一种超大型滚筒滚圈自调式装夹定位装置，滚筒包括筒体和套设在筒体外周面的多个滚圈，包括底座、翻转机构、调整锁紧机构和定位机构，翻转机构设置在底座上驱动滚圈转动，翻转机构设置有多个，与多个滚圈一一对应，所述滚圈支撑在翻转机构上；调整锁紧机构设置在筒体与滚圈之间，调整筒体与滚圈的相对位置并将滚圈锁紧在筒体上；定位机构设置在底座上，包括与底座垂直设置的靠尺，通过调整锁紧机构调整滚圈与筒体的相对位置，使滚圈的侧面与靠尺贴合，再由调整锁紧机构将滚圈锁紧在筒体上，翻转机构带动滚圈转动以实现滚圈与筒体周向多个位置的定位。
A self-adjusting clamping and positioning device for super large roller ring
【技术实现步骤摘要】
一种超大型滚筒滚圈自调式装夹定位装置
本技术属于滚筒滚圈装夹领域，具体涉及一种超大型滚筒滚圈自调式装夹定位装置。
技术介绍
现有的超大型滚筒滚圈定位装夹采用以滚轮组为基准定位，通过粉线找正定位滚轮，装夹依靠工件自身重量和滚轮组接触后的摩擦阻力实现。定位基准随工件时时变化，装夹也没有可靠保障，不利于工件制作精度的保证，有待进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种超大型滚筒滚圈自调式装夹定位装置。本技术采用如下技术方案：一种超大型滚筒滚圈自调式装夹定位装置，滚筒包括筒体和套设在筒体外周面的多个滚圈，包括底座、翻转机构、调整锁紧机构和定位机构，翻转机构设置在底座上驱动滚圈转动，翻转机构设置有多个，与多个滚圈一一对应，所述滚圈支撑在翻转机构上；调整锁紧机构设置在筒体与滚圈之间，调整筒体与滚圈的相对位置并将滚圈锁紧在筒体上；定位机构设置在底座上，包括与底座垂直设置的靠尺，通过调整锁紧机构调整滚圈与筒体的相对位置，使滚圈的侧面与靠尺贴合，再由调整锁紧机构将滚圈锁紧在筒体上，翻转机构带动滚圈转动以实现滚圈与筒体周向多个位置的定位。进一步的，所述翻转机构包括以筒体轴线对称设置在筒体两侧等高的两滚轮架、设置在滚轮架上可转动的滚轮和设置在滚轮架上驱动滚轮转动的驱动件，所述滚圈支撑在滚轮上与滚轮相切。进一步的，所述驱动件为电机。进一步的，所述定位机构还包括设置在底座上的靠尺座，设置在靠尺上的夹块和将夹块锁紧在靠尺上的锁紧螺栓，所述靠尺设置在靠尺座上，夹块上设置有定位槽，靠尺位于定位槽中，靠尺与定位槽相对的槽璧之间形成用于容纳滚圈的容纳腔，通过调整锁紧机构调整滚圈与筒体的相对位置，使置于容纳腔中的滚圈与靠尺贴合，然后由锁紧螺栓将滚圈锁紧在容纳腔中，再由调整锁紧机构将滚圈锁紧在筒体上。进一步的，所述靠尺设置有两个，两靠尺以滚圈轴线对称分别设置在筒体的两侧。进一步的，所述靠尺座包括与底座顶面连接的水平段和与水平段连接垂直于所述底座的垂直段，两所述靠尺分别与垂直段的两端通过锁紧组件连接。进一步的，所述靠尺上设置有多个倒L型的开口槽，所述垂直段两端分别设置有螺钉孔，锁紧组件包括依次穿过螺钉孔、开口槽的螺钉和与螺钉配合的螺母。进一步的，所述调整锁紧机构包括设置在所述筒体与滚圈之间的连接件、设置在连接件上将连接件锁紧在筒体外周面的第一螺栓和将滚圈锁紧在连接件上的第二螺栓。进一步的，所述连接件呈H型，包括上下相对设置在第一凹槽和第二凹槽，所述第一螺栓设置在第一凹槽底部可穿过第二凹槽将连接件锁紧在筒体外周面，第二螺栓可进入第一凹槽将滚圈锁紧在第一凹槽中。进一步的，所述靠尺设置有百分表。由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术的有益效果是：装夹定位装置包括定位机构、翻转机构和调整锁紧机构，定位机构包括与底座垂直的靠尺，通过调整锁紧机构改变筒体和滚圈的相对位置使滚圈侧面与靠尺贴合，即可以得到滚圈的正确位置，再由调整锁紧机构将滚圈锁紧在筒体上，翻转机构带动滚圈转动以实现滚圈与筒体周向多个位置的定位，装夹定位装置整体结构简单且操作方便；翻转装置包括滚轮组、滚轮和驱动件，将滚轮设置两等高的滚轮架上，使支撑在滚轮上与滚轮相切的多个滚圈的中心轴线处于同一中心轴线上，完成多个滚圈的自动定心，有效保证多个滚圈的同轴度；靠尺上设置有多个倒L型的开口槽，通过开口槽调整靠尺位于底座顶面上方的长度，以适应多种规格的滚筒滚圈的装夹定位。附图说明图1为本技术的具体结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为图2中，定位机构与滚圈的装配示意图；图4为图1中A处的放大图；图5为连接件的具体结构示意图；图6为靠尺座的具体结构示意图；图中，1-滚筒、2-底座、3-翻转机构、4-调整锁紧机构、5-定位机构、11-筒体、12-滚圈、31-滚轮架、32-滚轮、33-电机、41-连接件、51-靠尺座、52-靠尺、53-夹块、54-锁紧螺栓、55-容纳腔、56-锁紧组件、411-第一跳槽、512-第二凹槽、511-水平段、512-垂直段、513-螺钉孔、521-开口槽、531-定位槽、561-螺钉、562-螺母。具体实施方式以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。参照图1至图6所示，一种超大型滚筒滚圈自调式装夹定位装置，包括底座2、翻转机构3、调整锁紧机构4和定位机构5。超大型滚筒指滚筒直径2米以上，长度8米以上的滚筒，滚筒1包括筒体11、套设在筒体11外周面的多个滚圈12和连接在筒体11与滚圈12之间的支撑板。翻转机构3设置在底座2上，翻转机构3设置有多个，多个翻转机构3与多个滚圈12一一对应，包括以筒体11轴线对称设置在筒体11两侧等高的两滚轮架31、设置在滚轮架31上可转动的滚轮32和设置在滚轮架31上连接并驱动滚轮32转动的电机33，滚圈12支撑在两滚轮32上，分别与两滚轮32相切，通过电机33驱动滚轮32转动，继而带动滚圈12绕其轴线转动，将滚轮32设置两等高的滚轮架31上，使支撑在滚轮32上与滚轮32相切的多个滚圈12的中心轴线处于同一中心轴线上，完成多个滚圈12的自动定心，有效保证多个滚圈12的同轴度，具体的，滚轮架31通过螺栓组件锁紧在底座2上，方便根据滚圈12的设置位置，调整翻转机构3的位置，以满足不同尺寸的滚筒筒体11和滚圈12的装夹定位装配要求，满足系列化生产要求。调整锁紧机构4设置在筒体11与滚圈12之间，调整筒体11与滚圈12的相对位置并将滚圈12锁紧在筒体11上，调整锁紧机构4设置有多个，多个调整锁紧机构4圆周分布在筒体11与滚圈12之间，包括设置在筒体11与滚圈12之间的连接件41、设置在连接件41上将连接件41锁紧在筒体11外周面的第一螺栓和将滚圈12锁紧在连接件41上的第二螺栓，具体的，连接件41呈H型，包括上下相对设置的第一凹槽411和第二凹槽412，第一螺栓设置在第一凹槽41底部可穿过第二凹槽将连接件41锁紧在筒体11外周面，第二螺栓设置在连接件41的侧面可进入第一凹槽411将滚圈12锁紧在第一凹槽411中，滚圈12装夹定位时，可通过调整锁紧机构4将滚圈12粗定位在筒体11外周面，滚圈12粗定位时，第一螺栓与第二螺栓处于半锁紧状态。定位机构5设置在底座2上，定位机构5设置有多个，多个定位机构5与多个滚圈12一一对应，包括设置在底座2上的靠尺座51、设置在靠尺座51上与底座2垂直的靠尺52、设置在靠尺52上的夹块53和将夹块53锁紧在靠尺51上的锁紧螺栓54，滚圈12装夹定位时，通过调整锁紧机构4调整滚圈12与筒体11的相对位置，使滚圈12的侧面与靠尺52贴合，再通过与靠尺52相邻的调整锁紧机构4将滚圈12锁紧在筒体11上，翻转机构3带动滚圈12转动以实现滚圈12与筒体11轴向多个位置的定位。靠尺座51包括与底座2顶面连接的水平段211和与水平段511连接垂直于本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种超大型滚筒滚圈自调式装夹定位装置，滚筒包括筒体和套设在筒体外周面的多个滚圈，其特征在于：包括底座、翻转机构、调整锁紧机构和定位机构，翻转机构设置在底座上驱动滚圈转动，翻转机构设置有多个，与多个滚圈一一对应，所述滚圈支撑在翻转机构上；调整锁紧机构设置在筒体与滚圈之间，调整筒体与滚圈的相对位置并将滚圈锁紧在筒体上；定位机构设置在底座上，包括与底座垂直设置的靠尺，通过调整锁紧机构调整滚圈与筒体的相对位置，使滚圈的侧面与靠尺贴合，再由调整锁紧机构将滚圈锁紧在筒体上，翻转机构带动滚圈转动以实现滚圈与筒体周向多个位置的定位。/n
【技术特征摘要】
1.一种超大型滚筒滚圈自调式装夹定位装置，滚筒包括筒体和套设在筒体外周面的多个滚圈，其特征在于：包括底座、翻转机构、调整锁紧机构和定位机构，翻转机构设置在底座上驱动滚圈转动，翻转机构设置有多个，与多个滚圈一一对应，所述滚圈支撑在翻转机构上；调整锁紧机构设置在筒体与滚圈之间，调整筒体与滚圈的相对位置并将滚圈锁紧在筒体上；定位机构设置在底座上，包括与底座垂直设置的靠尺，通过调整锁紧机构调整滚圈与筒体的相对位置，使滚圈的侧面与靠尺贴合，再由调整锁紧机构将滚圈锁紧在筒体上，翻转机构带动滚圈转动以实现滚圈与筒体周向多个位置的定位。
2.根据权利要求1所述的一种超大型滚筒滚圈自调式装夹定位装置，其特征在于：所述翻转机构包括以筒体轴线对称设置在筒体两侧等高的两滚轮架、设置在滚轮架上可转动的滚轮和设置在滚轮架上驱动滚轮转动的驱动件，所述滚圈支撑在滚轮上与滚轮相切。
3.根据权利要求2所述的一种超大型滚筒滚圈自调式装夹定位装置，其特征在于：所述驱动件为电机。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种超大型滚筒滚圈自调式装夹定位装置，其特征在于：所述定位机构还包括设置在底座上的靠尺座，设置在靠尺上的夹块和将夹块锁紧在靠尺上的锁紧螺栓，所述靠尺设置在靠尺座上，夹块上设置有定位槽，靠尺位于定位槽中，靠尺与定位槽相对的槽璧之间形成用于容纳滚圈的容纳腔，通过调整锁紧机构调整滚圈与筒体的相对位置，使置于容纳腔中的滚圈与靠尺贴合，然后由锁紧螺栓...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄振宗，陈聪永，陈方强，
申请(专利权)人：福建省铁拓机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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