一种快速成型的电机铸件模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速成型的电机铸件模具，包括台面，所述台面顶部的一侧设有固定电磁板，且固定电磁板的顶部放置有定模体，所述台面的顶部设有门型架，且门型架的顶部内壁设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端设有升降电磁板，且升降电磁板的底部吸附固定有动模体，所述台面顶部的一侧开设有穿孔，且台面底部的一侧设有冷却水槽，所述冷却水槽的底部内壁通过弹簧连接有隔离框，且隔离框两侧外壁的一端设有第三电动伸缩杆，两个所述第三电动伸缩杆的一端均设有活动栅格板。本实用新型专利技术实现快速冷却成型的同时，有效避免冷却水与模具本体接触不均匀造成的成型效果差的问题，方便易操作，无需手动搬运。

A rapid prototyping die for motor casting

【技术实现步骤摘要】
一种快速成型的电机铸件模具
本技术涉及铸件模具
，尤其涉及一种快速成型的电机铸件模具。
技术介绍
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件。在生产加工过程中，一般是通过对浇注后的模具进行冷却以实现快速成型的，但是现有的电机铸件模具在冷却成型时存在冷却不够均匀，导致模具内的铸件热胀冷缩而产生裂缝，从而导致铸件成型质量不佳，亟需设计一种快速成型的电机铸件模具来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快速成型的电机铸件模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种快速成型的电机铸件模具，包括台面，所述台面顶部的一侧设有固定电磁板，且固定电磁板的顶部放置有定模体，所述台面的顶部设有门型架，且门型架的顶部内壁设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端设有升降电磁板，且升降电磁板的底部吸附固定有动模体，所述台面顶部的一侧开设有穿孔，且台面底部的一侧设有冷却水槽，所述冷却水槽的底部内壁通过弹簧连接有隔离框，且隔离框两侧外壁的一端设有第三电动伸缩杆，两个所述第三电动伸缩杆的一端均设有活动栅格板，所述隔离框的两侧外壁均开设有进水口。作为本技术再进一步的方案：所述门型架顶部内壁的两侧均开设有滑槽，且两个滑槽的内部均滑动连接有安装板，两个安装板的底部均设有第一电动伸缩杆，且两个第一电动伸缩杆的一端均设有固定座。作为本技术再进一步的方案：两个所述固定座的一侧内壁均设有第四电动伸缩杆，且第四电动伸缩杆的一端设有固定板。作为本技术再进一步的方案：两个所述固定板的一侧均设有旋转电机，且两个旋转电机的输出轴均设有限位套。作为本技术再进一步的方案：所述动模体的两侧外壁和定模体的两侧外壁均设有延伸杆。作为本技术再进一步的方案：两个所述限位套的顶部内壁和底部内壁均设置有防滑凸块。本技术的有益效果为：1.通过设置冷却水槽和活动栅格板，将扣合的动模体与定模体移动至隔离框内，第三电动伸缩杆推动活动栅格板与进水口错开，冷却水槽内的水经进水口进入隔离框内和动模体、定模体均匀接触，实现快速冷却成型的同时，有效避免冷却水与模具本体接触不均匀造成的成型效果差的问题；2.通过设置第四电动伸缩杆和限位套，可通过第四电动伸缩杆推动限位套将延伸杆圈套固定，并推动固定座将模具本体移动至穿孔处，并通过第一电动伸缩杆将模具本体推动至隔离框内，方便易操作，无需手动搬运；3.通过设置旋转电机，旋转电机带动模具本体转动，使得模具本体遇冷均匀，提高成型质量。附图说明图1为实施例1提出的一种快速成型的电机铸件模具的结构示意图；图2为实施例1提出的一种快速成型的电机铸件模具的冷却水槽侧面结构剖视图；图3为实施例1提出的一种快速成型的电机铸件模具的隔离框结构示意图；图4为实施例1提出的一种快速成型的电机铸件模具的固定座侧面结构剖视图；图5为实施例2提出的一种快速成型的电机铸件模具的固定座侧面结构剖视图。图中：1台面、2固定座、3门型架、4第一电动伸缩杆、5滑槽、6第二电动伸缩杆、7升降电磁板、8动模体、9延伸杆、10定模体、11固定电磁板、12冷却水槽、13穿孔、14活动栅格板、15隔离框、16第三电动伸缩杆、17旋转电机、18第四电动伸缩杆、19固定板、20限位套、21防滑凸块。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1参照图1-4，一种快速成型的电机铸件模具，包括台面1，台面1顶部的一侧通过紧固螺栓连接有固定电磁板11，且固定电磁板11的顶部放置有定模体10，台面1的顶部通过紧固螺栓连接有门型架3，且门型架3的顶部内壁通过紧固螺栓连接有第二电动伸缩杆6，第二电动伸缩杆6的一端通过紧固螺栓连接有升降电磁板7，且升降电磁板7的底部吸附固定有动模体8，台面1顶部的一侧开设有穿孔13，且台面1底部的一侧通过紧固螺栓连接有冷却水槽12，冷却水槽12的底部内壁通过弹簧连接有隔离框15，且隔离框15两侧外壁的一端通过紧固螺栓连接有第三电动伸缩杆16，两个第三电动伸缩杆16的一端均通过紧固螺栓连接有活动栅格板14，隔离框15的两侧外壁均开设有进水口，第二电动伸缩杆6推动动模体8与定模体10扣合并向动模体8与定模体10之间的模腔浇灌，浇灌完成后将扣合的动模体8与定模体10移动至隔离框15内，第三电动伸缩杆16推动活动栅格板14与进水口错开，冷却水槽12内的水经进水口进入隔离框15内和动模体8、定模体10均匀接触，实现快速冷却成型的同时，有效避免冷却水与模具本体接触不均匀造成的成型效果差的问题。其中，门型架3顶部内壁的两侧均开设有滑槽5，且两个滑槽5的内部均滑动连接有安装板，两个安装板的底部均通过紧固螺栓连接有第一电动伸缩杆4，且两个第一电动伸缩杆4的一端均通过紧固螺栓连接有固定座2。其中，两个固定座2的一侧内壁均通过紧固螺栓连接有第四电动伸缩杆18，且第四电动伸缩杆18的一端通过紧固螺栓连接有固定板19。其中，两个固定板19的一侧均通过紧固螺栓连接有旋转电机17，且两个旋转电机17的输出轴均通过紧固螺栓连接有限位套20。其中，动模体8的两侧外壁和定模体10的两侧外壁均通过紧固螺栓连接有延伸杆9，可移动第一电动伸缩杆4使得限位套20的位置和延伸杆9的位置相对应，第四电动伸缩杆18推动限位套20将延伸杆9圈套，升降电磁板7和固定电磁板11分别与动模体8、定模体10分离，推动固定座2将模具本体移动至穿孔13处，并通过第一电动伸缩杆4将模具本体推动至隔离框15内，方便易操作，无需手动搬运，且第三电动伸缩杆16推动活动栅格板14时，旋转电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速成型的电机铸件模具，包括台面（1），其特征在于，所述台面（1）顶部的一侧设有固定电磁板（11），且固定电磁板（11）的顶部放置有定模体（10），所述台面（1）的顶部设有门型架（3），且门型架（3）的顶部内壁设有第二电动伸缩杆（6），所述第二电动伸缩杆（6）的一端设有升降电磁板（7），且升降电磁板（7）的底部吸附固定有动模体（8），所述台面（1）顶部的一侧开设有穿孔（13），且台面（1）底部的一侧设有冷却水槽（12），所述冷却水槽（12）的底部内壁通过弹簧连接有隔离框（15），且隔离框（15）两侧外壁的一端设有第三电动伸缩杆（16），两个所述第三电动伸缩杆（16）的一端均设有活动栅格板（14），所述隔离框（15）的两侧外壁均开设有进水口。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速成型的电机铸件模具，包括台面（1），其特征在于，所述台面（1）顶部的一侧设有固定电磁板（11），且固定电磁板（11）的顶部放置有定模体（10），所述台面（1）的顶部设有门型架（3），且门型架（3）的顶部内壁设有第二电动伸缩杆（6），所述第二电动伸缩杆（6）的一端设有升降电磁板（7），且升降电磁板（7）的底部吸附固定有动模体（8），所述台面（1）顶部的一侧开设有穿孔（13），且台面（1）底部的一侧设有冷却水槽（12），所述冷却水槽（12）的底部内壁通过弹簧连接有隔离框（15），且隔离框（15）两侧外壁的一端设有第三电动伸缩杆（16），两个所述第三电动伸缩杆（16）的一端均设有活动栅格板（14），所述隔离框（15）的两侧外壁均开设有进水口。


2.根据权利要求1所述的一种快速成型的电机铸件模具，其特征在于，所述门型架（3）顶部内壁的两侧均开设有滑槽（5），且两个滑槽（5）的内部均...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛汉宝，薛祥儒，
申请(专利权)人：连云港赣榆腾飞机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32