压花加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供压花加工装置(10)，压花加工模具(20)包括凹凸状的成形部(22)。成形部(22)与基体材料(85)的表面接触。压花承接模具(30)包括树脂制的弹性部(32)。弹性部(32)与基体材料(85)的背面接触。成形部(22)中，凸部(24)的顶部与凹部(26)的底部的高低差(ΔH)为第一值。弹性部(32)中，形成压花承接模具(30)的外表面的面为平滑面。弹性部(32)中，压花承接模具(30)的与外表面垂直的方向上的厚度(T)为第一值以上的第二值。压花加工模具(20)和压花承接模具(30)利用成形部(22)和弹性部(32)来夹住基体材料(85)。

Embossing device

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】压花加工装置
本专利技术涉及一种压花加工装置。
技术介绍
提出了与压花加工相关的技术。例如，在专利文献1中公开了座椅用表皮材料的制造方法。座椅用表皮材料通过在长条材料的表面形成压花图案来形成。制造方法包括按压长条材料的工序。在该工序中，长条材料在压花辊与平面轧辊之间通过。在压花辊设有从基面突出的多个压纹部。若长条材料在压花辊与平面轧辊之间通过，则因压纹部的加热及按压，面料、里料以及缓冲材料相互热熔接。另外，由于压花辊和平面轧辊均被加热，所以面料及里料与缓冲材料热熔接。缓冲材料成为热熔接的部分被压缩的状态。通过压纹部的加热及按压，在座椅用表皮材料的面料侧形成凹部。在座椅用表皮材料的里料侧且在与面料的凹部对应的位置形成凹部。通过压花加工，形成具有在面料及里料的各表面形成有多个凹部的压花图案的座椅用表皮材料。在专利文献2中公开了座椅用表皮材料的制造方法。座椅用表皮材料通过对长条材料实施压花加工而成。长条材料是在面料与里料之间夹有缓冲材料而形成的层叠片。压花辊的基面包括压纹部。热辊的表面成为平滑面。长条材料以被施加有预定张力的状态在压花辊与热辊之间通过。此时，压纹部被压靠到长条材料的表面。压花辊相对于热辊配置于下述位置。上述位置是压纹部以预定深度嵌入到长条材料的表面中且基面不与长条材料的表面接触的位置。在压花辊设有第一加热机构。在热辊设有第二加热机构。在压花辊中，由第一加热机构控制加热温度。在热辊中，与第一加热机构相独立地由第二加热机构控制加热温度。在压纹部所压靠的长条材料的部分中，长条材料成为厚度方向的整体被加热的状态。在缓冲材料中，合成树脂热软化，体积被压缩。相伴随地，在压纹部所压靠的长条材料的部分的里料的一侧形成有凹陷形状。在压纹部未压靠的长条材料的部分中，不会引起缓冲材料的热软化。因此，上述部分的里料的一侧保持为凸形状。在专利文献3中公开了皮革纹样片的压花方法。在压花方法中，皮革纹样片在金属辊或金属环形带与支撑辊之间被热压花。皮革纹样片由纤维质基体和热塑性弹性树脂构成。支撑辊设为橡胶辊的外层由海绵层覆盖的两层构造。在橡胶辊中，由橡胶JIS硬度计测定出的硬度为20度以上且小于100度。在海绵层中，由AskerC型硬度计测定出的硬度为5度以上且小于100度。在专利文献4中公开了压花装置。压花装置具备压花辊和夹压辊。在压花辊中，在辊主体的周面装配有带图案的板。带图案的板由表面呈凹凸面的感光性合成树脂构成。夹压辊的外周面由弹性材料层构成。弹性材料层的硬度比带图案的板的硬度低。弹性材料层由所需厚度的聚氨酯橡胶形成。弹性材料层的硬度为橡胶JIS硬度40～80°左右。根据压花装置，利用压力较低的夹压，就能够在被处理物形成较深且清晰的压花图案。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利第5913755号公报专利文献2：日本特开2016-147432号公报专利文献3：日本特公平3-2648号公报专利文献4：日本实公昭53-17347号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题装饰片已投入实际使用。装饰片是在基体材料的表面具有凹凸图案的修饰片。基体材料例如包括厚度及材质的一方或双方不同的各种片材。基体材料也是层叠体。在基体材料是层叠体的情况下，该基体材料至少使第一片与第二片粘合来形成。在该情况下，第一片例如形成成为基体材料的表侧的基体材料的表面。基体材料的表面在压花加工后成为装饰片的表面。专利技术人了解到：当在制造现场中对基体材料的表面进行了压花加工时，有时无法在基体材料的表面成形充足的凹凸图案。专利技术人认为在基体材料较厚且具有缓冲性的情况下容易产生上述问题。例如有时以下述第一状态、第二状态或者第三状态缝制装饰片。第一状态例如是使两片装饰片的各表面接触的状态。第二状态是使装饰片的表面与并非装饰片的预定布料的表面或背面接触的状态。第三状态是使两片装饰片的各背面接触的状态。作为在第三状态下缝制的情况，示出在装饰片设有镶边的情况的例子。缝制例如使用缝纫机。专利技术人认为通过使装饰片的背面成为平滑面，在缝制时，能够抑制下述第一现象。第一现象是缝纫机的压脚与装饰片的背面的卡挂。另外，专利技术人认为通过使装饰片的背面成为平滑面，能够抑制下述第二现象。第二现象是两片装饰片的位置偏移。该位置偏移有时在设置镶边的情况下产生。专利技术人认为相伴随地能够提高缝制的作业效率。因此，专利技术人研究出一种压花加工技术，即：即使基体材料是上述层叠体，也能够在基体材料的表面成形具有所希望的立体形状的凹凸图案。此时，专利技术人考虑了能够将在表面形成有凹凸图案的装饰片的背面维持为与压花加工前的基体材料的背面相同的状态这一点。研究出的压花加工技术能够应用于各种基体材料。例如，该压花加工技术除能够应用于两层以上的层叠体的基体材料之外，还能够应用于单层基体材料。本专利技术的目的在于提供能够制造下述装饰片的压花加工装置。上述装饰片在表面具有立体的凹凸图案。另外，上述装饰片具有维持为与压花加工前的状态相同的状态的背面。用于解决课题的方案本专利技术的一个方案是一种压花加工装置，具备：压花加工模具，其包括与基体材料的表面接触的凹凸状的成形部；以及压花承接模具，其包括与上述基体材料的背面接触的树脂制的弹性部，在上述成形部中，凸部的顶部与凹部的底部的高低差为第一值，在上述弹性部中，形成上述压花承接模具的外表面的面为平滑面，上述压花承接模具的与外表面垂直的方向上的厚度为上述第一值以上的第二值，上述压花加工模具和上述压花承接模具利用上述成形部和上述弹性部来夹住上述基体材料。根据该压花加工装置，能够在基体材料的表面成形立体的凹凸图案。在装饰片中，能够抑制在基体材料的背面形成下述凹状的部分。上述凹状的部分是与表面的凹凸图案的凹部对应的凹状的部分。压花加工装置也可以具备发热的加热部，上述加热部设于上述压花加工模具，对上述压花加工模具进行加热，而不设于上述压花承接模具。根据该结构，能够将弹性部维持为所希望的硬度。从而能够在弹性部成为适于压花加工的硬度的状态下对基体材料实施压花加工。专利技术的效果根据本专利技术，可获得能够制造下述装饰片的压花加工装置。上述装饰片在表面具有立体的凹凸图案。另外，上述装饰片具有维持为与压花加工前的状态相同的状态的背面。附图说明图1是示出压花加工装置的简要结构的一例的侧视图。压花加工模具和压花承接模具具有辊形状。并且基体材料和装饰片示出与压花加工装置对应的部分。图2是示出基体材料及装饰片的简要结构的一例的侧视剖视图。示出长条的基体材料及长条的装饰片的长边方向的各一部分。上图示出压花加工前的基体材料。下图示出压花加工后的装饰片。图3是示出压花加工装置的简要结构的另一例的侧视图。压花加工模具和压花承接模具具有平板状的形状。示出压花加工模具相对于压花承接模具移动至配置方向的第一侧的状态。并且基体材料和装饰片示出与压花加工装置对应的部分。具体实施方式使用附图对用于实施本专利技术的实施方式进行说明。本专利技术不限定于以下记载的结构，能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压花加工装置，其特征在于，具备：/n压花加工模具，其包括与基体材料的表面接触的凹凸状的成形部；以及/n压花承接模具，其包括与上述基体材料的背面接触的树脂制的弹性部，/n在上述成形部中，凸部的顶部与凹部的底部的高低差为第一值，/n在上述弹性部中，/n形成上述压花承接模具的外表面的面为平滑面，/n上述压花承接模具的与外表面垂直的方向上的厚度为上述第一值以上的第二值，/n上述压花加工模具和上述压花承接模具利用上述成形部和上述弹性部来夹住上述基体材料。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170929 JP 2017-1915091.一种压花加工装置，其特征在于，具备：
压花加工模具，其包括与基体材料的表面接触的凹凸状的成形部；以及
压花承接模具，其包括与上述基体材料的背面接触的树脂制的弹性部，
在上述成形部中，凸部的顶部与凹部的底部的高低差为第一值，
在上述弹性部中，
形成上述压花承接模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：中岛茂，
申请(专利权)人：世联株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP