一种沥青生产用重力除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及沥青生产技术领域，公开了一种沥青生产用重力除尘器，包括罐体，所述罐体上设置有进气口和出气口，罐体内依次设置有一级除尘机构和二级除尘机构，所述罐体内设置有冷却管，所述冷却管的上下两端分别设置有进液口和出液口，所述进液口和出液口延伸出罐体并与供液装置连通，所述冷却管贴近出气口设置。本实用新型专利技术可实现对除尘后的高温气体降温的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种沥青生产用重力除尘器
本技术涉及沥青生产
，具体是指一种沥青生产用重力除尘器。
技术介绍
沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品。石油沥青是原油蒸馏后的残渣。天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。沥青的生产过程需要对原料进行干燥，一般会采用滚筒干燥机，在干燥的过程中会生产大量的粉尘，这部分粉尘依次通过重力除尘器和布袋除尘器进行粗除尘和细除尘，由于刚从滚筒干燥机中产生的带粉尘气体温度较高，在通过重力除尘器后依然有较高的温度，高温气体通入布袋除尘器会破坏滤布，影响使用。
技术实现思路
基于以上问题，本技术提供了一种沥青生产用重力除尘器。本技术可实现对除尘后的高温气体降温的目的，通过在罐体内设置冷却管，并将冷却管贴近出气口设置，且冷却管的进液口和出液口均与供液装置连通，解决了现有沥青生产用重力除尘器缺乏对高温气体降温的功能，易导致后续处理的布袋除尘器损坏的问题。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种沥青生产用重力除尘器，包括罐体，所述罐体上设置有进气口和出气口，罐体内依次设置有一级除尘机构和二级除尘机构，所述罐体内设置有冷却管，所述冷却管的上下两端分别设置有进液口和出液口，所述进液口和出液口延伸出罐体并与供液装置连通，所述冷却管贴近出气口设置。在本技术中，除尘的原理与现有的重力除尘器原理相同，高温带尘气体通过进气口进入罐体内后，在一级除尘机构、二级除尘机构和重力作用下，粉尘得到沉降，而气体继续移动至出气口部位，由于在贴近出气口的位置设置有冷却管，使得可通过供液装置由进液口向冷却管内通入冷却液，冷却液在冷却管内流动并与高温气体接触进行热交换，从而实现对高温气体的降温处理，热交换后的冷却液通过出液口流入供液装置中，此处供液装置可采用水箱也可采用带制冷设备的箱体，只要能实现对冷却液进行冷却即可，温度降低后的气体通过出气口流入细除尘工序中，如布袋除尘器。本技术可实现对除尘后的高温气体降温的目的，通过在罐体内设置冷却管，并将冷却管贴近出气口设置，且冷却管的进液口和出液口均与供液装置连通，解决了现有沥青生产用重力除尘器缺乏对高温气体降温的功能，易导致后续处理的布袋除尘器损坏的问题。作为一种优选的方式，冷却管呈螺纹形盘曲设置在罐体内，所述进液口贯穿罐体上壁，出液口贯穿罐体侧壁。作为一种优选的方式，供液装置包括与罐体侧壁固定连接的安装板，所述安装板上设置有水箱，所述水箱通过管道与进液口和出液口连通，且与所述进液口连通的管道上设置有水泵。作为一种优选的方式，罐体内壁上固定设置有安装框，所述冷却管放置在安装框内。作为一种优选的方式，罐体的横截面积从上至下逐渐减小，且罐体下部设置为锥形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术可实现对除尘后的高温气体降温的目的，通过在罐体内设置冷却管，并将冷却管贴近出气口设置，且冷却管的进液口和出液口均与供液装置连通，解决了现有沥青生产用重力除尘器缺乏对高温气体降温的功能，易导致后续处理的布袋除尘器损坏的问题。(2)本技术中冷却管呈螺纹形盘曲设置在罐体内，所述进液口贯穿罐体上壁，出液口贯穿罐体侧壁，由于冷却管呈螺纹形盘曲，使得其与高温气体的接触面积增大，从而提高热交换效率，使得高温气体的降温效果更好。(3)本技术中供液装置包括与罐体侧壁固定连接的安装板，所述安装板上设置有水箱，所述水箱通过管道与进液口和出液口连通，且与所述进液口连通的管道上设置有水泵，采用水箱可利用冷却水来对高温气体进行冷却，通过水泵将水箱内的冷却水压入冷却管内，热交换后的冷却水再回流至水箱内进行冷却，便于使用。(4)本技术中罐体内壁上固定设置有安装框，所述冷却管放置在安装框内，通过安装框便于冷却管的安装和拆卸。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中，1罐体，2进气口，3一级除尘机构，4安装框，5出液口，6安装板，7水箱，8水泵，9出气口，10进液口，11冷却管，12二级除尘机构。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例1：参见图1，一种沥青生产用重力除尘器，包括罐体1，所述罐体1上设置有进气口2和出气口9，罐体1内依次设置有一级除尘机构3和二级除尘机构12，所述罐体1内设置有冷却管11，所述冷却管11的上下两端分别设置有进液口10和出液口5，所述进液口10和出液口5延伸出罐体1并与供液装置连通，所述冷却管11贴近出气口9设置。在本技术中，除尘的原理与现有的重力除尘器原理相同，高温带尘气体通过进气口2进入罐体1内后，在一级除尘机构3、二级除尘机构12和重力作用下，粉尘得到沉降，而气体继续移动至出气口9部位，由于在贴近出气口9的位置设置有冷却管11，使得可通过供液装置由进液口10向冷却管11内通入冷却液，冷却液在冷却管11内流动并与高温气体接触进行热交换，从而实现对高温气体的降温处理，热交换后的冷却液通过出液口5流入供液装置中，此处供液装置可采用水箱7也可采用带制冷设备的箱体，只要能实现对冷却液进行冷却即可，温度降低后的气体通过出气口9流入细除尘工序中，如布袋除尘器。本技术可实现对除尘后的高温气体降温的目的，通过在罐体内设置冷却管，并将冷却管贴近出气口设置，且冷却管的进液口和出液口均与供液装置连通，解决了现有沥青生产用重力除尘器缺乏对高温气体降温的功能，易导致后续处理的布袋除尘器损坏的问题。实施例2：参见图1，一种沥青生产用重力除尘器，包括罐体1，所述罐体1上设置有进气口2和出气口9，罐体1内依次设置有一级除尘机构3和二级除尘机构12，所述罐体1内设置有冷却管11，所述冷却管11的上下两端分别设置有进液口10和出液口5，所述进液口10和出液口5延伸出罐体1并与供液装置连通，所述冷却管11贴近出气口9设置。冷却管11呈螺纹形盘曲设置在罐体1内，所述进液口10贯穿罐体1上壁，出液口5贯穿罐体1侧壁。本实施例中，由于冷却管呈螺纹形盘曲，使得其与高温气体的接触面积增大，从而提高热交换效率，使得高温气体的降温效果更好。作为一种优选的方式，供液装置包括与罐体1侧壁固定连接的安装板6，所述安装板6上设置有水箱7，所述水箱7通过管道与进液口10和出液口5连通，且与所述进液口10连通的管道上设置有水泵8。该方式中，采用水箱可利用冷却水来对高温气体进行冷却，通过水泵将水箱内的冷却水压入冷却管内，热交换后的冷却水再回流至水箱内进行冷却，便于使用。作为一种优选的方式，罐体1内壁上固定设置有安装框4，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沥青生产用重力除尘器，包括罐体(1)，所述罐体(1)上设置有进气口(2)和出气口(9)，罐体(1)内依次设置有一级除尘机构(3)和二级除尘机构(12)，其特征在于：所述罐体(1)内设置有冷却管(11)，所述冷却管(11)的上下两端分别设置有进液口(10)和出液口(5)，所述进液口(10)和出液口(5)延伸出罐体(1)并与供液装置连通，所述冷却管(11)贴近出气口(9)设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种沥青生产用重力除尘器，包括罐体(1)，所述罐体(1)上设置有进气口(2)和出气口(9)，罐体(1)内依次设置有一级除尘机构(3)和二级除尘机构(12)，其特征在于：所述罐体(1)内设置有冷却管(11)，所述冷却管(11)的上下两端分别设置有进液口(10)和出液口(5)，所述进液口(10)和出液口(5)延伸出罐体(1)并与供液装置连通，所述冷却管(11)贴近出气口(9)设置。


2.根据权利要求1所述的沥青生产用重力除尘器，其特征在于：所述冷却管(11)呈螺纹形盘曲设置在罐体(1)内，所述进液口(10)贯穿罐体(1)上壁，出液口(5)贯穿罐体(1)侧壁。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁起，张骞，孟繁哲，李自强，陈启永，
申请(专利权)人：河南征远沥青砼有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41