一种纸箱生产线自动点数机构制造技术

本申请公开了一种纸箱生产线自动点数机构，包括滑动安装在传送带上的光电传感器和固定在传送带上的两个固定板，两个固定板分别位于传送带的两侧，光电传感器位于传送带的一侧，两个固定板上均设有限位槽，两个限位槽的底部均贯通设置，限位槽的相对侧壁上均设有滑槽，两个滑槽内共同安装有滑块，两个滑块的相对侧壁上共同设有转轴，转轴的两端均贯穿两个滑块并延伸至滑块的一侧，限位槽内的上下两侧均转动连接有弹簧阻尼器。本实用新型专利技术通过传感器对纸板进行点数，能够清点不同厚度不同大小的纸板，纸板在传感器前加速，增加与下一个纸板的间距，达到了精准点数、节约人工成本的能力，降低生产成本。

An automatic counting mechanism for carton production line

【技术实现步骤摘要】
一种纸箱生产线自动点数机构
本技术涉及机械
，尤其涉及一种纸箱生产线自动点数机构。
技术介绍
纸箱通常用作商品的包裹物或物品保护外层使用物，纸箱的体积因商品的大小而改变，是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸(颜色、手感)也不一样，包装纸箱作为现代物流不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品、美观的重要责任；在生产纸箱时，由最开始的里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸生产，到最后加工成纸板，再由模切生产出纸箱，在里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸和纸板的生产中均需要计数去完成数量统计，需要人工点数，但点数数量不准确、人工成本高，为此我们提出了一种纸箱生产线自动点数机构来解决上述问题。
技术实现思路
本申请提供了一种纸箱生产线自动点数机构，解决了点数数量不准确、人工成本高的问题。本申请提供了一种纸箱生产线自动点数机构，包括滑动安装在传送带上的光电传感器和固定在传送带上的两个固定板，两个所述固定板分别位于所述传送带的两侧，两个所述固定板上均设有限位槽，两个所述限位槽的底部均贯通设置，所述限位槽的相对侧壁上均设有滑槽，两个所述滑槽内共同安装有滑块，两个所述滑块的相对侧壁上共同设有转轴，所述转轴的两端均贯穿两个所述滑块并延伸至所述滑块的一侧，所述限位槽内的上下两侧均转动连接有弹簧阻尼器，两个所述弹簧阻尼器分别转动连接在所述滑块的上下两端，其中一个所述固定板的一侧安装有电机，所述转轴位于所述电机的一端固定有传动辊，所述电机的输出轴和所述传动辊通过传动带传动连接，所述转轴上固定有转动辊。优选地，所述传送带的一侧安装有U型件，所述光电传感器固定在U型件上，所述U型件的一侧贯穿设有螺栓，所述螺栓抵触在所述传送带上。优选地，所述传动带为皮带。优选地，所述限位槽呈弧形设置。优选地，所述转动辊采用橡胶制成。优选地，所述光电传感器位于所述传送带的居中位置。由以上技术方案可知，本申请使用时，将机构安装在传送带上，光电传感器安装在传送带的居中位置，光电传感器安装在两个固定板之前，使物料移动时先经过光电传感器，且光电传感器和固定板之前的距离为纸板移动方向上长度的一半最为适合，当纸板经过光电传感器后完成一个计数，且转动辊转动的线速度大于纸板的移动速度，转动辊和传送带的间距很小，当纸板接触到转动辊时，转动辊对纸板的移动速度进行加速，使纸板提前离开光电传感器，避免相邻的两个纸板抵触在一起时，导致光电传感器计数错误，提高计数精度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过光电传感器，实现了在生产过程中对纸板计数的目的，解决了人工点数且点数数量不准确、人工成本高的问题，计数效率高，且计数准确；2、通过转动辊和电机的配合，加快了纸板的移动速度，解决了传送时纸板抵触在一起的问题，达到了分离纸板的目的，提高计数精度。综上所述，本技术通过传感器对纸板进行点数，能够清点不同厚度不同大小的纸板，纸板在传感器前加速，增加与下一个纸板的间距，达到了精准点数、节约人工成本的能力，降低生产成本。附图说明为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提出的一种纸箱生产线自动点数机构的主视图；图2为本技术提出的一种纸箱生产线自动点数机构的俯视图；图3为本技术提出的一种纸箱生产线自动点数机构的固定板结构示意图；图4为本技术提出的一种纸箱生产线自动点数机构的A处结构放大图。图中：1光电传感器、2传送带、3转动辊、4固定板、5电机、6弹簧阻尼器、7传动带、8限位槽、9传动辊、10滑块、11转轴、12U型件、13螺栓。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参见图1-4，一种纸箱生产线自动点数机构，包括滑动安装在传送带2上的光电传感器1和固定在传送带2上的两个固定板4，两个固定板4分别位于传送带2的两侧，用于安装支撑转动辊3，光电传感器1呈L型设置，从一侧延伸到传送带2的居中位置，便于检测纸板，两个固定板4上均设有限位槽8，限位槽8呈弧形设置，限制转轴11的移动方向，只能使转轴11沿着限位槽8的方向移动，两个限位槽8的底部均贯通设置，便于转轴11延伸至固定板4的一侧，限位槽8的相对侧壁上均设有滑槽，两个滑槽内共同安装有滑块10，两个滑块10的相对侧壁上共同设有转轴11，转轴11的两端均贯穿两个滑块10并延伸至滑块10的一侧，转轴11通过轴承在滑块10上转动，限位槽8内的上下两侧均转动连接有弹簧阻尼器6，两个弹簧阻尼器6分别转动连接在滑块10的上下两端，弹簧阻尼器6能够通过变形实现转动辊3滚动不同厚度的纸板，从而实现对不同厚度的里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸和纸板的加速，能够保护瓦楞纸和纸板质量不受影响，其中一个固定板4的一侧安装有电机5，电机5可选用伺服电机，转轴11位于电机5的一端固定有传动辊9，电机5的输出轴和传动辊9通过传动带7传动连接，传动带7为皮带，当有过于厚物体通过时，具有过载保护的功能，转轴11上固定有转动辊3，转动辊3采用橡胶制成，摩擦力大，能够有效带动纸板移动，达到了分离纸板的目的，提高计数精度。本技术中，传送带2的一侧安装有U型件12，U型件12的豁口处卡在传送带2的边缘支撑处，光电传感器1固定在U型件12上，便于调节光电传感器1的位置，U型件12的一侧贯穿设有螺栓13，螺栓13抵触在传送带2上，调节好以后，通过螺栓13进行紧固，在清点不同大小的纸板时调整合适的距离。由以上技术方案可知，使用时，将机构安装在传送带2上，光电传感器1安装在传送带2的居中位置，光电传感器1的位置在两个固定板4之前，使物料移动时先经过光电传感器1，且光电传感器1和固定板4之前的距离为纸板移动方向上长度的一半最为适合，当纸板经过光电传感器1后完成一个计数，且转动辊3转动的线速度大于纸板的移动速度，转动辊3和传送带2的间距很小，当纸板接触到转动辊3时，转动辊3对纸板的移动速度进行加速，使纸板提前离开光电传感器1，避免相邻的两个纸板抵触在一起时，导致光电传感器1计数错误，提高计数精度。本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本
中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸箱生产线自动点数机构，包括滑动安装在传送带(2)上的光电传感器(1)和固定在传送带(2)上的两个固定板(4)，其特征在于：两个所述固定板(4)分别位于所述传送带(2)的两侧，两个所述固定板(4)上均设有限位槽(8)，两个所述限位槽(8)的底部均贯通设置，所述限位槽(8)的相对侧壁上均设有滑槽，两个所述滑槽内共同安装有滑块(10)，两个所述滑块(10)的相对侧壁上共同设有转轴(11)，所述转轴(11)的两端均贯穿两个所述滑块(10)并延伸至所述滑块(10)的一侧，所述限位槽(8)内的上下两侧均转动连接有弹簧阻尼器(6)，两个所述弹簧阻尼器(6)分别转动连接在所述滑块(10)的上下两端，其中一个所述固定板(4)的一侧安装有电机(5)，所述转轴(11)位于所述电机(5)的一端固定有传动辊(9)，所述电机(5)的输出轴和所述传动辊(9)通过传动带(7)传动连接，所述转轴(11)上固定有转动辊(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种纸箱生产线自动点数机构，包括滑动安装在传送带(2)上的光电传感器(1)和固定在传送带(2)上的两个固定板(4)，其特征在于：两个所述固定板(4)分别位于所述传送带(2)的两侧，两个所述固定板(4)上均设有限位槽(8)，两个所述限位槽(8)的底部均贯通设置，所述限位槽(8)的相对侧壁上均设有滑槽，两个所述滑槽内共同安装有滑块(10)，两个所述滑块(10)的相对侧壁上共同设有转轴(11)，所述转轴(11)的两端均贯穿两个所述滑块(10)并延伸至所述滑块(10)的一侧，所述限位槽(8)内的上下两侧均转动连接有弹簧阻尼器(6)，两个所述弹簧阻尼器(6)分别转动连接在所述滑块(10)的上下两端，其中一个所述固定板(4)的一侧安装有电机(5)，所述转轴(11)位于所述电机(5)的一端固定有传动辊(9)，所述电机(5)的输出轴和所述传动辊(9)通过传动带(7)传动连接，所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永泰，
申请(专利权)人：宁夏宁安彩印包装有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64