一种厚规格X80M级别管线弯管用钢板硬度控制方法技术

本发明专利技术涉及一种厚规格X80M级别管线弯管用钢板硬度控制方法，工艺路线为：坯料清理—加热—除鳞—轧制—控冷—热矫—堆垛—剪切—探伤—取样—喷标，其中：均热段温度控制在1160～1220℃；加热段温度控制在1160～1250℃；轧制：精轧开轧温度控制在860±20℃，精轧终轧温度控制在790±20℃，开冷温度控制在775～795℃，冷却速度控制在10±5℃/s，返红温度控制在480～540℃；热矫矫直至少3道次，堆垛温度≥400℃。优点是：获得了良好的硬度指标，具有良好的经济效益。

A hardness control method of steel plate for thick x80m pipeline elbow

【技术实现步骤摘要】
一种厚规格X80M级别管线弯管用钢板硬度控制方法
本专利技术属于热轧板带领域，尤其涉及一种厚规格X80M级别管线弯管用钢板硬度控制方法。
技术介绍
厚规格管线钢由于其厚度限制，在控冷工程中容易产生钢板中心位置与上、下表面存在温度差，导致钢板表面硬度较高，因此需要解决对30～40mm厚度规格X80M在生产试制过程中出现的硬度超上限问题。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种厚规格X80M级别管线弯管用钢板硬度控制方法，解决由于钢板中心位置与上、下表面存在温度差，而导致钢板表面硬度较高的问题。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种厚规格X80M级别管线弯管用钢板硬度控制方法，工艺路线为：坯料清理—加热—除鳞—轧制—控冷—热矫—堆垛—剪切—探伤—取样—喷标，其中：1)加热工艺：均热段温度控制在1160～1220℃；加热段温度控制在1160～1250℃；2)轧制工艺：成品厚度×宽度为(30～40)mm×(2500～4500)mm，中间坯厚度为2.9～3.5倍成品厚度，精轧开轧温度控制在860±20℃，精轧终轧温度控制在790±20℃，开冷温度控制在775～795℃，冷却速度控制在10±5℃/s，返红温度控制在480～540℃；3)控冷工艺：采用层流冷却方式，开13～15组水，辊速1.2～1.5m/s，下水量和上水量的比值2.5～2.7；4)热矫和堆垛工艺热矫矫直至少3道次，矫直后立即进行堆垛，堆垛温度≥400℃，堆垛采取上铺下盖方式，上、下铺盖钢板尺寸要大于管线钢尺寸，保证钢板完全覆盖，堆垛时间≥16小时。厚规格X80M级别管线弯管用钢板按重量百分比计，其化学成分包括：C≤0.070％，Si≤0.30％，Mn≤1.82％，P≤0.015％，S≤0.002％，Cu≤0.20％，Ni≤0.30％，Nb≤0.08％，V≤0.030％，Ti≤0.020％，Mo≤0.20％，Al≤0.045％，其余为Fe及不可避免的杂质。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：传统的控制管线钢硬度方法主要可以从成分设计、控冷工艺方面优化，优化成分及控冷工艺会对强度带来未知影响，本专利技术方法可以在不改变成分及控冷工艺前提下，在保证钢板强度的同时，优化堆垛工艺即可获得良好的硬度指标，具有良好的经济效益。具体实施方式下面对本专利技术进行详细地描述，但是应该指出本专利技术的实施不限于以下的实施方式。实施例1一种厚规格X80M级别管线弯管用钢板硬度控制方法，厚规格X80M级别管线弯管用钢板按重量百分比计，其化学成分包括：C≤0.070％，Si≤0.30％，Mn≤1.82％，P≤0.015％，S≤0.002％，Cu≤0.20％，Ni≤0.30％，Nb≤0.08％，V≤0.030％，Ti≤0.020％，Mo≤0.20％，Al≤0.045％，其余为Fe及不可避免的杂质。工艺路线为：坯料清理—加热—除鳞—轧制—控冷—热矫—堆垛—剪切—探伤—取样—喷标，其中：1)加热工艺：均热段温度控制在1170±10℃；加热段温度控制在1190±10℃℃；2)轧制工艺：成品厚度×宽度为37mm×4000mm，中间坯厚度118±2mm，精轧开轧温度控制在860±20℃，精轧终轧温度控制在790±20℃，开冷温度控制在775～795℃，冷却速度控制在10±5℃/s，返红温度控制在480～540℃；3)控冷工艺：采用层流冷却方式，开13～15组水，辊速1.2～1.5m/s，水比2.5～2.7(下水量和上水量的比值)；4)热矫和堆垛工艺热矫矫直至少3道次，矫直后立即进行堆垛，堆垛温度≥400℃，堆垛采取上铺下盖方式，上、下铺盖钢板尺寸要大于管线钢尺寸，保证钢板完全覆盖，堆垛时间≥16小时。通过本方法生产的管线钢硬度HV值控制在200～220范围内。实施例2一种厚规格X80M级别管线弯管用钢板硬度控制方法，厚规格X80M级别管线弯管用钢板按重量百分比计，其化学成分包括：C0.050％，Si0.20％，Mn1.80％，P0.012％，S0.0015％，Cu0.16％，Ni0.25％，Nb0.07％，V0.026％，Ti0.018％，Mo0.18％，Al0.040％，其余为Fe及不可避免的杂质。工艺路线为：坯料清理—加热—除鳞—轧制—控冷—热矫—堆垛—剪切—探伤—取样—喷标，其中：1)加热工艺：均热段温度控制在1190℃；加热段温度控制在1210℃；2)轧制工艺：成品厚度×宽度为35.2mm×4340mm，中间坯厚度110±1mm，精轧开轧温度控制在860℃，精轧终轧温度控制在790℃，开冷温度控制在785℃，冷却速度控制在10℃/s，返红温度控制在500℃；3)控冷工艺：采用层流冷却方式，开14组水，辊速1.3m/s，水比2.5～2.7(下水量和上水量的比值)；4)热矫和堆垛工艺热矫矫直至少3道次，矫直后立即进行堆垛，堆垛温度450℃，堆垛采取上铺下盖方式，上、下铺盖钢板尺寸要大于管线钢尺寸，保证钢板完全覆盖，堆垛时间24小时。通过本方法生产的管线钢硬度HV值在190～220范围内。实施例3一种厚规格X80M级别管线弯管用钢板硬度控制方法，厚规格X80M级别管线弯管用钢板按重量百分比计，其化学成分包括：C0.040％，Si0.26％，Mn1.6％，P0.014％，S0.0014％，Cu0.16％，Ni0.28％，Nb0.04％，V0.02％，Ti0.012％，Mo0.18％，Al0.028％，其余为Fe及不可避免的杂质。工艺路线为：坯料清理—加热—除鳞—轧制—控冷—热矫—堆垛—剪切—探伤—取样—喷标，其中：1)加热工艺：均热段温度控制在1220℃；加热段温度控制在1240℃；2)轧制工艺：成品厚度×宽度为32.1mm×4345mm，中间坯厚度101±2mm，精轧开轧温度控制在870℃，精轧终轧温度控制在800℃，开冷温度控制在790℃，冷却速度控制在12℃/s，返红温度控制在520℃；3)控冷工艺：采用层流冷却方式，开15组水，辊速1.2m/s，水比2.7(下水量和上水量的比值)；4)热矫和堆垛工艺热矫矫直至少3道次，矫直后立即进行堆垛，堆垛温度420℃，堆垛采取上铺下盖方式，上、下铺盖钢板尺寸要大于管线钢尺寸，保证钢板完全覆盖，堆垛时间20小时。通过本方法生产的管线钢硬度HV值在200～230范围内。实施例4一种厚规格X80M级别管线弯管用钢板硬度控制方法，厚规格X80M级别管线弯管用钢板按重量百分比计，其化学成分包括：C0.040％，Si0.20％，Mn1.5％，P0.010％，S0.002％，Cu0.12％，Ni0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种厚规格X80M级别管线弯管用钢板硬度控制方法，其特征在于，工艺路线为：坯料清理—加热—除鳞—轧制—控冷—热矫—堆垛—剪切—探伤—取样—喷标，其中：/n1)加热工艺：/n均热段温度控制在1160～1220℃；加热段温度控制在1160～1250℃；/n2)轧制工艺：/n成品厚度×宽度为(30～40)mm×(2500～4500)mm，中间坯厚度为2.9～3.5倍成品厚度，精轧开轧温度控制在860±20℃，精轧终轧温度控制在790±20℃，开冷温度控制在775～795℃，冷却速度控制在10±5℃/s，返红温度控制在480～540℃；/n3)控冷工艺：/n采用层流冷却方式，开13～15组水，辊速1.2～1.5m/s，下水量和上水量的比值2.5～2.7；/n4)热矫和堆垛工艺/n热矫矫直至少3道次，矫直后立即进行堆垛，堆垛温度≥400℃，堆垛采取上铺下盖方式，上、下铺盖钢板尺寸要大于管线钢尺寸，保证钢板完全覆盖，堆垛时间≥16小时。/n

【技术特征摘要】
1.一种厚规格X80M级别管线弯管用钢板硬度控制方法，其特征在于，工艺路线为：坯料清理—加热—除鳞—轧制—控冷—热矫—堆垛—剪切—探伤—取样—喷标，其中：
1)加热工艺：
均热段温度控制在1160～1220℃；加热段温度控制在1160～1250℃；
2)轧制工艺：
成品厚度×宽度为(30～40)mm×(2500～4500)mm，中间坯厚度为2.9～3.5倍成品厚度，精轧开轧温度控制在860±20℃，精轧终轧温度控制在790±20℃，开冷温度控制在775～795℃，冷却速度控制在10±5℃/s，返红温度控制在480～540℃；
3)控冷工艺：
采用层流冷却方式，开13～15组水，辊速1.2～1.5m/s，下水...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚震，应传涛，李新玲，张坤，李靖年，丛津功，王若钢，王刚，段江涛，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21