【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及沥青生产设备，更为具体地说是指一种集料在线取样检测系统。
技术介绍
1、通过监测沥青混合料生产中集料的粒径分布数据，再对沥青混合料的级配进行调整，可以使沥青混合料达到最佳的级配效果，进而获得性能满足要求的沥青混合料。目前主要采用图像识别技术对集料进行监测，而图像识别时需要将集料取样摊铺后方可得到准确识别，而且集料摊铺的效果越好，图像识别的精度越高。
2、授权公告号为cn216695975u的中国专利公开了一种用于物料粒径图像识别的取样摊铺装置，设于皮带输送机与图像识别装置之间，包括一溜槽，所述溜槽设于皮带输送机的出料端，由皮带输送机的出料末端向下倾斜设置，该溜槽的进口端连接一个角度可调整的进料口，所述进料口与所述皮带输送机具有间距，该进料口用于将皮带输送机上的部分厚度物料导入至溜槽上，所述溜槽内侧底面设有若干按规律布置的导料板和/或导料圆钢。该取样摊铺装置可根据图像识别效果调整进料口角度，以选取皮带输送机上合适厚度的物料作为样品进入溜槽，然后通过溜槽内侧底面按规律布置的导料板和/或导料圆钢进行摊铺，以获得较佳的摊铺效果，进而获得较好的图像识别效果。
3、然而，该取样摊铺装置主要是依赖于皮带输送机的传动将物料传送到溜槽的进料口上，这种被动的取样方式无法准确地计算出物料的取样量；而且不同粒径大小的物料由皮带输送机有效传送到溜槽的进料口所需要的间距不同，采用固定的间距很难将不同粒径大小的物料（尤其是粒径小于4.75mm的物料）有效地传送到溜槽内，导致后续物料的识别精度不高。另外，采用在溜槽内侧底面
技术实现思路
1、本专利技术提供一种集料在线取样检测系统，其主要目的在于克服现有取样摊铺装置存在以上不足。
2、本专利技术采用如下技术方案：
3、一种集料在线取样检测系统，由冷料仓及取样识别装置组成，所述取样识别装置包括皮带输送机、取样转辊和物料识别装置，所述皮带输送机设于所述冷料仓的出料口下方，所述取样转辊可转动地安装在所述皮带输送机的出料端前方，所述取样转辊上还对应配设有第一调节装置，该第一调节装置用于调节取样转辊与皮带输送机出料端之间距离，所述取样转辊包括转辊本体及驱动转辊本体转动的驱动电机，所述转辊本体的圆周面上间隔辐射有若干叶片，以将转辊本体分隔为若干取样室；所述物料识别装置包括箱体、高速相机及led光源，所述箱体的顶面设有一个进料斗，所述进料斗底部可拆卸设有一个位于所述取样转辊下方的均化格栅，或者进料斗内可拆卸装设有一个导料斗，所述导料斗底部设有下料口，所述下料口的正下方沿竖直方向上至少设有一组均料转辊，每组均料转辊包括两个平行布置且中心距可调节的均料转辊；所述高速相机固定于所述均料转辊下方的箱体侧壁上。
4、一较佳实施方案中，上述集料在线取样检测系统用于粒径在4.75mm以下的集料识别时，所述进料斗底部的均化格栅拆除，进料斗内装设有一个导料斗，所述下料口沿皮带输送机方向的宽度不大于最上方均料转辊的中心距，且每组均料转辊之间的间隙宽度在1-5mm之间。
5、一较佳实施方案中，上述集料在线取样检测系统用于粒径在4.75mm以上的集料识别时，所述进料斗内的导料斗拆除，进料斗底部设有均化格栅，并且每组均料转辊之间的间隙宽度大于均化格栅沿皮带输送机方向的宽度。
6、一较佳实施方案中，上述均化格栅上还安装有一个翻板机构，所述翻板机构由翻板及连接架组成，所述连接架包括底板及垂直固定于底板两侧的竖直板，所述均化格栅上设有若干沿皮带输送机输送方向延伸的长条孔，所述底板上对应设有若干第一连接孔，第一连接孔与长条孔之间通过螺栓连接；所述翻板的底部可转动地连接于所述底板的前端，该翻板的背面两侧分别设有一个连接耳，所述连接耳上开设一个弧形孔，所述竖直板上对应设有第二连接孔，第二连接孔与弧形孔之间通过螺栓连接。
7、一较佳实施方案中，上述第一调节装置包括第一丝杆电机、第一丝杆以及第一丝杆螺母，所述皮带输送机出料端的两侧机架上分别安装一个所述第一丝杆电机，所述第一丝杆电机的动力输出端连接一个所述第一丝杆，所述第一丝杆螺母连接在所述第一丝杆上，两个所述第一丝杆螺母之间通过一个连接杆连接；所述取样转辊安装在转辊支架上，所述转辊支架的两侧顶面分别与所述第一丝杆螺母固定连接。
8、一较佳实施方案中，上述叶片为板状体结构，所述叶片远离转辊本体的外侧形成弧形隆起，使所述取样转辊形成鼓形结构，每个所述叶片上间隔设有若干排水孔。
9、一较佳实施方案中，上述叶片为板状体结构，所述叶片远离转辊本体的外侧设有形成连续布置的锯齿形状。
10、一较佳实施方案中，每个叶片由若干个平行且沿着其辐射方向等间隔布置的圆杆组成。
11、一较佳实施方案中，每组均料转辊的两个均料转辊分别通过减速电机驱动相向转动，每组均料转辊还设有一个用于调节两个均料转辊中心距的第二调节装置。
12、一较佳实施方案中，上述均料转辊包括辊体及连接于辊体中心轴线上的转轴，所述辊体上间隔设有若干隔板，以将辊体分隔为若干均料槽。
13、一较佳实施方案中，上述每个均料转辊的转轴两端所对应的箱体两侧分别开设有一个条形滑槽，每个所述均料转辊的转轴两端分别可转动连接一个滑动轴承，所述滑动轴承对应可滑动地装设在所述条形滑槽内；所述第二调节装置包括第二丝杆电机、第二丝杆及第二丝杆螺母，所述第二丝杆电机固定于所述箱体的侧壁上，该第二丝杆电机的动力输出端连接一个所述第二丝杆，所述第二丝杆包括两段螺纹方向相反的螺纹段，每个螺纹段上连接一个所述第二丝杆螺母，每个丝杆螺母上固定连接一个所述减速电机。
14、一较佳实施方案中，上述均化格栅采用井字格或菱形格方式布置，该均化格栅上还设置有振动源。
15、由上述对本专利技术结构的描述可知，和现有技术相比，本专利技术具有如下优点：
16、1、本专利技术在皮带输送机出料端的前方设置取样转辊，在取样转辊本体上设置多个叶片，将转辊本体分隔为若干取样室，且取样转辊上对应配设有第一调节装置，第一调节装置可根据不同级配的集料调节取样转辊与皮带输送机出料端之间的距离，以保证集料不同级配范围的集料可有效地进入到取样转辊内。这种采用容积式计量取样方式对待检测的集料在线进行取样，取样转辊转速、填充系数等均可通过计算试验获得，以此可得每批次取样后的集料占比，从而获得相关级配参数比。而且，本专利技术可以通过更换不同取样转辊，选择安装均化格栅或者导料斗以及调节均料转辊的中心距，使0-31.5mm不同集料、不同湿度、不同粒径的各种集料实现无重叠的单层料帘形成，利于高速相机捕捉相关图像并进行进一步识别。
17、2、采用均化格栅以及设置在均化格栅上的翻板机构，针对粒径4.75mm以上不同级配范围集料的均料可通过翻板机构进行调本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种集料在线取样检测系统，由冷料仓及取样识别装置组成，其特征在于：所述取样识别装置包括皮带输送机、取样转辊和物料识别装置，所述皮带输送机设于所述冷料仓的出料口下方，所述取样转辊可转动地安装在所述皮带输送机的出料端前方，所述取样转辊上还对应配设有第一调节装置，该第一调节装置用于调节取样转辊与皮带输送机出料端之间距离，所述取样转辊包括转辊本体及驱动转辊本体转动的驱动电机，所述转辊本体的圆周面上间隔辐射有若干叶片，以将转辊本体分隔为若干取样室；所述物料识别装置包括箱体、高速相机及LED光源，所述箱体的顶面设有一个进料斗，所述进料斗底部可拆卸设有一个位于所述取样转辊下方的均化格栅，或者进料斗内可拆卸装设有一个导料斗，所述导料斗底部设有下料口，所述下料口的正下方沿竖直方向上至少设有一组均料转辊，每组均料转辊包括两个平行布置且中心距可调节的均料转辊；所述高速相机固定于所述均料转辊下方的箱体侧壁上。
2.如权利要求1所述的一种集料在线取样检测系统，其特征在于：用于粒径在4.75mm以下的集料识别时，所述进料斗底部的均化格栅拆除，进料斗内装设有一个导料斗，所述下料口沿皮带输送机方
3.如权利要求1所述的一种集料在线取样检测系统，其特征在于：用于粒径在4.75mm以上的集料识别时，所述进料斗内的导料斗拆除，进料斗底部设有均化格栅，并且每组均料转辊之间的间隙宽度大于均化格栅沿皮带输送机方向的宽度。
4.如权利要求3所述的一种集料在线取样检测系统，其特征在于：所述均化格栅上还安装有一个翻板机构，所述翻板机构由翻板及连接架组成，所述连接架包括底板及垂直固定于底板两侧的竖直板，所述均化格栅上设有若干沿皮带输送机输送方向延伸的长条孔，所述底板上对应设有若干第一连接孔，第一连接孔与长条孔之间通过螺栓连接；所述翻板的底部可转动地连接于所述底板的前端，该翻板的背面两侧分别设有一个连接耳，所述连接耳上开设一个弧形孔，所述竖直板上对应设有第二连接孔，第二连接孔与弧形孔之间通过螺栓连接。
5.如权利要求1所述的一种集料在线取样检测系统，其特征在于：所述第一调节装置包括第一丝杆电机、第一丝杆以及第一丝杆螺母，所述皮带输送机出料端的两侧机架上分别安装一个所述第一丝杆电机，所述第一丝杆电机的动力输出端连接一个所述第一丝杆，所述第一丝杆螺母连接在所述第一丝杆上，两个所述第一丝杆螺母之间通过一个连接杆连接；所述取样转辊安装在转辊支架上，所述转辊支架的两侧顶面分别与所述第一丝杆螺母固定连接。
6.如权利要求1所述的一种集料在线取样检测系统，其特征在于：所述叶片为板状体结构，所述叶片远离转辊本体的外侧形成弧形隆起，使所述取样转辊形成鼓形结构，每个所述叶片上间隔设有若干排水孔。
7.如权利要求1所述的一种集料在线取样检测系统，其特征在于：所述叶片为板状体结构，所述叶片远离转辊本体的外侧设有形成连续布置的锯齿形状。
8.如权利要求1所述的一种集料在线取样检测系统，其特征在于：每个叶片由若干个平行且沿着其辐射方向等间隔布置的圆杆组成。
9.如权利要求1所述的一种集料在线取样检测系统，其特征在于：每组均料转辊的两个均料转辊分别通过减速电机驱动相向转动，每组均料转辊还设有一个用于调节两个均料转辊中心距的第二调节装置。
10.如权利要求9所述的一种集料在线取样检测系统，其特征在于：所述均料转辊包括辊体及连接于辊体中心轴线上的转轴，所述辊体上间隔设有若干隔板，以将辊体分隔为若干均料槽。
11.如权利要求10所述的一种集料在线取样检测系统，其特征在于：每个所述均料转辊的转轴两端所对应的箱体两侧分别开设有一个条形滑槽，每个所述均料转辊的转轴两端分别可转动连接一个滑动轴承，所述滑动轴承对应可滑动地装设在所述条形滑槽内；所述第二调节装置包括第二丝杆电机、第二丝杆及第二丝杆螺母，所述第二丝杆电机固定于所述箱体的侧壁上，该第二丝杆电机的动力输出端连接一个所述第二丝杆，所述第二丝杆包括两段螺纹方向相反的螺纹段，每个螺纹段上连接一个所述第二丝杆螺母，每个丝杆螺母上固定连接一个所述减速电机。
12.如权利要求1所述的一种集料在线取样检测系统，其特征在于：所述均化格栅采用井字格或菱形格方式布置，该均化格栅上还设置有振动源。
...【技术特征摘要】
1.一种集料在线取样检测系统，由冷料仓及取样识别装置组成，其特征在于：所述取样识别装置包括皮带输送机、取样转辊和物料识别装置，所述皮带输送机设于所述冷料仓的出料口下方，所述取样转辊可转动地安装在所述皮带输送机的出料端前方，所述取样转辊上还对应配设有第一调节装置，该第一调节装置用于调节取样转辊与皮带输送机出料端之间距离，所述取样转辊包括转辊本体及驱动转辊本体转动的驱动电机，所述转辊本体的圆周面上间隔辐射有若干叶片，以将转辊本体分隔为若干取样室；所述物料识别装置包括箱体、高速相机及led光源，所述箱体的顶面设有一个进料斗，所述进料斗底部可拆卸设有一个位于所述取样转辊下方的均化格栅，或者进料斗内可拆卸装设有一个导料斗，所述导料斗底部设有下料口，所述下料口的正下方沿竖直方向上至少设有一组均料转辊，每组均料转辊包括两个平行布置且中心距可调节的均料转辊；所述高速相机固定于所述均料转辊下方的箱体侧壁上。
2.如权利要求1所述的一种集料在线取样检测系统，其特征在于：用于粒径在4.75mm以下的集料识别时，所述进料斗底部的均化格栅拆除，进料斗内装设有一个导料斗，所述下料口沿皮带输送机方向的宽度不大于最上方均料转辊的中心距，且每组均料转辊之间的间隙宽度在1-5mm之间。
3.如权利要求1所述的一种集料在线取样检测系统，其特征在于：用于粒径在4.75mm以上的集料识别时，所述进料斗内的导料斗拆除，进料斗底部设有均化格栅，并且每组均料转辊之间的间隙宽度大于均化格栅沿皮带输送机方向的宽度。
4.如权利要求3所述的一种集料在线取样检测系统，其特征在于：所述均化格栅上还安装有一个翻板机构，所述翻板机构由翻板及连接架组成，所述连接架包括底板及垂直固定于底板两侧的竖直板，所述均化格栅上设有若干沿皮带输送机输送方向延伸的长条孔，所述底板上对应设有若干第一连接孔，第一连接孔与长条孔之间通过螺栓连接；所述翻板的底部可转动地连接于所述底板的前端，该翻板的背面两侧分别设有一个连接耳，所述连接耳上开设一个弧形孔，所述竖直板上对应设有第二连接孔，第二连接孔与弧形孔之间通过螺栓连接。
5.如权利要求1所述的一种集料在线取样检测系统...
【专利技术属性】
技术研发人员：林海翔，傅章敏，陈志雄，王杨，董紫慧，许鹏，陈俊杰，
申请(专利权)人：福建省铁拓机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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