一种基于连铸厚板向板坯重量自适应控制方法技术

本技术属于连铸厚板向生产过程自动控制领域，目前，同行业没有关于厚板向板坯重量自适应相关专利文献。通过信息化系统研究开发板坯重量自适应切割模型，实现连铸机板坯重量自适应，可有效提升厚板综合成材率，形成行业领先的板坯切割精度技术，建立关键参数采集，不断完善在线关键参数因子对板坯重量影响。

An adaptive control method of slab weight based on continuous casting

【技术实现步骤摘要】
一种基于连铸厚板向板坯重量自适应控制方法
本技术属于连铸厚板向生产过程自动控制领域。
技术介绍
炼钢厂板坯连铸切割时，通常按照计划设计的三维尺寸，系统下发命令长度值，火切机根据计划要求进行一次切割。然后根据板坯流向送下工序，包括热轧、厚板等。连铸坯作为下工序原料入口，其切割精度直接影响下工序投料量，根据末端产品结算差异性，各用户点敏感度不一。热轧线产品以卷重交货为主，对板坯重量精度相对不敏感，厚板产线大量产品以理重交货，因此一直非常需要关注连铸母坯重量控制精度。炼钢厂供厚板向板坯以理论尺寸为目标进行切割，板坯在横截面上差异对板坯重量偏差的影响往往难以考虑，因此，母坯重量偏差波动(板坯称重实绩与板坯目标重量的差异)对下工序成材率指标造成很大影响。传统的板坯重量管理模式为持续提高三维尺寸精度，实际生产过程中，随设备、工况、操作技能等影响，板坯重量偏差波动仍难以消除。结合现有信息化手段，根据已经产出的板坯重量偏差，对后序相关板坯进行适度修正，可以实现板坯重量自适应，减少重量正公差偏大时的负面影响。。
技术实现思路
r>本专利技术的目的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于连铸厚板向板坯重量自适应控制方法，其特征在于：包括如下步骤：/nS1：同CAST同流同钢种组，非B、T坯；/nS2：板坯重量偏差系数∈[-1.5％，+3.0％]；板坯重量偏差系数为称重/目标重-1后，再考虑(减去)当前板坯切割时补偿值；/nS3：母坯称重标记1的板坯；/nS4：样本筛选：选取与最新切割的板坯同CAST样本；/nS5：样本筛选：选取短尺坯理论重量除以目标重量减1的绝对值小于3％的样本/nS6：样本筛选：选取板坯重量偏差系数在均值一定范围的样本作为最终计算样本/nS7：对于每块经过样本初选的样本，计算母坯重量偏差系数，以及目前已有样本的重量偏差系数均值，按照公式2进行有...

【技术特征摘要】
1.一种基于连铸厚板向板坯重量自适应控制方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：同CAST同流同钢种组，非B、T坯；
S2：板坯重量偏差系数∈[-1.5％，+3.0％]；板坯重量偏差系数为称重/目标重-1后，再考虑(减去)当前板坯切割时补偿值；
S3：母坯称重标记1的板坯；
S4：样本筛选：选取与最新切割的板坯同CAST样本；
S5：样本筛选：选取短尺坯理论重量除以目标重量减1的绝对值小于3％的样本
S6：样本筛选：选取板坯重量偏差系数在均值一定范围的样本作为最终计算样本
S7：对于每块经过样本初选的样本，计算母坯重量偏差系数，以及目前已有样本的重量偏差系数均值，按照公式2进行有效样本的筛选；
公式2：||样本值-样本均值||＜＝0.5％
对于不满足计算公式2的样本进行剔除，确保最终有效样本的条件满足公式；
S8：样本确定：在样本筛选的基础上，确认有效样本数、计算出样本均值；
S9：根据样本数，样本均值，确定有效重量偏差系数：
S10：有效样本n∈[0，3]，按公式3中的系数进行补偿计算；
S11：有效样本n∈[4，5]，按照公式3计算有效重量偏差系数；
公式3：
S12：有效样本n∈[6，7]，按照公式4计算有效重量偏差系数；
公式4：
S13：有效样本n≥8，按照公式5计算有效重量偏差系数；
公式5：
S14：每次完成计算后，...

【专利技术属性】
技术研发人员：余洁斌，李康国，杨明显，
申请(专利权)人：宝钢湛江钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44