一种沥青骨料烘干系统技术方案

本实用新型专利技术涉及沥青生产设备领域，公开了一种沥青骨料烘干系统，包括倾斜设置在机架上的烘干滚筒，烘干滚筒可通过传动装置驱动其转动，烘干滚筒斜向上方一端设有进料箱，烘干滚筒斜向下方一端设有出料箱；进料箱前部顶端开设有进料口，进料箱尾部上方设有接口与第一进烟管道相连；第一进烟管道与重力除尘单元连接，烟气经重力除尘单元处理后通过第二进烟管道传入袋式除尘单元，烟气经袋式除尘单元处理后通过排烟管道排出；出料箱下方设有出料口，出料箱前端对接有燃烧器。本实用新型专利技术解决了现有沥青骨料烘干除尘系统大多仅使用袋式除尘器作为除尘部件，因此造成除尘系统能源消耗大、除尘效率低的问题。

A drying system of asphalt aggregate

【技术实现步骤摘要】
一种沥青骨料烘干系统
本技术涉沥青生产设备领域，具体是指一种沥青骨料烘干系统。
技术介绍
沥青搅拌站，又称沥青混凝土拌和站，是在规定的温度下将干燥加热的不同粒径骨料、调料和沥青按设计配合比混合搅拌成均匀的混合料的工厂式成套设备，广泛应用于高等级公路、城市道路、机场、码头、停车场等工程施工。它是沥青路面施工的第一关键设备，其性能直接影响沥青路面的质量。沥青搅拌站是将各个有相对独立性的单元连接起来，形成一个以搅拌主楼为中心的组件。这些单元主要包括：冷料系统、烘干系统、提升系统、筛分系统、热骨料仓、计量系统、搅拌系统、成品料仓、沥青导热油系统、粉料系统、控制弹性、气路系统、环保模块等。其中烘干系统主要由烘干滚筒和除尘系统构成，用于对骨料进行加热到生产沥青混合料所需的温度，目前烘干滚筒的加热装置大多采用以柴油或国标180#重油为燃料的燃烧器。而除尘系统是与烘干系统配合，用于除去燃烧器产生的烟气中的粉尘，以便使其达到大气排放标准。在现有的除尘系统中，大多使用袋式除尘器。但烘干骨料时产生的烟尘，包含燃料燃烧的小颗粒粉尘(粒径小于0.075mm)和骨料中含有的大颗粒粉尘(粒径大于0.075mm)。袋式除尘器内滤袋吸附的粉尘到达负荷后需对其进行反吹清灰操作，将滤袋上吸附的粉尘清理之后袋式除尘器才能再次使用。但是仅使用袋式除尘器作为除尘部件，滤袋粉尘积聚速度过快，需频繁进行反吹清灰操作，这样既影响了烟气除尘效率，又增加了袋式除尘器的能源消耗。
技术实现思路
基于以上技术问题，本技术提供了一种沥青骨料烘干系统，解决了现有沥青骨料烘干除尘系统大多仅使用袋式除尘器作为除尘部件，因此造成除尘系统能源消耗大、除尘效率低的问题。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种沥青骨料烘干系统，包括倾斜设置在机架上的烘干滚筒，烘干滚筒可通过传动装置驱动其转动，烘干滚筒斜向上方一端设有进料箱，烘干滚筒斜向下方一端设有出料箱；进料箱前部顶端开设有进料口，进料箱尾部上方设有接口与第一进烟管道相连；第一进烟管道与重力除尘单元连接，烟气经重力除尘单元处理后通过第二进烟管道传入袋式除尘单元，烟气经袋式除尘单元处理后通过排烟管道排出；出料箱下方设有出料口，出料箱前端对接有燃烧器。在本技术中，先开启燃烧器对烘干滚筒进行预热，后将骨料从进料口进入烘干滚筒，骨料在烘干滚筒自带的扬料板的作用下被扬起经燃烧器明火烘干。此外，骨料在重力作用下不断向前移动，最后从烘干滚筒前端排入出料箱内。在烘干过程中产生的烟气，经第一进烟管道传入重力除尘单元进行初步处理，初步处理之后的烟气再有第二进烟管道传入袋式除尘单元，最后经袋式除尘单元处理后经排烟管道排入大气。经过重力除尘单元初步处理能减少烟气中粉尘含量，减小袋式除尘单元的负荷，增大烟气除尘效率。作为一种优选的方式，排烟管道上对接有回流管道，回流管道另一端与出料箱上端所设接口对接。作为一种优选的方式，重力除尘单元包括壳体，壳体内腔上部斜向设置有多个互相平行的挡片，且最下方挡片的下方设有与挡片平行的第一隔板，挡片与隔板两端与壳体两侧连接；壳体位于挡片斜向下方指向的一侧设有第一进烟口，第一进烟口与第一进烟管道对接；壳体位于挡片斜向上方指向的一侧设有第一排烟口，第一排烟口与第二进烟管道对接。作为一种优选的方式，袋式除尘单元包括壳体、引风机和反吹机构，壳体内腔上部设有第二隔板，第二隔板上均匀安装有多个滤袋；引风机与壳体顶端所设第二排烟口对接，引风机与排烟管道相连。作为一种优选的方式，反吹机构包括壳体顶部所设内装有压缩空气的储气罐，滤袋上方设有喷嘴；喷嘴设在反吹管路之上，反吹管路通过吹风管与储气罐连接，吹风管上设有电磁脉冲阀。作为一种优选的方式，进料口下方斜向设有导引滑槽，导引滑槽下端伸入烘干滚筒之内。作为一种优选的方式，袋式除尘单元数量至少有两个，且多个袋式除尘单元之间相互独立。作为一种优选的方式，壳体上部为矩形下部为锥形，锥形下端设有排料口。作为一种优选的方式，重力除尘单元与袋式除尘单元的排料口均与螺旋输送机对接，螺旋输送机出料口与集尘仓上端连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术解决了现有沥青骨料烘干除尘系统大多仅使用袋式除尘器作为除尘部件，因此造成除尘系统能源消耗大、除尘效率低的问题。(2)本技术通过排烟管道上对接有回流管道，回流管道另一端与出料箱上端所设接口对接。将一部分高温烟气利用回流管道再次传入烘干滚筒之内，能够实现对烟气的热量回收，利用烟气的循环热量，能减少烘干滚筒的能源消耗。(3)本技术通过重力除尘单元对烟气进行初步处理，从而能够减少袋式除尘单元的反吹清灰操作。(4)本技术通过袋式除尘单元包括壳体、引风机和反吹机构，壳体内腔上部设有第二隔板，第二隔板上均匀安装有多个滤袋；引风机与壳体顶端所设第二排烟口对接，引风机与排烟管道相连。滤袋能有效吸附清除烟气中含有的粉尘，使烟尘达到大气排放标准。(5)本技术通过反吹机构包括壳体顶部所设内装有压缩空气的储气罐，滤袋上方设有喷嘴；喷嘴设在反吹管路之上，反吹管路通过吹风管与储气罐连接，吹风管上设有电磁脉冲阀。利用电磁脉冲阀和压缩气体对滤袋进行反吹清灰操作，除尘效果更好。(6)本技术通过进料口下方斜向设有导引滑槽，导引滑槽下端伸入烘干滚筒之内，利用导引滑槽方便将骨料导入烘干滚筒之内。(7)本技术通过袋式除尘单元数量至少有两个，且多个袋式除尘单元之间相互独立。可在需要对袋式除尘单元进行反吹操作时，仅将其中部分袋式除尘单元停机进行反吹清灰操作，不会影响其他袋式除尘单元的运行，从而使烟尘能及时得到处理，避免停机操作导致的烟尘处理效率降低。(8)本技术通过壳体上部为矩形下部为锥形，锥形下端设有排料口，锥形结构的壳体下部可更容易将壳体下部积聚的粉尘排出。(9)本技术通过重力除尘单元与袋式除尘单元的排料口均与螺旋输送机对接，螺旋输送机出料口与集尘仓上端连通。螺旋输送机可将重力除尘单元和袋式除尘单元中积聚的粉尘及时排出收集，统一处理。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为重力除尘单元与袋式除尘单元连接示意图。图3为重力除尘单元结构示意图。图4为袋式除尘单元结构示意图一。图5为袋式除尘单元结构示意图二。图6为图5中A-A面结构示意图。其中，1第一进烟管道，2重力除尘单元，201第一排烟口，202第一隔板，203挡片，204第一进烟口，3袋式除尘单元，301引风机，302反吹管路，303喷嘴，304滤袋，305第二隔板，306吹风管，307电磁脉冲阀，308储气罐，309第二进烟口，4排烟管道，5回流管道，6螺旋输送器，7集尘仓，8燃烧器，9出料箱，10出料口，11机架，12烘干滚筒，13传动装置，14进料箱，15导引滑槽，16进料口，17第二进烟管道，18壳体。具体实施方式...

【技术保护点】
1.一种沥青骨料烘干系统，包括倾斜设置在机架(11)上的烘干滚筒(12)，所述烘干滚筒(12)可通过传动装置(13)驱动其转动，其特征在于：所述烘干滚筒(12)斜向上方一端设有进料箱(14)，所述烘干滚筒(12)斜向下方一端设有出料箱(9)；所述进料箱(14)前部顶端开设有进料口(16)，所述进料箱(14)尾部上方设有接口与第一进烟管道(1)相连；所述第一进烟管道(1)与重力除尘单元(2)连接，烟气经重力除尘单元(2)处理后通过第二进烟管道(17)传入袋式除尘单元(3)，烟气经袋式除尘单元(3)处理后通过排烟管道(4)排出；所述出料箱(9)下方设有出料口(10)，所述出料箱(9)前端对接有燃烧器(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种沥青骨料烘干系统，包括倾斜设置在机架(11)上的烘干滚筒(12)，所述烘干滚筒(12)可通过传动装置(13)驱动其转动，其特征在于：所述烘干滚筒(12)斜向上方一端设有进料箱(14)，所述烘干滚筒(12)斜向下方一端设有出料箱(9)；所述进料箱(14)前部顶端开设有进料口(16)，所述进料箱(14)尾部上方设有接口与第一进烟管道(1)相连；所述第一进烟管道(1)与重力除尘单元(2)连接，烟气经重力除尘单元(2)处理后通过第二进烟管道(17)传入袋式除尘单元(3)，烟气经袋式除尘单元(3)处理后通过排烟管道(4)排出；所述出料箱(9)下方设有出料口(10)，所述出料箱(9)前端对接有燃烧器(8)。


2.根据权利要求1所述的一种沥青骨料烘干系统，其特征在于：所述排烟管道(4)上对接有回流管道(5)，所述回流管道(5)另一端与出料箱(9)上端所设接口对接。


3.根据权利要求1所述的一种沥青骨料烘干系统，其特征在于：所述重力除尘单元(2)包括壳体(18)，所述壳体(18)内腔上部斜向设置有多个互相平行的挡片(203)，且最下方挡片(203)的下方设有与挡片(203)平行的第一隔板(202)，所述挡片(203)与隔板两端与壳体(18)两侧连接；所述壳体(18)位于挡片(203)斜向下方指向的一侧设有第一进烟口(204)，所述第一进烟口(204)与第一进烟管道(1)对接；所述壳体(18)位于挡片(203)斜向上方指向的一侧设有第一排烟口(201)，所述第一排烟口(201)与第二进烟管道(17)对接。

【专利技术属性】
技术研发人员：丁起，张骞，刘国安，屈功成，张帆，丁晓磊，
申请(专利权)人：河南征远沥青砼有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41