一种薄膜压纹设备及压纹膜制造技术

本申请提供了一种薄膜压纹设备及压纹膜。所述薄膜压纹设备包括上压纹板组件、下压纹板组件以及限位装置；其中，限位装置包括至少一个限位板，限位板具有一个限位面，限位面的部分位置与下压纹板组件或上压纹板组件中的一侧面贴合；在薄膜压纹设备工作时，上压纹板组件与所述下压纹板组件相互靠近，且在相互靠近过程中，下压纹板组件或上压纹板组件中的另一个的侧面以与限位面的接触面积逐渐变大的方式与限位面的部分位置贴合，从而使得上压纹板组件的上压纹工作面与下压纹板组件的下压纹工作面在相互靠近过程中受到限位面的限位。本申请的薄膜压纹设备通过设置限位装置，从而能够防止本申请的薄膜压纹设备在使用时上压纹板组件与下压纹板组件对接时相互偏离。

A film embossing device and film

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜压纹设备及压纹膜
本申请涉及航天热控薄膜
，特别涉及一种薄膜压纹设备及压纹膜。
技术介绍
现有技术中，常用的压纹膜基本结构由反射辐射热的反射层和隔离传导热的间隔层组成。其中，间隔层一般为的确良网、涤纶网或其他低导热材料。由于有涤纶网的存在，使得整体重量较大，而一个卫星需要几十公斤的压纹膜，增加了火箭发射载荷，发射成本较大。通常压纹膜是通过反射屏的层层反射，对辐射热流形成很高的热阻，在理论上其导热系数能达到10-5W/(m.K)，以取得较好的隔热效果。根据设计需求不同，每个多层组件可能有“一膜一网”、“一膜两网”或“一膜三网”组成，例如，15个单元的压纹膜，若按照“一膜两网”设计，则组件内部包含了16层反射屏和30层的涤纶网。涤纶网的面密度是10g/m2，一颗卫星上使用15单元的一膜两网，所需涤纶网的总质量约为6千克。目前一千克重量发射成本为2万美元。涤纶网的存在，增加了12万美元的发射成本。因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。申请内容本申请目的在于提供一种薄膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜压纹设备，其特征在于，所述薄膜压纹设备包括上压纹板组件(3)、下压纹板组件(4)以及限位装置；其中，/n所述限位装置包括至少一个限位板(9)，所述限位板(9)具有一个限位面，所述限位面的部分位置与所述下压纹板组件或上压纹板组件中的一个的侧面贴合；/n在所述薄膜压纹设备工作时，所述上压纹板组件(3)与所述下压纹板组件(4)相互靠近，且在相互靠近过程中，所述下压纹板组件(4)或所述上压纹板组件(3)中的另一个的侧面以与限位面的接触面积逐渐变大的方式与所述限位面的部分位置贴合，从而使得所述上压纹板组件(3)的上压纹工作面与所述下压纹板组件(4)的下压纹工作面在相互靠近过程中受到所述限位面...

【技术特征摘要】
1.一种薄膜压纹设备，其特征在于，所述薄膜压纹设备包括上压纹板组件(3)、下压纹板组件(4)以及限位装置；其中，
所述限位装置包括至少一个限位板(9)，所述限位板(9)具有一个限位面，所述限位面的部分位置与所述下压纹板组件或上压纹板组件中的一个的侧面贴合；
在所述薄膜压纹设备工作时，所述上压纹板组件(3)与所述下压纹板组件(4)相互靠近，且在相互靠近过程中，所述下压纹板组件(4)或所述上压纹板组件(3)中的另一个的侧面以与限位面的接触面积逐渐变大的方式与所述限位面的部分位置贴合，从而使得所述上压纹板组件(3)的上压纹工作面与所述下压纹板组件(4)的下压纹工作面在相互靠近过程中受到所述限位面的限位。


2.如权利要求1所述的薄膜压纹设备，其特征在于，所述上压纹板组件包括：
铝制的上压纹板本体(31)，所述上压纹板本体(31)上具有所述上压纹工作面；
上压纹板加热装置(32)，所述上压纹板加热装置(32)设置在所述上压纹板本体(31)内，用于为所述上压纹板本体加热；
所述下压纹板组件包括：
铝制的下压纹板本体(41)，所述下压纹板本体(41)上具有所述下压纹工作面；
下压纹板加热装置(42)，所述下压纹板加热装置(42)设置在所述下压纹板本体(41)内，用于为所述下压纹板本体加热。


3.如权利要求2所述的薄膜压纹设备，其特征在于，所述上压纹板组件进一步包括：
上压纹板温度传感器，所述上压纹板温度传感器设置在所述上压纹板本体内；
所述下压纹板组件进一步包括:
下压纹板温度传感器，所述下压纹板温度传感器设置在所述下压纹板本体内。


4.如权利要求2所述的薄膜压纹设备，其特征在于，
所述薄膜压纹设备进一步包括放卷装置(5)以及收卷装置(6)，待压纹材料(7)设置在所述放卷装置(5)、下压纹工作面以及收卷装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘铖，顾大伟，刘炳清，马解放，巩成辉，王凤岭，
申请(专利权)人：北京天宇航天新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11