电池托盘压紧密封气密工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池托盘压紧密封气密工装，包括：工装架以及安装在工装架上的电池托盘，工装架上还设置有强力压紧单元和气源单元，强力压紧单元固定在工装架上并沿着工装架的外圈呈周向均布设置，通过强力压紧单元对电池托盘实现快速夹紧和取放，气源单元安装在电池托盘的端部，气源单元的一端连接气密检测仪，另一端连接电池托盘内腔体的进气端，通过气源单元使电池托盘内腔体形成全密闭空间实现气密检测。通过上述方式，本实用新型专利技术电池托盘压紧密封气密工装能够快速装夹电池托盘进行气密检测，可直接融入生产线，检测当下如果有泄露可以立即找漏点并返工，然后再次检测，极大缩短了检测周期。

【技术实现步骤摘要】
电池托盘压紧密封气密工装
本技术涉及铝合金电池托盘
，特别是涉及一种电池托盘压紧密封气密工装。
技术介绍
近年来，新能源汽车行业高速发展，作为新能源汽车电池的载体，轻量化铝合金电池托盘成为主流选择，用于电池托盘气密检测的工装方案也亟待挖掘。如图1所示，传统的气密方案是将托盘的箱盖通过螺钉锁紧后形成密闭的腔体，然后通过水嘴端进气检测来检测腔体内的密封性是否达标；该方案缺点一是：托盘3和箱盖2组装时，用到的螺钉1太多，一旦测试不合格，再拆开补焊，补焊后再组装检测，整个周期长，不利于批量生产；缺点二是：箱盖2一般是薄型钣金件或工程塑料件，只能在低压的状态进行气密测试，否则箱盖2充气后会变形甚至爆破，然在低压状态下测试的气密性不具有可靠性，后期还是有泄露的风险。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种电池托盘压紧密封气密工装，能够快速装夹电池托盘进行气密检测，可直接融入生产线，检测当下如果有泄露可以立即找漏点并范工，然后再次检测，极大缩短了检测周期。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种电池托盘压紧密封气密工装，包括：工装架以及安装在工装架上的电池托盘，工装架上还设置有强力压紧单元和气源单元，强力压紧单元固定在工装架上并沿着工装架的外圈呈周向均布设置，通过强力压紧单元对电池托盘实现快速夹紧，气源单元分布在电池托盘的端部，气源单元的一端连接气密检测仪，另一端直通到电池托盘腔体内部，通过气源单元使电池托盘内腔体和气密检测仪形成全密闭空间，从而实现气密检测功能。在本技术一个较佳实施例中，还包括调整脚座，调整脚座设置于工装架底部进行调整支撑。在本技术一个较佳实施例中，电池托盘包括底板、边框和支撑梁，底板安装在边框底部，边框上部形成内腔体的开口面，边框内横向安装有支撑梁，边框前后两端设置有吊耳，边框前端还设置有连接小件和进行安装的钣金件，边框表面安装有进行锁紧的螺钉和销钉，边框表面还具有突出电池托盘开口面的拉帽。在本技术一个较佳实施例中，底板上表面沿周向固定有多个导料架，通过导料架对电池托盘进行限位。在本技术一个较佳实施例中，强力压紧单元包括强力压紧气缸以及连接在强力压紧气缸上的夹钳，夹钳通过强力压紧气缸的驱动对电池托盘进行压紧或打开。在本技术一个较佳实施例中，电池托盘内腔体具有填充物，电池托盘四周还设置有与边框进行贴合的边框密封圈，电池托盘的四周还具有拉帽避空位和吊耳避空位。在本技术一个较佳实施例中，气源单元包括水嘴密封圈、双轴缸、进气连接块和堵头连接块，双轴缸堵住水嘴，双轴缸与水嘴的连接端设置有堵头连接块和水嘴密封圈，进气连接块安装在双轴缸与气密检测仪的连接处。本技术的有益效果是：本技术电池托盘压紧密封气密工装能够快速装夹电池托盘进行气密检测，可直接融入生产线，检测当下如果有泄露可以立即找漏点并范工，然后再次检测，极大缩短了检测周期。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是现有技术的电池托盘压紧密封气密工装一较佳实施例的结构示意图；图2是本技术中电池托盘一较佳实施例的结构示意图；图3是本技术的压紧密封气密工装装上电池托盘后一较佳实施例的结构示意图；图4是本技术的压紧密封气密工装空载内部一较佳实施例的结构示意图；图5是本技术的压紧密封气密工装中气源单元一较佳实施例的结构示意图；图6是图5的A-A向结构示意图；附图中各部件的标记如下：1、螺钉，2、箱盖，3、托盘，100、电池托盘，110、底板，120、吊耳，130、边框，140、拉帽，150、销钉，160、水嘴，170、连接小件，180、钣金件，190、支撑梁，1100、螺钉，1110、气体通道，1120、边框密封圈，1130、拉帽避空位，1140、吊耳避空位，1150、内腔体，200、强力压紧单元，210、强力压紧气缸，220、夹钳，300、气源单元，310、水嘴密封圈，320、双轴缸，330、进气连接块，340、堵头连接块，350、气源，400、导料架，500、工装架，600、调整脚座，700、填充物。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图2至图6，本技术实施例包括：一种电池托盘压紧密封气密工装，包括：工装架500以及安装在工装架500上的电池托盘100，工装架500底部还设置有调整脚座600对工装架500进行调整支撑。电池托盘100包括边框130、底板110和支撑梁190，底板110安装在边框130底部，边框130上部形成内腔体1150的开口面，边框130内横向安装有支撑梁190。边框130前后两端设置有吊耳120，边框130前端还设置有连接小件170和进行安装的钣金件180，边框130表面安装有进行锁紧的螺钉1100和销钉150，边框130表面还具有突出电池托盘开口面的拉帽140。底板110上表面沿周向固定有多个导料架400，通过导料架400对电池托盘100进行限位固定，保证产品在放入时有一个合理的位置，确保拉帽140、螺钉1100、连接小件170等突出托盘开口面的部分均在避空位，避免托盘受到干涉甚至被压坏。电池托盘100的工艺流程主要包括：CNC加工、FSW焊接、TIG焊接、CMT焊接、涂胶、压铆、拉铆，其中电池托盘气密检测不合格的主要发生在焊接和涂胶的两个环节。在工装架500上还设置有强力压紧单元200和气源单元300，通过强力压紧单元300对电池托盘100实现快速夹紧，通过气源单元300将气密检测仪的检测气体引入密闭腔内实现气密检测。强力压紧单元200固定在工装架500上并沿着工装架500的外圈呈周向均布设置：强力压紧单元200包括强力压紧气缸210以及连接在强力压紧气缸210上的夹钳220，夹钳220通过强力压紧气缸210的驱动对电池托盘100进行压紧或打开。强力压紧单元200工作状态是压紧产品，并且自锁，即使强力压紧气缸210断气了，产品内部的充气压力也无法冲开产品；非工作状态时夹220钳呈90度打开，可以进行托盘的取放。气源单元300安装在电池托盘100的端部，气源单元300的一端连接气密检测仪，另一端通过直通到到电池托盘100腔体内进行气密检测。工装在空载时，电池托盘100内腔体布满填充物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池托盘压紧密封气密工装，其特征在于，包括：工装架以及安装在工装架上的电池托盘，/n工装架上还设置有强力压紧单元和气源单元，/n强力压紧单元固定在工装架上并沿着工装架的外圈呈周向均布设置，通过强力压紧单元对电池托盘实现快速夹紧，/n气源单元分布在电池托盘的端部，气源单元的一端连接气密检测仪，另一端直通到电池托盘腔体内部，通过气源单元使电池托盘内腔体和气密检测仪形成全密闭空间，从而实现气密检测功能。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池托盘压紧密封气密工装，其特征在于，包括：工装架以及安装在工装架上的电池托盘，
工装架上还设置有强力压紧单元和气源单元，
强力压紧单元固定在工装架上并沿着工装架的外圈呈周向均布设置，通过强力压紧单元对电池托盘实现快速夹紧，
气源单元分布在电池托盘的端部，气源单元的一端连接气密检测仪，另一端直通到电池托盘腔体内部，通过气源单元使电池托盘内腔体和气密检测仪形成全密闭空间，从而实现气密检测功能。


2.根据权利要求1所述的电池托盘压紧密封气密工装，其特征在于，还包括调整脚座，调整脚座设置于工装架底部进行调整支撑。


3.根据权利要求1所述的电池托盘压紧密封气密工装，其特征在于，电池托盘包括底板、边框和支撑梁，底板安装在边框底部，边框上部形成内腔体的开口面，
边框内横向安装有支撑梁，边框前后两端设置有吊耳，边框前端还设置有连接小件和进行安装的钣金件，边框表面安装有进行锁紧的螺钉和...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵元，刘伟，
申请(专利权)人：纽维科精密制造江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32