一种冷再生沥青及其生产方法技术

本发明专利技术涉及冷再生沥青的技术领域，具体是一种冷再生沥青及其生产方法，用于解决现有技术中冷再生沥青粘接性能不够好，从而使铺设后的路面质量不够好的问题。本发明专利技术按照重量份数计包括以下组分：沥青回收料：80‑87份；再生剂：5‑7份；水泥：3‑5份；氢氧化锌：1‑3份水：3‑5份；冷再生沥青的生产方法，包括如下步骤：将沥青回收料进行水洗、碾碎并除去杂质、筛分后，按照上述比例将沥青回收料加入生产设备中，再按照比例向生产设备中加入再生剂、水泥、氢氧化锌和水，搅拌5‑9分钟，制得冷再生沥青。本发明专利技术中通过在沥青回收料中加入再生剂、水泥、氢氧化锌，可以使制成的冷再生沥青粘接性能更好，从而使铺设后的路面质量更好。

【技术实现步骤摘要】
一种冷再生沥青及其生产方法
本专利技术涉及冷再生沥青的
，更具体的是涉及一种冷再生沥青及其生产方法。
技术介绍
沥青是一种防水、防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种，其中煤焦沥青是炼焦的副产品，石油沥青是原油蒸馏后的残渣，天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。随着我国公路建设事业的发展，每年新建的公路里程日渐增多，因此需要的沥青量也日渐增多，其中包括冷再生沥青的用量，冷再生沥青不仅能够充分发挥旧沥青混合料的“剩余价值”，促进旧路面材料和桥面材料等的循环利用，保护生态环境，减少资源浪费，同时也将半刚性路面结构和桥面结构等转为半柔性结构，延长了道路和桥面沥青的使用寿命。但是，现有技术中的冷再生沥青粘接性能不够好，从而使铺设后的路面质量不够好。因此，我们迫切的需要一种粘接性能更好的冷再生沥青。
技术实现思路
基于以上问题，本专利技术提供了一种冷再生沥青及其生产方法，用于解决现有技术中冷再生沥青粘接性能不够好，从而使铺设后的路面质量不够好的问题。本专利技术中通过在沥青回收料中加入再生剂、水泥、氢氧化锌，可以使制成的冷再生沥青粘接性能更好，从而使铺设后的路面质量更好。本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种冷再生沥青及其生产方法，按照重量份数计包括以下组分：沥青回收料：80-87份；再生剂：5-7份；水泥：3-5份；氢氧化锌：1-3份；水：3-5份；冷再生沥青的生产方法，包括如下步骤：将沥青回收料进行水洗、碾碎并除去杂质、筛分后，按照上述比例将沥青回收料加入生产设备中，再按照比例向生产设备中加入再生剂、水泥、氢氧化锌和水，搅拌5-9分钟，制得冷再生沥青。工作原理：将取来的沥青回收料洗干净，碾碎并将相应的杂质除去，以免影响制成后冷再生沥青的粘接性，然后根据需要筛分出不同粒径的沥青回收料，再将沥青回收料注入生产设备中，然后按照相应的比例将再生剂、水泥、氢氧化锌和水也加入生产设备中，再通过生产设备对上述组分进行搅拌，搅拌5-9分钟使上述组分均匀后，即可制成冷再生沥青。本申请中由于在沥青回收料中加入再生剂、水泥、氢氧化锌，可以使制成的冷再生沥青粘接性能更好，从而使铺设后的路面质量更好。作为一种优选的方式，一种冷再生沥青及其生产方法，按照重量份数计包括以下组分：沥青回收料：84份；再生剂：6份；水泥：4份；氢氧化锌：2份水：4份；冷再生沥青的生产方法，包括如下步骤：将沥青回收料进行水洗、碾碎并除去杂质、筛分后，按照上述比例将沥青回收料加入生产设备中，再按照比例向生产设备中加入再生剂、水泥、氢氧化锌和水，搅拌7分钟，制得冷再生沥青。作为一种优选的方式，所述生产设备包括支撑架，所述支撑架上安装有搅拌筒，所述搅拌筒的上部开有多个进料口，所述支撑架上还安装有多个与进料口一一对应的上料筒，所述上料筒的下部开有出料口，所述出料口的下部与进料口的上部间连接有输送装置，所述搅拌筒内安装有搅拌装置。作为一种优选的方式，所述输送装置包括安装在支撑架上的第一电机，所述第一电机上连接有主动辊筒，所述搅拌筒上位于进料口的上方安装有支架，所述支架上安装有从动轴，所述从动轴上安装有从动辊筒，所述从动辊筒和主动辊筒间连接有传送带。作为一种优选的方式，所述传送带的横截面呈凹形。作为一种优选的方式，所述搅拌装置包括安装在搅拌筒顶面的第二电机，所述第二电机连接有延伸至搅拌筒内的转轴，所述转轴上安装有多个搅拌板，所述搅拌板的顶面安装有多个搅拌齿。本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术中通过在沥青回收料中加入再生剂、水泥、氢氧化锌，可以使制成的冷再生沥青粘接性能更好，从而使铺设后的路面质量更好。(2)本专利技术中可以将各种组分分别单独的装在对应的上料筒中，然后同时打开上料筒的开关使对应的组分掉在在输送装置上，再输送装置的传送下相应的组分从进料口进入搅拌筒中，至于水可以通过常规的水管注入搅拌筒中，由于每种组分各自装在一个上料筒中，每个上料筒对应一个输送装置，所以每种组分基本上可以同时到达搅拌筒内，这样可以将各种组分搅拌得更加均匀。(3)本专利技术输送装置对个组分进行传送时，第一电机会带动主动滚筒旋转，主动滚筒再带动皮带旋转，皮带再带动从动滚筒旋转，组分在皮带上随着皮带到达进料口的上部，再由重力的作用从进料口掉入搅拌筒内；另外，传送带的横截面呈凹形，这样组分不容易从传送带上掉下来。(4)本专利技术中对组分进行搅拌时，第二电机旋转带动转轴旋转，转轴再带动搅拌板旋转，搅拌板再带动搅拌齿旋转，搅拌板和搅拌齿旋转时可以对各个组分进行搅拌，直到将个组分搅拌均匀后，制成的冷再生沥青从搅拌筒的下部放出来即可。附图说明图1为本专利技术的正面剖视结构简图；图2为本专利技术的俯视结构简图；图3为本专利技术输送装置的俯视结构简图；附图标记：1支撑架，2上料筒，3输送装置，31传送带，32从动辊筒，33主动辊筒，34第一电机，35从动轴，4搅拌筒，5转轴，6第二电机，7进料口，8搅拌板，9搅拌齿，10支架。具体实施方式为了本
的人员更好的理解本专利技术，下面结合附图和以下实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例1：如图1所示，一种冷再生沥青及其生产方法，按照重量份数计包括以下组分：沥青回收料：80-87份；再生剂：5-7份；水泥：3-5份；氢氧化锌：1-3份水：3-5份；冷再生沥青的生产方法，包括如下步骤：将沥青回收料进行水洗、碾碎并除去杂质、筛分后，按照上述比例将沥青回收料加入生产设备中，再按照比例向生产设备中加入再生剂、水泥、氢氧化锌和水，搅拌5-9分钟，制得冷再生沥青。工作原理：将取来的沥青回收料洗干净，碾碎并将相应的杂质除去，以免影响制成后冷再生沥青的粘接性，然后根据需要筛分出不同粒径的沥青回收料，再将沥青回收料注入生产设备中，然后按照相应的比例将再生剂、水泥、氢氧化锌和水也加入生产设备中，再通过生产设备对上述组分进行搅拌，搅拌5-9分钟使上述组分均匀后，即可制成冷再生沥青。本申请中由于在沥青回收料中加入再生剂、水泥、氢氧化锌，可以使制成的冷再生沥青粘接性能更好，从而使铺设后的路面质量更好。实施例2：在上述实施例1的基础上，本实施例给出了集料的一种优选组分，即一种冷再生沥青及其生产方法，按照重量份数计包括以下组分：沥青回收料：84份；再生剂：6份；水泥：4份；氢氧化锌：2份水：4份；冷再生沥青的生产方法，包括如下步骤：将沥青回收料进行水洗、碾碎并除去杂质、筛分后，按照上述比例将沥青回收料加入生产设备中，再按照比例向生产设备中加入再生剂、水泥、氢氧化锌和水，搅拌7分钟，制得本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷再生沥青及其生产方法，其特征在于：按照重量份数计包括以下组分：/n沥青回收料：80-87份；/n再生剂：5-7份；/n水泥：3-5份；/n氢氧化锌：1-3份；/n水：3-5份；/n冷再生沥青的生产方法，包括如下步骤：/n将沥青回收料进行水洗、碾碎并除去杂质、筛分后，按照上述比例将沥青回收料加入生产设备中，再按照比例向生产设备中加入再生剂、水泥、氢氧化锌和水，搅拌5-9分钟，制得冷再生沥青。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷再生沥青及其生产方法，其特征在于：按照重量份数计包括以下组分：
沥青回收料：80-87份；
再生剂：5-7份；
水泥：3-5份；
氢氧化锌：1-3份；
水：3-5份；
冷再生沥青的生产方法，包括如下步骤：
将沥青回收料进行水洗、碾碎并除去杂质、筛分后，按照上述比例将沥青回收料加入生产设备中，再按照比例向生产设备中加入再生剂、水泥、氢氧化锌和水，搅拌5-9分钟，制得冷再生沥青。


2.根据权利要求1所述的一种冷再生沥青及其生产方法，其特征在于：按照重量份数计包括以下组分：
沥青回收料：84份；
再生剂：6份；
水泥：4份；
氢氧化锌：2份
水：4份；
冷再生沥青的生产方法，包括如下步骤：
将沥青回收料进行水洗、碾碎并除去杂质、筛分后，按照上述比例将沥青回收料加入生产设备中，再按照比例向生产设备中加入再生剂、水泥、氢氧化锌和水，搅拌7分钟，制得冷再生沥青。


3.根据权利要求1或2所述的一种冷再生沥青及其生产方法，其特征在于：所述生产设备包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上安装有搅拌筒(4)，所述搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国安，孙庆平，徐立冲，张书宏，李扬，常晓珂，丁晓磊，吴亨源，崔卫海，白霜，张骞，陈启永，李国斌，王果，
申请(专利权)人：河南征远沥青砼有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41