一种用于铁型覆砂铸造生产的嵌入式铁型装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于铁型覆砂铸造生产的嵌入式铁型装置和方法，它属于机械领域。本发明专利技术包括铁型外框和嵌入式镶块，铁型外框与嵌入式镶块连接，铁型外框包括固定在铁型上的浇注系统型腔、放置嵌入式镶块的型腔和型腔射砂孔；嵌入式镶块包括可拆卸更换的铸件型腔和镶块射砂孔。本发明专利技术结构设计合理，安全可靠，操作方便，通过更换不同的镶块，就可生产同一系列的不同铸件产品，节约生产投入成本，便于铁型覆砂铸造推广应用。

An embedded iron mold device and method for sand coated iron mold production

【技术实现步骤摘要】
一种用于铁型覆砂铸造生产的嵌入式铁型装置和方法
本专利技术涉及一种装置和方法，尤其是涉及一种用于铁型覆砂铸造生产的嵌入式铁型装置和方法，它属于机械领域。
技术介绍
铁型覆砂铸造具有节能、节材、高效、优质、绿色生产等优势，应用领域越来越广。铁型覆砂铸造属于特种铸造，其主要工艺特征就是在金属型内腔上覆上一薄层覆膜砂而形成铸型，如图1所示。一般采用覆砂造型机在铁型内腔上覆上一层酚醛树脂砂，覆砂过程是通过压缩空气射砂的方式来实现；铁型的内腔尺寸就是铸件尺寸加上覆砂层厚度尺寸。因此每一种铸件产品的铁型覆砂铸造生产用铁型的内腔都是不同的，具有唯一性。为了满足生产线生产需要，铁型的上、下平面、外形、定位装置、以及铁型输送结构上都有一定的加工要求，加工工作量大，且为了满足铁型覆砂铸造铁水快速凝固冷却要求，铁型都较重，一般在几百公斤以上。在铁型覆砂铸造生产中，往往一个品种的铸件生产就需要10-20副铁型甚至更多。因此铁型覆砂铸造生产中铁型工装的资金投入相对于普通砂型铸造而言，铁型工装的投入成本很大，这也是为什么对于小批量铸件生产而言一般很少采用铁型覆砂铸造生产的主要原因；如何降低铁型工装的成本投入，已经成为铁型覆砂铸造技术进一步推广应用的瓶颈之一。公开日为2017年06月20日，公开号为106862497A的中国专利中，公开了一种名称为“一种铁型覆砂铸造卡车推杆支架的生产方法”的专利技术专利。该专利铁型的内腔按卡车推杆支架的形状随型制出，外砂箱采用铁型，覆膜砂为树脂砂；做好砂芯后装芯、合箱、浇注、开箱。使用本专利技术的方法，出品率由原来砂型铸造的65％提高到铁型铸造的83％以上，消除了皮下气孔、组织疏松等缺陷，解决了卡车推杆支架在工作时的断裂问题，提高了整体机械性能，减少了砂处理设备、场地和用砂量；改善了铸造的恶劣环境。虽然该工艺流程简单，容易控制，生产成本比砂型铸造要低30～50％；但是每一种铸件产品的铁型覆砂铸造生产用铁型的内腔都要是不同的，具有唯一性，不利于生产线的生产需求，铁型覆砂铸造技术不能很好的进行推广应用。因此，提供一种结构设计合理，操作方便，降低生产投入成本，便于铁型覆砂铸造技术推广应用的铁型装置，显得尤为必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，安全可靠，操作方便，通过更换不同的镶块，生产同一系列的不同铸件产品、或相类似铸件产品，节约生产投入成本，便于铁型覆砂铸造技术推广应用的用于铁型覆砂铸造生产的嵌入式铁型装置和方法。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：该用于铁型覆砂铸造生产的嵌入式铁型装置，包括铁型外框和嵌入式镶块，其特征在于：所述铁型外框与嵌入式镶块连接，该铁型外框包括固定在铁型上的浇注系统型腔、放置嵌入式镶块的型腔和型腔射砂孔；嵌入式镶块包括可拆卸更换的铸件型腔和镶块射砂孔。作为优选，本专利技术还包括螺栓，所述铁型外框和嵌入式镶块通过螺栓固定。作为优选，本专利技术所述型腔射砂孔与镶块射砂孔相互对应。作为优选，本专利技术所述嵌入式镶块与放置嵌入式镶块的型腔四周安装尺寸间隙为0.2-0.3毫米；该间隙公差使得嵌入式镶块安装方便以及镶块在生产过程中的热胀冷缩。作为优选，本专利技术所述铁型外框还包括固定孔，嵌入式镶块还包括镶块固定螺孔，该镶块固定螺孔位置尺寸与嵌入式镶块与铁型外框的固定孔位置尺寸相互对应，且避开所有射砂孔位置。作为优选，本专利技术所述嵌入式镶块高度比铁型外框内腔高度小0.1-0.2毫米。作为优选，本专利技术所述嵌入式镶块型腔背面与铁型接触面为平面接触。作为优选，本专利技术所述铁型外框与嵌入式镶块型腔背面接触平面的铁型壁厚大于15毫米。作为优选，本专利技术所述嵌入式镶块包括飞轮铸件嵌入式镶块和基座铸件嵌入式镶块；以及其它系列产品铸件嵌入式镶块。本专利技术还提供一种用于铁型覆砂铸造生产的嵌入式铁型装置的使用方法，其特征在于：步骤如下：首先将不生产铸件的嵌入式镶块从铁型外框上拆除，然后将所需要生产铸件的嵌入式镶块安装到铁型外框的嵌入空间中，安装时，嵌入式镶块铸型型腔的外平面要低于铁型的分型平面，通过螺栓将该铸件产品的嵌入式镶块与铁型外框紧密固定为一个整体；然后对该铁型型腔进行覆砂造型，将覆好砂的上、下铁型合箱、浇注、凝固、开箱出铸件，完成该铸件的铁型覆砂铸造。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、整体结构设计合理，安全可靠，操作方便，通过更换需生产铸件的型腔镶块的方式，使一种铁型可生产系列、或相近多种产品的铸件；2、大大节约铁型覆砂铸造系列产品铸件的铁型工装的资金投入成本；3、实现小批量系列产品铸件的铁型覆砂铸造生产应用和推广。附图说明图1是现有铁型覆砂铸造成生产用的铁型装置示意图。图2是本专利技术实施例嵌入式铁型装置的结构示意图一。图3是本专利技术实施例嵌入式铁型装置的结构示意图二。图4是本专利技术实施例嵌入式铁型装置的铁型外框的结构示意图一。图5是本专利技术实施例嵌入式铁型装置的铁型外框的结构示意图二。图6是本专利技术实施例嵌入式铁型装置的嵌入式镶块的结构示意图一。图7是本专利技术实施例嵌入式铁型装置的嵌入式镶块的结构示意图二。图8是本专利技术实施例两种不同的铸件嵌入式镶块共用一种铁型外框的结构示意图一。图9是本专利技术实施例两种不同的铸件嵌入式镶块共用一种铁型外框的结构示意图二。图10是本专利技术实施例嵌入式铁型合箱的结构示意图。图中：铁型外框1，嵌入式镶块2，螺栓3；上铁型4，下铁型5，铸型型腔6，覆砂层7；铁型外框1：浇注系统型腔11，型腔12，型腔射砂孔13，铁型定位机构14，固定孔15，跑边16，锁紧吊轴17；嵌入式镶块2：铸件型腔21，内浇道型腔22，镶块射砂孔23，镶块固定螺孔24；飞轮铸件嵌入式镶块2-1，基座铸件嵌入式镶块2-2，距离H。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本专利技术的解释而本专利技术并不局限于以下实施例。实施例。参见图2至图10，本实施例用于铁型覆砂铸造生产的嵌入式铁型装置主要包括铁型外框1和嵌入式镶块2，铁型外框1与嵌入式镶块2通过螺栓3固定；铁型的铸型型腔6主要由两部分组成：铁型的主体为铁型外框1中的浇注系统型腔11、嵌入式镶块2中的铸件型腔21和少部分内浇道型腔22。参见图4—图5，本实施例铁型外框1为铁型的主体结构，该铁型外框1包括固定在铁型上的浇注系统型腔11、放置嵌入式镶块2的型腔12、型腔射砂孔13、嵌入式镶块2与铁型外框1的固定孔15、上铁型4、下铁型5的覆砂造型的铁型定位机构14、上铁型4、下铁型5的合箱定位机构、铁型输送运行跑边16和上下铁型合箱用的锁紧吊轴17。本实施例铁型外框1中浇注系统型腔11的设置须综合考虑和满足所生产系列产品或相近产品铸件的全部工艺、浇注等要求；为保证铁型的传热，嵌入式镶块2型腔背面应与铁型外框1相应部位完全平面接触，同时也方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铁型覆砂铸造生产的嵌入式铁型装置，包括铁型外框和嵌入式镶块，其特征在于：所述铁型外框与嵌入式镶块连接，该铁型外框包括固定在铁型上的浇注系统型腔、放置嵌入式镶块的型腔和型腔射砂孔；嵌入式镶块包括可拆卸更换的铸件型腔和镶块射砂孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铁型覆砂铸造生产的嵌入式铁型装置，包括铁型外框和嵌入式镶块，其特征在于：所述铁型外框与嵌入式镶块连接，该铁型外框包括固定在铁型上的浇注系统型腔、放置嵌入式镶块的型腔和型腔射砂孔；嵌入式镶块包括可拆卸更换的铸件型腔和镶块射砂孔。


2.根据权利要求1所述的用于铁型覆砂铸造生产的嵌入式铁型装置，其特征在于：还包括螺栓，所述铁型外框和嵌入式镶块通过螺栓固定。


3.根据权利要求1所述的用于铁型覆砂铸造生产的嵌入式铁型装置，其特征在于：所述型腔射砂孔与镶块射砂孔相互对应。


4.根据权利要求1所述的用于铁型覆砂铸造生产的嵌入式铁型装置，其特征在于：所述嵌入式镶块与放置嵌入式镶块的型腔四周安装尺寸间隙为0.2-0.3毫米。


5.根据权利要求1所述的用于铁型覆砂铸造生产的嵌入式铁型装置，其特征在于：所述铁型外框还包括固定孔，嵌入式镶块还包括镶块固定螺孔，该镶块固定螺孔位置尺寸与嵌入式镶块与铁型外框的固定孔位置尺寸相互对应，且避开所有射砂孔位置。


6.根据权利要求1所述的用于铁型覆砂铸造生产的嵌入式铁型装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘东杰，夏小江，应浩，朱国，胡鸿斌，朱丹，汤瑶，马益诚，
申请(专利权)人：浙江省机电设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33