一种铁合金高效浇注模具制造技术

一种铁合金高效浇注模具，包括浇铸底板、第一L型活动立板、第二L型活动立板、第一活动板、第二活动板，本方案中各矩形浇铸格子、正方形浇铸格子既具有足够高的强度，又能确保矩形浇铸格子、正方形浇铸格子在浇铸熔融铁水冷却后，构成矩形浇铸格子、正方形浇铸格子的第一活动板、第二活动板还能正常分离，通过较小外力或机械振动即可使铁合金正方形块状成品从正方形浇铸格子中分离，进而实现熔融铁水的高效浇铸。一个浇铸空间中可同时生产若干独立的铁合金正方形块状成品，该产品成品具有一致性好、良品率高、生产效率高等优点，不易产生铁合金细粉、小颗粒，不需暴力破碎，大幅降低工人劳动强度，具有良好的经济效益。

An efficient pouring die for ferroalloy

【技术实现步骤摘要】
一种铁合金高效浇注模具
本技术涉及铁合金浇铸设备
，尤其涉及一种铁合金高效浇注模具。
技术介绍
在铁合金生产过程中，通常采用锭模、砂模、铸铁挡块等方式将熔融铁水浇铸成整块，再用人工或半人工的作业方式将整块的铁合金破碎至合格粒度的铁合金成品，由于在作业过程过程中采用暴力破碎，产生铁合金细粉、小颗粒较多，废品率较高，生产效率低、工人劳动强度大、经济效益差，制约着铁合金成品的生产。虽然现有技术中也采用坑窝式锭模将熔融铁水浇铸成仿球状的铁合金块体，但由于熔融铁水倾入至坑窝式锭模中时，熔融铁水填满了坑窝式锭模中若干个坑窝，待熔融铁水冷却后，难以从坑窝式锭模中将铁合金仿球状块体取出，还需要使用暴力方式将铁合金仿球状块体从坑窝式锭模中剥离，虽然取出了独立的铁合金仿球状块体，但采用暴力剥离的方式易损害坑窝式锭模模身，增加了坑窝式锭模使用成本，不易于降低铁合金成品的成本。
技术实现思路
有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种铁合金高效浇注模具。一种铁合金高效浇注模具，包括浇铸底板、第一L型活动立板、第二L型活动立板、第一活动板、第二活动板，所述浇铸底板上表面沿宽度方向开设有若干个第一凹槽，所述第一L型活动立板沿浇铸底板长度方向两侧对称设置，在第一L型活动立板的一侧开设有若干个第二凹槽，所述第二L型活动立板沿浇铸底板宽度方向两侧对称设置，在第二L型活动立板的一侧开设有若干个第三凹槽，所述第二L型活动立板与第一L型活动立板、浇铸底板之间形成浇铸空间，所述第一活动板底部设置于第一凹槽中，所述第一活动板两端还设置于靠近浇铸空间两侧的第二凹槽中，所述第一活动板设置有若干个，在第一活动板板体两侧还开设有若干个第四凹槽，所述第二活动板设置于第三凹槽与第四凹槽之间或第四凹槽与第四凹槽之间，所述第二活动板设置有若干个。优选的，所述第一凹槽两端端部延伸至第二凹槽端部的正下方，所述第一凹槽端部与第二凹槽端部重合，所述第一凹槽为水平矩形凹槽，所述第二凹槽为竖直矩形凹槽，所述第三凹槽与第四凹槽相对设置，所述第三凹槽为竖直矩形凹槽，所述第四凹槽为竖直矩形凹槽。优选的，所述第一凹槽宽度等于第二凹槽宽度，所述第四凹槽宽度小于第一凹槽宽度，所述第四凹槽宽度等于第三凹槽宽度。优选的，所述第一L型活动立板与浇铸底板之间还设置有第一螺栓螺母组件、第二螺栓螺母组件，所述第一螺栓螺母组件从第一L型活动立板侧壁向浇铸底板一侧固定设置，所述第二螺栓螺母组件从第一L型活动立板顶面向浇铸底板上表面固定设置。优选的，所述第二L型活动立板与浇铸底板之间还设置有第三螺栓螺母组件、第四螺栓螺母组件，所述第三螺栓螺母组件从第二L型活动立板侧壁向浇铸底板另一侧固定设置，所述第四螺栓螺母组件从第二L型活动立板顶面向浇铸底板上表面固定设置。优选的，所述第一L型活动立板的高度与第二L型活动立板的高度相同，所述第一L型活动立板的高度大于第一活动板的高度，所述第一活动板的高度与第二活动板的高度相同，所述第一活动板的宽度大于第二活动板的宽度。本方案在浇铸底板长度方向的两个侧壁上设置有第一L型活动立板，在浇铸底板宽度方向的两个侧壁上设置有第二L型活动立板，所述第二L型活动立板与第一L型活动立板、浇铸底板之间形成浇铸空间，本方案还设置有第一活动板、第二活动板，通过在浇铸空间中设置若干第一活动板，以将浇铸空间分割为若干独立的矩形浇铸格子，还在矩形浇铸格子两侧设置若干第二活动板，以将矩形浇铸格子分割为更多若干个独立的正方形浇铸格子，第一活动板与第一L型活动立板采用活动连接，第二活动板与第二L型活动立板、第一活动板之间采用活动连接，既保证矩形浇铸格子、正方形浇铸格子具有足够高的强度，又保证矩形浇铸格子、正方形浇铸格子在浇铸熔融铁水冷却后，构成矩形浇铸格子、正方形浇铸格子的第一活动板、第二活动板还能正常分离，通过较小外力或机械振动即可使铁合金正方形块状成品从正方形浇铸格子中分离，进而实现熔融铁水的高效浇铸。一个浇铸空间中可同时生产若干独立的铁合金正方形块状成品，该装置生产的铁合金正方形块状成品，具有一致性好、良品率高、生产效率高等优点，不易产生铁合金细粉、小颗粒，不需暴力破碎，大幅降低工人劳动强度，具有良好的经济效益。本方案中各正方形浇铸格子，既相对独立，又可以相互分离，将熔融铁水向其浇铸后，在各正方形浇铸格子中形成铁合金正方形块状成品，先拆开浇铸空间外侧的第一L型活动立板、第二L型活动立板，再拆开第一活动板、第二活动板，以使正方形浇铸格子中的铁合金正方形块状成品逐步外露，使用较小外力或机械振动即可使铁合金正方形块状成品从正方形浇铸格子中分离，在分离过程中，不损害模具，且铁合金正方形块状成品具有高度一致性，良品率大幅提高。附图说明图1为铁合金高效浇注模具的俯视示意图。图2为铁合金高效浇注模具长度方向的局部剖视侧视示意图。图3为铁合金高效浇注模具宽度方向的局部剖视侧视示意图。图4为图1的局部放大示意图。图5为图2的局部放大示意图。图6为图5的局部放大示意图。图中：浇铸底板10、第一凹槽11、第一L型活动立板20、第二凹槽21、第一螺栓螺母组件22、第二螺栓螺母组件23、第二L型活动立板30、第三凹槽31、第三螺栓螺母组件32、第四螺栓螺母组件33、第一活动板40、第四凹槽41、第二活动板50。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。参加图1至图6，本技术提供了一种铁合金高效浇注模具，包括浇铸底板10、第一L型活动立板20、第二L型活动立板30、第一活动板40、第二活动板50，所述浇铸底板10为较厚的矩形刚性板体，在浇铸底板10上表面边缘位置开设有若干通孔，且在浇铸底板10侧壁上开设有若干通孔，用于设置第一螺栓螺母组件22或第二螺栓螺母组件23或第三螺栓螺母组件32或第四螺栓螺母组件33，所述浇铸底板10上表面沿宽度方向开设有若干个第一凹槽11，用于在第一凹槽11中设置第一活动板40，所述第一L型活动立板20沿浇铸底板10长度方向两侧对称设置，在第一L型活动立板20的一侧开设有若干个第二凹槽21，以使第一活动板40端部卡在第二凹槽21中，以限制第一活动板40端部在第二凹槽21中不能移动，所述第二L型活动立板30沿浇铸底板10宽度方向两侧对称设置，在第二L型活动立板30的一侧开设有若干个第三凹槽31，以使第二活动板50端部卡在第三凹槽31中，以限制第二活动板50端部不能在第三凹槽31中移动，所述第二L型活动立板30与第一L型活动立板20、浇铸底板10之间形成浇铸空间，所述浇铸空间为顶端敞口的矩形腔体，所述第一活动板40底部设置于第一凹槽11中，所述第一活动板40两端还设置于靠近浇铸空间两侧的第二凹槽21中，由于第一活动板40同时卡在第一凹槽11及第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁合金高效浇注模具，其特征在于，包括浇铸底板、第一L型活动立板、第二L型活动立板、第一活动板、第二活动板，所述浇铸底板上表面沿宽度方向开设有若干个第一凹槽，所述第一L型活动立板沿浇铸底板长度方向两侧对称设置，在第一L型活动立板的一侧开设有若干个第二凹槽，所述第二L型活动立板沿浇铸底板宽度方向两侧对称设置，在第二L型活动立板的一侧开设有若干个第三凹槽，所述第二L型活动立板与第一L型活动立板、浇铸底板之间形成浇铸空间，所述第一活动板底部设置于第一凹槽中，所述第一活动板两端还设置于靠近浇铸空间两侧的第二凹槽中，所述第一活动板设置有若干个，在第一活动板板体两侧还开设有若干个第四凹槽，所述第二活动板设置于第三凹槽与第四凹槽之间或第四凹槽与第四凹槽之间，所述第二活动板设置有若干个。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁合金高效浇注模具，其特征在于，包括浇铸底板、第一L型活动立板、第二L型活动立板、第一活动板、第二活动板，所述浇铸底板上表面沿宽度方向开设有若干个第一凹槽，所述第一L型活动立板沿浇铸底板长度方向两侧对称设置，在第一L型活动立板的一侧开设有若干个第二凹槽，所述第二L型活动立板沿浇铸底板宽度方向两侧对称设置，在第二L型活动立板的一侧开设有若干个第三凹槽，所述第二L型活动立板与第一L型活动立板、浇铸底板之间形成浇铸空间，所述第一活动板底部设置于第一凹槽中，所述第一活动板两端还设置于靠近浇铸空间两侧的第二凹槽中，所述第一活动板设置有若干个，在第一活动板板体两侧还开设有若干个第四凹槽，所述第二活动板设置于第三凹槽与第四凹槽之间或第四凹槽与第四凹槽之间，所述第二活动板设置有若干个。


2.如权利要求1所述的一种铁合金高效浇注模具，其特征在于：所述第一凹槽两端端部延伸至第二凹槽端部的正下方，所述第一凹槽端部与第二凹槽端部重合，所述第一凹槽为水平矩形凹槽，所述第二凹槽为竖直矩形凹槽，所述第三凹槽与第四凹槽相对设置，所述第三凹槽为竖直矩形凹槽，所述第四凹槽为竖直矩形凹槽。


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【专利技术属性】
技术研发人员：莫军红，李君龙，王少兵，刘勤学，吴金勇，张祖全，党泽民，
申请(专利权)人：宁夏吉元冶金集团有限公司，宁夏吉元君泰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64