产品表面缺陷检测机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种产品表面缺陷检测机，其特征在于，包括检测台，检测台通过伺服电机驱动其水平转动，靠近检测台的一侧水平设置有用于拍摄待测产品侧视图像的第一CCD相机；位于检测台的正上方竖直朝下设置有用于拍摄待测产品俯视图像的第二CCD相机，朝向第一CCD相机的拍摄区域设置有第一光源，朝向第二CCD相机的拍摄区域设置有第二光源，第一CCD相机的安装座上还设置有水平位置调节装置，第二CCD相机的安装座上还设置有竖直高度调节装置。本实用新型专利技术通过两个CCD相机和定制光源，可同时检测产品两个面的外观缺陷，检测效率高；通过水平位置调节装置和竖直高度调节装置调节CCD相机的位置，从而提高了CCD相机拍摄的精度，进而提升了检测的精度。

Product surface defect detector

【技术实现步骤摘要】
产品表面缺陷检测机
本技术涉及机械零件检测的
，尤其涉及一种产品表面缺陷检测机。
技术介绍
目前，在对齿轮、活塞等机械产品制造或加工过程中，无法避免地出现一些表面质量问题，如体积颜色不符合标准、边沿部位不规则、表面平整度不符合标准、有异物、有黑点、有划伤或者有凹凸不平的区域等各种问题，导致生产出来的产品不符合质量标准，为了避免这些不合格产品流入市场，必须要对生产出来的产品进行检测，剔除那些不合格产品，但传统的产品表面缺陷检测方式精度要求达不到，漏检比较多；并且检测的效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精度更高、检测一致性好、提升检测效率的产品表面缺陷检测机，旨在解决
技术介绍
中阐述的技术问题。为实现上述目的，本技术提供了一种产品表面缺陷检测机，包括检测台，所述检测台通过伺服电机驱动其水平转动，靠近所述检测台的一侧水平设置有用于拍摄待测产品侧视图像的第一CCD相机；位于所述检测台的正上方竖直朝下设置有用于拍摄待测产品俯视图像的第二CCD相机，朝向所述第一CCD相机的拍摄区域设置有第一光源，朝向所述第二CCD相机的拍摄区域设置有第二光源，所述第一CCD相机的安装座上还设置有水平位置调节装置，所述第二CCD相机的安装座上还设置有竖直高度调节装置。其中，所述检测台一侧边缘竖直设置有支撑板，所述支撑板的顶端水平设置有连接板，所述连接板远离所述支撑板的一端竖直设置有安装板，所述竖直高度调节装置竖直设置在所述安装板上。其中，所述竖直高度调节装置包括滑台，所述滑台上活动连接有滑块，所述第二CCD相机安装在所述滑块上，且对应所述滑块设置有固定座，所述固定座上设置有调节钮，所述调节钮的活动杆上连接有丝杆，所述丝杆的下端铰接在所述相机安装座上。其中，所述第一光源包括设置在所述检测台与所述第一CCD相机之间的壳体，所述壳体上开设有供第一CCD相机拍摄的窗口，所述壳体的内侧壁上相对设置有两组LED灯，对应各组LED灯相对设置有两个反光镜。其中，所述第二光源为两个LED光源，每个所述LED光源分别通过光源安装座固定在所述减震支撑座上，且两个所述LED光源相对设置，并向内倾斜。其中，所述检测机还包括机架，所述机架的上端设置有减震支撑座，所述检测台设置在所述减震支撑座上，所述减震支撑座包括固定连接在所述机架上的底座，所述底座的上方设置有安装台，所述安装台与所述底座之间抵接有减震垫片。本技术的一种产品缺陷检测机，使用时，将待测产品安装在检测台上，打开第一CCD相机和第一光源，通过水平位置调节装置调节第一CCD相机与待测产品的相对位置，以适应待测产品的尺寸大小，待第一CCD相机调节完毕后，打开第二CCD相机和第二CCD光源，通过竖直高度调节装置调节第二CCD相机与待测产品的相对位置，以适应待测产品的尺寸大小，此时启动伺服电机，伺服电机驱动检测台转动，第一CCD相机连续拍摄待测产品的侧视图像，第二CCD相机连续拍摄待测产品的俯视图像，将上述图像传输到后续的处理器处理后，便可精确的检测出产品的表面缺陷。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过两个CCD相机和定制光源，可同时检测产品两个面的外观缺陷，检测效率高；通过水平位置调节装置和竖直高度调节装置调节CCD相机的位置，从而提高了CCD相机拍摄的精度，进而提升了检测的精度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术柱状物缺陷检测机的主视图。图2是本技术柱状物缺陷检测机的左视图。图3是本技术第一光源的结构示意图。10-机架、11-减震支撑座、20-检测台、30-第一CCD相机、40-第二CCD相机、50-第一光源、51-第二光源、52-光源安装座、60-水平位置调节装置、70-竖直高度调节装置、80-支撑板、90-连接板、91-安装板、71-滑台、72-滑块、73-微分筒、74-固定座、111-底座、112-安装台、113-减震垫片、521-壳体、522-窗口、523-LED灯、524-反光镜。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种产品表面缺陷检测机，包括检测台20，所述检测台20通过伺服电机驱动其水平转动，靠近所述检测台20的一侧水平设置有用于拍摄待测产品侧视图像的第一CCD相机30；位于所述检测台20的正上方竖直朝下设置有用于拍摄待测产品俯视图像的第二CCD相机40，朝向所述第一CCD相机30的拍摄区域设置有第一光源50，朝向所述第二CCD相机40的拍摄区域设置有第二光源51，所述第一CCD相机30的安装座上还设置有水平位置调节装置60，所述第二CCD相机40的安装座上还设置有竖直高度调节装置70。在本实施方式中，本技术的一种产品缺陷检测机，使用时，将待测产品安装在检测台20上，打开第一CCD相机30和第一光源50，通过水平位置调节装置60调节第一CCD相机30与待测产品的相对位置，以适应待测产品的尺寸大小，待第一CCD相机30调节完毕后，打开第二CCD相机40和第二CCD光源，通过竖直高度调节装置70调节第二CCD相机40与待测产品的相对位置，以适应待测产品的尺寸大小，此时启动伺服电机，伺服电机驱动检测台20转动，第一CCD相机30连续拍摄待测产品的侧视图像，第二CCD相机40连续拍摄待测产品的俯视图像，将上述图像传输到后续的处理器处理后，便可精确的检测出产品的表面缺陷。与所述检测机通过两个CCD相机和定制光源，可同时检测产品两个面的外观缺陷，检测效率高；通过水平位置调节装置60和竖直高度调节装置70调节CCD相机的位置，从而提高了CCD相机拍摄的精度，进而提升了检测的精度。请参阅图1，进一步的，所述检测台20一侧边缘竖直设置有支撑板80，所述支撑板80的顶端水平设置有连接板90，所述连接板90远离所述支撑板80的一端竖直设置有安装板91，所述竖直高度调节装置7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种产品表面缺陷检测机，其特征在于，包括检测台，所述检测台通过伺服电机驱动其水平转动，靠近所述检测台的一侧水平设置有用于拍摄待测产品侧视图像的第一CCD相机；位于所述检测台的正上方竖直朝下设置有用于拍摄待测产品俯视图像的第二CCD相机，朝向所述第一CCD相机的拍摄区域设置有第一光源，朝向所述第二CCD相机的拍摄区域设置有第二光源，所述第一CCD相机的安装座上还设置有水平位置调节装置，所述第二CCD相机的安装座上还设置有竖直高度调节装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种产品表面缺陷检测机，其特征在于，包括检测台，所述检测台通过伺服电机驱动其水平转动，靠近所述检测台的一侧水平设置有用于拍摄待测产品侧视图像的第一CCD相机；位于所述检测台的正上方竖直朝下设置有用于拍摄待测产品俯视图像的第二CCD相机，朝向所述第一CCD相机的拍摄区域设置有第一光源，朝向所述第二CCD相机的拍摄区域设置有第二光源，所述第一CCD相机的安装座上还设置有水平位置调节装置，所述第二CCD相机的安装座上还设置有竖直高度调节装置。


2.如权利要求1所述的检测机，其特征在于，所述检测台一侧边缘竖直设置有支撑板，所述支撑板的顶端水平设置有连接板，所述连接板远离所述支撑板的一端竖直设置有安装板，所述竖直高度调节装置竖直设置在所述安装板上。


3.如权利要求2所述的检测机，其特征在于，所述竖直高度调节装置包括滑台，所述滑台上活动连接有滑块，所述第二CCD相机安装在所述滑块上，且对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐志国，
申请(专利权)人：重庆庆图光电有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50