜义，陈红，刘向军，郝新庭，徐亚威，
申请(专利权)人：河北冀衡集团药业有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13