电池托盘通用气密检测压紧设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池托盘通用气密检测压紧设备，包括液压动力单元、上固定层、中间活动层、下固定层和总控制柜，上固定层、中间活动层和下固定层通过导柱进行连接，中间活动层通过导柱进行导向运动，中间活动层和下固定层之间设置有带动工作台面进行滑动的滑动单元，中间活动层上设置有对电池托盘进行压合的氮气弹簧，液压动力单元固定安装在上固定层上方，液压动力单元驱动氮气弹簧对电池托盘的压合，通过总控制柜控制液压动力单元和滑动单元实现电池托盘的气密检测。通过上述方式，本实用新型专利技术通用气密检测压紧设备能够满足不同规格托盘使用要求，实现不同形状规格大小电池托盘的气密检测，减少对特殊气密压紧工装的依赖，缩短开发周期。

【技术实现步骤摘要】
电池托盘通用气密检测压紧设备
本技术涉及铝合金电池托盘
，特别是涉及一种电池托盘通用气密检测压紧设备。
技术介绍
近年来，新能源汽车行业高速发展，作为新能源汽车电池的载体，轻量化铝合金电池托盘成为主流选择，用于电池托盘气密检测的工装方案也亟待挖掘。如图1所示，现有的气密检测组成包括：气密检测仪1、强力压紧单元2、导料机构3、托盘4、工装底板5、工装架6、辅助部分7、以及托盘4内部未呈现出来的填充物8和密封条9等组成。由于不同托盘的形状、结构大小均不相同，每开发一款新托盘就需要定制一套相匹配的气密检测压紧工装，如此制作周期长，开发成本较高，现有方案比较适合批量化的专款专用产品。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种电池托盘通用气密检测压紧设备，能够满足不同规格托盘使用要求，实现不同形状规格大小电池托盘的气密检测，减少对特殊气密压紧工装的依赖，缩短开发周期。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种电池托盘通用气密检测压紧设备，包括：液压动力单元、上固定层、中间活动层、下固定层和总控制柜，上固定层、中间活动层和下固定层通过导柱进行连接，中间活动层通过导柱进行导向运动，中间活动层和下固定层之间设置有带动电池托盘进行滑动的滑动单元，中间活动层上设置有对电池托盘进行压合的氮气弹簧，液压动力单元固定安装在上固定层上方，液压动力单元驱动中间活动层带动氮气弹簧对电池托盘压合，总控制柜与液压动力单元和滑动单元通过信号控制线连接，通过总控制柜控制液压动力单元和滑动单元实现电池托盘的气密检测。在本技术一个较佳实施例中，液压系统包第一油管、第二油管、双出头行程可调油缸、电磁换向阀、齿轮泵、电机和油箱，电机的动力输出端连接齿轮泵，齿轮泵的吸油口连接油箱，齿轮泵的出油口通过第一油管和第二油管连接双出头行程可调油缸，齿轮泵出油口处的管道上设置有电磁换向阀，电磁换向阀对输出的压力油进行方向切换，使压力油在第一油管或第二油管内运动，带动双出头行程可调油缸的油缸轴进行上下运动。在本技术一个较佳实施例中，液压系统还包括有风冷单元、压力表和调压阀，风冷单元安装在油箱上进行冷却散热，调压阀安装在齿轮泵出油口处的管道上，压力表与齿轮泵的出油口相连，通过调压阀控制油压大小并通过压力表显示。在本技术一个较佳实施例中，上固定层包括上钢架台面以及安装在上钢架台面周边对导柱进行限位的上限位套，上钢架台面中心还设置有对双出头行程可调油缸进行固定的油缸安装板。在本技术一个较佳实施例中，中间活动层包括中间钢架台面以及安装在中间钢架台面周边对导柱进行导向的导套，氮气弹簧均布在中间钢架台面的中心区域，氮气弹簧的安装位置与实际托盘的形状尺寸相匹配，氮气弹簧与液压动力单元连接，液压动力单元驱动中间活动层带动氮气弹簧进行压缩来压合电池托盘。在本技术一个较佳实施例中，滑动单元包括滑动台面和滑轨机构，在滑动台面上还设置有用于放置托盘的工装底板，工装底板通过自锁插销锁紧固定在滑动台面上，滑轨机构包括滑轨、安装在滑轨上的滑动底板以及位于滑轨之间的丝杠，滑动底板至少设置有六套，滑动底板连接在滑动台面的底部，滑动底板的底部固定在重型滚珠滑轨座上，滑动底板通过重型滚珠滑轨座在滑轨上进行滑动，滑轨机构还包括有连接板，连接板的上部连接滑动台面，连接板的下部通过丝杠固定侧支座支撑在丝杠的一端并通过联轴器与伺服电机连接，丝杠的另一端具有丝杠支持侧支座进行支撑。在本技术一个较佳实施例中，下固定层包括下钢构台面以及安装在下钢构台面周边对导柱进行限位的下限位套，下钢构台面左右两侧还焊接固定有枕板，下钢构台面的底端部设置有调整垫铁进行平衡调节。在本技术一个较佳实施例中，还包括四组红外光栅组，四组红外光栅组安装在设备工作区域外围四个角落。在本技术一个较佳实施例中，总控制柜包括电控箱，电控箱左侧安装有气密控制显示面板，电控箱右侧为按钮区域，通过按钮区域的控制按钮来控制液压动力单元和滑动单元的启动和动作，实现电池托盘的气密性检测。本技术的有益效果是：本技术电池托盘通用气密检测压紧设备能够满足不同规格托盘使用要求，实现不同形状规格大小电池托盘的气密检测，减少对特殊气密压紧工装的依赖，缩短开发周期。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是现有技术的电池托盘专用气密检测压紧工装一较佳实施例的结构示意图；图2是本技术电池托盘通用气密检测压紧设备一较佳实施例的结构示意图；图3是本技术电池托盘通用气密检测压紧设备的液压动力单元一较佳实施例的结构示意图；图4是本技术电池托盘通用气密检测压紧设备的上固定层一较佳实施例的结构示意图；图5是本技术电池托盘通用气密检测压紧设备的中间活动层一较佳实施例的结构示意图；图6是图5中A的局部放大图；图7是本技术电池托盘通用气密检测压紧设备中滑动单元上部一较佳实施例的结构示意图；图8是本技术电池托盘通用气密检测压紧设备中滑动单元下部一较佳实施例的结构示意图；图9是本技术电池托盘通用气密检测压紧设备的下固定层一较佳实施例的结构示意图；图10是本技术电池托盘通用气密检测压紧设备的红外光栅组一较佳实施例的结构示意图；图11是本技术电池托盘通用气密检测压紧设备的总控制柜一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下：1、气密检测仪，2、强力压紧单元，3、导料机构，4、托盘，5、工装底板，6、工装架，7、辅助部分，100、液压动力单元，110、第一油管，120、第二油管，130、双出头行程可调油缸，140、风冷单元，150、压力表，160、电磁阀，170、调压阀，180、齿轮泵，190、电机，1100、油箱，200、上固定层，210、上限位套，220、上钢架台面，230、油缸安装板，300、中间活动层，310、导套，320、中间钢架台面，330、氮气弹簧，340、台面螺纹孔，350、氮气弹簧安装孔，400、滑动单元，410、电池托盘，420、工装底板，430、自锁插销，440、滑动台面，450、重型滚珠滑轨座，460、滑动底板，470、滑轨，480、伺服电机，490、电机安装板，4100、联轴器，4110、丝杠固定侧支座，4120、连接板，4130、丝杠，4140、丝杠支持侧支座，500、下固定层，510、下限位套，520、枕板，530、下钢结构台面，540、调整垫铁，600、导柱，700、总控制柜，710、气密控制显示面板，720、紧急停止按钮，730、气密加气按钮，740、油缸向下动作按钮，750、滑台向内动作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池托盘通用气密检测压紧设备，其特征在于，包括：液压动力单元、上固定层、中间活动层、下固定层和总控制柜，/n上固定层、中间活动层和下固定层通过导柱进行连接，中间活动层通过导柱进行导向运动，中间活动层和下固定层之间设置有带动工作台面进行滑动的滑动单元，/n中间活动层上设置有对电池托盘进行压合的氮气弹簧，液压动力单元固定安装在上固定层上方，液压动力单元驱动中间活动层，通过布置在中间活动层上的氮气弹簧对电池托盘压合，/n总控制柜与液压动力单元和滑动单元通过信号控制线连接，通过总控制柜控制液压动力单元和滑动单元实现电池托盘的气密检测。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池托盘通用气密检测压紧设备，其特征在于，包括：液压动力单元、上固定层、中间活动层、下固定层和总控制柜，
上固定层、中间活动层和下固定层通过导柱进行连接，中间活动层通过导柱进行导向运动，中间活动层和下固定层之间设置有带动工作台面进行滑动的滑动单元，
中间活动层上设置有对电池托盘进行压合的氮气弹簧，液压动力单元固定安装在上固定层上方，液压动力单元驱动中间活动层，通过布置在中间活动层上的氮气弹簧对电池托盘压合，
总控制柜与液压动力单元和滑动单元通过信号控制线连接，通过总控制柜控制液压动力单元和滑动单元实现电池托盘的气密检测。


2.根据权利要求1所述的电池托盘通用气密检测压紧设备，其特征在于，液压系统包第一油管、第二油管、双出头行程可调油缸、电磁换向阀、齿轮泵、电机和油箱，
电机的动力输出端连接齿轮泵，齿轮泵的吸油口连接油箱，齿轮泵的出油口通过第一油管和第二油管连接双出头行程可调油缸，齿轮泵出油口处的管道上设置有电磁换向阀，
电磁换向阀对输出的压力油进行方向切换，使压力油在第一油管或第二油管内运动，带动双出头行程可调油缸的油缸轴进行上下运动。


3.根据权利要求2所述的电池托盘通用气密检测压紧设备，其特征在于，液压系统还包括有风冷单元、压力表和调压阀，
风冷单元安装在油箱上进行冷却散热，调压阀安装在齿轮泵出油口处的管道上，压力表与齿轮泵的出油口相连，通过调压阀控制油压大小并通过压力表显示。


4.根据权利要求2所述的电池托盘通用气密检测压紧设备，其特征在于，上固定层包括上钢架台面以及安装在上钢架台面周边对导柱进行限位的上限位套，上钢架台面中心还设置有对双出头行程可调油缸进行固定的油缸安装板。


5.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵元，刘伟，
申请(专利权)人：纽维科精密制造江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32