一种基于X射线的点料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于X射线的点料机，其特征在于，包括用于放置料带盘的传输带，所述传输带的上方设置有X‑ray发生器，所述传输带的承载面下方设置有用于采集料带盘图像信息的图像采集器，所述图像采集器的下方设置有用于驱动所述图像采集器沿X轴和Y轴往复运动的驱动模块。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：在驱动模块的作用下，物料料带盘位于传输带的哪个位置，图像采集器均能采集到整个料带盘的图像信息，并且，在料带盘的尺寸规格较大时，点料机一次即可完成对整个料盘的扫描，因此无需调整料带盘的位置进行多次扫描，从而使得整个流程的运行效率更高。

A kind of point machine based on X-ray

【技术实现步骤摘要】
一种基于X射线的点料机
本技术涉及SMT
，尤其涉及一种基于X射线的点料机。
技术介绍
电子加工者针对制造所需的各种组件都需要保持有足够的内存，但是成堆的电阻或晶体管等众多细小零件不但收纳不易，对于数量上的管控更是一大难题，使用者需要能够准确掌控目前的库存数量，才能有效的管理仓储状况与成本。但这个情况随着SMT(表面贴装技术，SurfaceMountTechnology的缩写)的开发有了改变，使用者将大量零件规律地以粘贴的方式配置于可绕SMT料带上，再将SMT料带卷成料带盘后进行收纳，因此能够整齐地将大量零件收纳管理，为了计算零件个数，传统的点料机利用料带长度计算SMT料带中的零件个数，但是一卷SMT料带的前后各有一部分是没有零件的空料带，因此，传统的方法需要以人工判断料带中焊有零件的部分的起始位置以及结束位置，而无法全自动的计算，因此每台点料机都需要一位作业员操作，人力的使用率极低。现有技术中，点料机采用光电传感原理，利用电子元器件(表面贴装器件)载带引导孔与零件的对应关系，测定电子元器件的零件数量，但是传统的点料机扫描范围有限，为了适应图像采集器的采集范围，对料带盘放置的位置要求很高，并且，当料带盘的尺寸规格较大时，点料机无法一次完成对整个料带盘的扫描，因此需要调整料带盘的位置进行多次扫描，使得整个流程的运行效率降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适应各种规格的料带盘、无需人为调整料带盘位置、效率更高的基于X射线的点料机，旨在解决
技术介绍
中阐述的技术问题。为实现上述目的，本技术提供了一种基于X射线的点料机，包括用于放置料带盘的传输带，所述传输带的上方设置有X-ray发生器，所述传输带包括相对设置的驱动辊和从动辊，所述驱动辊和所述从动辊的下方设置有多个导向辊，所述传输带的带体围绕所述驱动辊、所述从动辊和所述导向辊形成图像采集室，所述图像采集室内设置有用于采集料带盘图像信息的图像采集器，所述图像采集器的下端设置有用于驱动所述图像采集器沿X轴和Y轴往复运动的驱动模块。其中，所述驱动模块包括沿X轴方向设置的第一丝杆滑台，所述第一丝杆滑台的第一滑块上沿Y轴方向设置有第二丝杆滑台，所述第一滑块与所述第二丝杆滑台的第二滑块均通过伺服电机驱动其滑动，且所述图像采集器固定设置在第二丝杆滑台的第二滑块上。其中，所述传输带承载面的一侧并行设置有两个光学传感器。其中，所述点料机还包括安装箱，所述安装箱上预留有供所述传输带穿过的传输通道，所述安装箱的内腔上部通过铅板围合成隔离室，所述安装箱内腔的下部形成检测室，所述隔离室的下端设置有窗口，所述X-ray发生器设置在所述隔离室内，并通过该窗口向所述检测室发射X射线。其中，所述传输带的输入端和输出端分别设置有上料传输带和下料传输带。本技术的一种基于X射线的点料机，使用时，将料带盘从传输带的输入端放入，当传输带带动料带盘运行到X-ray发生器的正下方时，传输带停止运行，此时根据料带盘的大小，判断图像采集器的运动轨迹，当料带盘较小时，驱动模块驱动图像采集器从初始位置沿Y轴的方向往复运动，Y轴的方向即为传输带的宽度方向，这样就使得图像采集器的采集区域沿Y轴方向叠加，因此无论此时料带盘放置在传输带的哪个位置，图像采集器均能采集到料带盘的图像信息，所以在放入料带盘时无需根据图像采集器的规格调整料带盘放置在传输带上的位置；当料带盘的尺寸较大时，驱动模块驱动图像采集器同时沿X轴和Y轴的方向往复运动，X轴的方向即为传输带的长度方向，这样就使得图像采集器的采集区域沿X轴和Y轴方向叠加，因此即使料带盘的尺寸较大，图像采集器也能采集到整个料带盘的图像信息，所以无需调整料带盘的位置进行多次扫描；待图像采集器采集完毕后，传输带再次启动，料带盘从传输带输出端排出进入下一流程。此外，通过导向辊的引导，传输带的带体围合成图像采集室，图像采集器与驱动模块均设置在传输带的带体围合成的图像采集室内，不仅有利于空间布置，并且X-ray发生器发射的X光线只需穿过一层带体即可被图像采集器接收，因此可以有效降低图像采集器采集图像时受到的干扰。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在驱动模块的作用下，无论料带盘位于传输带的哪个位置，图像采集器均能采集到整个料带盘的图像信息，并且，在料带盘的尺寸规格较大时，点料机一次即可完成对整个料盘的扫描，因此无需调整料带盘的位置进行多次扫描，从而使得整个流程的运行效率更高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术X射线点料机的主视图。图2是本技术驱动模块的立体图。10-安装箱、20-传输带、21-驱动辊、22-从动辊、23-导向辊、30-X-ray发生器、40-图像采集器、50-驱动模块、51-第一丝杆滑台、511-第一滑块、52-第二丝杆滑台、521-第二滑块、60-伺服电机、70-光学传感器、11-隔离室、12-检测室、91-上料传输带、92-下料传输带。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种基于X射线的点料机，包括用于放置料带盘的传输带20，所述传输带的上方设置有X-ray发生器30，所述传输带包括相对设置的驱动辊21和从动辊22，所述驱动辊21和所述从动辊22的下方设置有多个导向辊23，所述传输带20的带体围绕所述驱动辊21、所述从动辊22和所述导向辊23形成图像采集室，所述图像采集室内设置有用于采集料带盘图像信息的图像采集器40，所述图像采集器40的下端设置有用于驱动所述图像采集器沿X轴和Y轴往复运动的驱动模块50。在本实施方式中，使用时，将料带盘从传输带20的输入端放入，当传输带20带动料带盘运行到X-ray发生器30的正下方时，传输带20停止运行，此时根据料带盘的大小，判断图像采集器40的运动轨迹，当料带盘较小时，驱动模块50驱动图像采集器40从初始位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于X射线的点料机，其特征在于，包括用于放置料带盘的传输带，所述传输带的上方设置有X-ray发生器，所述传输带包括相对设置的驱动辊和从动辊，所述驱动辊和所述从动辊的下方设置有多个导向辊，所述传输带的带体围绕所述驱动辊、所述从动辊和所述导向辊形成图像采集室，所述图像采集室内设置有用于采集料带盘图像信息的图像采集器，所述图像采集器的下端设置有用于驱动所述图像采集器沿X轴和Y轴往复运动的驱动模块。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于X射线的点料机，其特征在于，包括用于放置料带盘的传输带，所述传输带的上方设置有X-ray发生器，所述传输带包括相对设置的驱动辊和从动辊，所述驱动辊和所述从动辊的下方设置有多个导向辊，所述传输带的带体围绕所述驱动辊、所述从动辊和所述导向辊形成图像采集室，所述图像采集室内设置有用于采集料带盘图像信息的图像采集器，所述图像采集器的下端设置有用于驱动所述图像采集器沿X轴和Y轴往复运动的驱动模块。


2.如权利要求1所述的基于X射线的点料机，其特征在于，所述驱动模块包括沿X轴方向设置的第一丝杆滑台，所述第一丝杆滑台的第一滑块上沿Y轴方向设置有第二丝杆滑台，所述第一滑块与所述第二丝杆滑台的第二滑块均通过伺服电机驱动其滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐志国，
申请(专利权)人：重庆庆图光电有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50