一种高温镀液涂布式化学镀在线修复平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温镀液涂布式化学镀在线修复平台，包括有滚筒刷、汇液盘、回流管、储液罐、恒温箱、循环泵和给液管，所述汇液盘的底部通过回流管连通至储液罐，所述储液罐设置于恒温箱内，所述循环泵的进液口与储液罐连通，所述循环泵的出液口通过给液管与滚筒刷连通。本实用新型专利技术平台通过涂布式的方法对器件施镀，不仅可以摆脱对镀槽及其它配套专用设备的依赖，还可以显著降低镀液需求量，减少材料及电能的消耗，并实现对器件表明的定点修复；同时还在修复过程中能对镀液温度和浓度进行监测，从而实现高温化学镀，在低成本条件下实现更高的修复质量。本实用新型专利技术作为一种高温镀液涂布式化学镀在线修复平台可广泛应用于设备修复领域。

High temperature plating liquid coating type chemical plating on-line repair platform

The utility model discloses a high temperature coating bath type chemical plating line repair platform, including roller brush, fluid exchange disc, a return pipe, a liquid storage tank, thermostat, circulating pump and liquid supply pipe, the fluid exchange bottom plate connected to the storage tank through the return pipe, the reservoir can set the Yu Hengwen box, the liquid inlet is communicated with the liquid storage tank and the circulating pump, the circulating pump and a liquid outlet through the liquid pipe and the roller brush connected to. The platform of the utility model through the method of coating on the plating device, can not only get rid of the dependence on the plating tank and other ancillary equipment, but also can significantly reduce the bath demand, reduce material and energy consumption, and the realization of fixed-point repair devices shows; while still in the repair process to monitor plating the liquid temperature and concentration, so as to realize the high temperature electroless plating, the repair of higher quality in low cost condition. The utility model can be widely used in the field of equipment repair as a high-temperature plating liquid coating type chemical plating online repair platform.

【技术实现步骤摘要】
一种高温镀液涂布式化学镀在线修复平台
本技术涉及设备修复领域，尤其是一种高温镀液涂布式化学镀在线修复平台。
技术介绍
迄今为止，现有化学镀技术仍以“浸入式”（浸镀）挂镀或滚镀为主，即将工件整体或部分浸泡于盛装镀液的容器中完成施镀过程。上述处理模式，对于体积小、几何形状复杂的工件的处理尤其是批量处理而言，不仅可行，而且高效。但是，当遇到1）大型工件（如大型换热器、反应釜、电缆机械集合机上的牵引轮等）的化学镀尤其是局部化学镀，2）难以拆卸或拆卸成本过高（如因锈蚀等原因导致拆卸难度大甚至根本无法拆卸，或拆卸过程严重影响使役性能甚至直接导致损毁）的在役高值仪器/设备重要结构件的化学镀，或3）现场修复尤其是在线修复（如锅炉炉管、压力管道、电网设备、飞机蒙皮、舰船壳体等）用化学镀时，浸入式处理模式会遭遇以下诸多困扰：1）因镀液用量过大而造成资源严重浪费，环保压力剧增；2）配套镀槽及相应专用设备制作/运行成本过高；3）降温效应过强，严重影响施镀效果；或4）大型工件无法通过浸入式处理模式进行正常施镀。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的是：提供一种避免降温效应、减少资源浪费的高温镀液涂布式化学镀在线修复平台。本技术所采用的技术方案是：一种高温镀液涂布式化学镀在线修复平台，包括有滚筒刷、汇液盘、回流管、储液罐、恒温箱、循环泵和给液管，所述汇液盘的底部通过回流管连通至储液罐，所述储液罐设置于恒温箱内，所述循环泵的进液口与储液罐连通，所述循环泵的出液口通过给液管与滚筒刷连通。进一步，所述滚筒刷包括有滚筒部、导液部和手柄部，所述滚筒部与手柄部连接，所述导液部设置于滚筒部中心并与给液管连通。进一步，所述手柄部包括有可伸缩手柄、滚筒支架和两个吊环螺母，所述可伸缩手柄与滚筒支架固定连接，所述两个吊环螺母的螺栓分别与滚筒支架的两端连接，所述两个吊环螺母的螺口相对并用于与滚筒部连接。进一步，所述滚筒部包括有开孔圆筒以及开孔圆筒外的包裹层，所述开孔圆筒的一端焊有用于固定导液部的法兰；所述开孔圆筒的另一端为封闭端或焊有法兰。进一步，所述开孔圆筒采用不锈钢或聚四氟乙烯材料。进一步，所述包裹层采用聚乙烯醇胶棉材料。进一步，所述导液部包括有滚珠轴承、固定套和导液管，所述滚珠轴承设置于固定套内，所述固定套通过螺栓固定于开孔圆筒的一端，所述滚珠轴承的内圈与导液管连接。进一步，还包括有控制电路和温度传感器，所述温度传感器设置于汇液盘内，所述温度传感器与控制电路连接。进一步，还包括有镀液浓度检测模块，所述镀液浓度检测模块与控制电路连接。本技术的有益效果是：本技术平台通过涂布式的方法对器件施镀，不仅可以摆脱对镀槽及其它配套专用设备的依赖，还可以显著降低镀液需求量，减少材料及电能的消耗，并实现对器件表明的定点修复；同时还在修复过程中能对镀液温度和浓度进行监测，从而实现高温化学镀，在低成本条件下实现更高的修复质量。附图说明图1为本技术平台结构示意图；图2为本技术的手柄部结构示意图；图3为本技术的开孔圆筒立体视图；图4为本技术的开孔圆筒包裹后的剖视图；图5为本技术滚筒部和导液部结构示意图。图中：1、滚筒刷；2、汇液盘；3、待镀管件；4、给液管；5、回流管；6、循环泵；7、储液罐；8、恒温箱；101、可伸缩手柄；102、滚筒支架；103、吊环螺母的螺栓；104、吊环螺母的螺孔；105、开孔圆筒；106、包裹层；107、滚珠轴承；108、固定套；109、导液管；110、滑环。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：参照图1，一种高温镀液涂布式化学镀在线修复平台，包括有滚筒刷1、汇液盘2、回流管5、储液罐7、恒温箱8、循环泵6和给液管4，所述汇液盘2的底部通过回流管5连通至储液罐7，所述储液罐7设置于恒温箱8内，所述循环泵6的进液口与储液罐7连通，所述循环泵6的出液口通过给液管4与滚筒刷1连通。进一步作为优选的实施方式，所述滚筒刷1包括有滚筒部、导液部和手柄部，所述滚筒部与手柄部连接，所述导液部设置于滚筒部中心并与给液管连通。参照图2，进一步作为优选的实施方式，所述手柄部包括有可伸缩手柄101、滚筒支架102和两个吊环螺母，所述可伸缩手柄与滚筒支架固定连接，所述两个吊环螺母的螺栓103分别与滚筒支架的两端连接，所述两个吊环螺母的螺口104相对并用于与滚筒部连接。进一步作为优选的实施方式，所述可伸缩手柄101的后部还设置有连接部件，用于连接传动机构，从而实现镀液的自动涂布。参照图3和图4，进一步作为优选的实施方式，所述滚筒部包括有开孔圆筒105以及开孔圆筒外的包裹层106，所述开孔圆筒105的一端焊有用于固定导液部的法兰；所述开孔圆筒105的另一端为封闭端或焊有法兰。进一步作为优选的实施方式，所述开孔圆筒采用不锈钢或聚四氟乙烯材料；开孔圆筒也可采用其它惰性且难镀的材料制成。所述开孔圆筒上均匀设置有与圆筒中心连通的圆孔，用于镀液的传输。进一步作为优选的实施方式，所述包裹层采用聚乙烯醇胶棉材料，其吸水性好、耐热且化学性质稳定，不会影响施镀效果，同时起到储存和传导镀液的作用。参照图5，进一步作为优选的实施方式，所述导液部包括有滚珠轴承107、固定套108和导液管109，所述滚珠轴承107设置于固定套108内，所述固定套108通过螺栓固定于开孔圆筒105的一端，所述滚珠轴承107的内圈与导液管109连接。其中导液管109采用硬质导管，例如不锈钢管，与滚珠轴承107的内圈连接，将所述滚珠轴承107设置于固定套108内并用环氧树脂填充。进一步作为优选的实施方式，为了增强导液部的灵活性，滚珠轴承107也可采用特型滑环代替。进一步作为优选的实施方式，所述开孔圆筒105的另一端还设置有滑环110，便于滚筒部的滚动。进一步作为优选的实施方式，还包括有控制电路和温度传感器，所述温度传感器设置于汇液盘内，所述温度传感器与控制电路连接。进一步作为优选的实施方式，还包括有镀液浓度检测模块，所述镀液浓度检测模块与控制电路连接。结合上述实施方式的说明，本技术的一个具体实施步骤如下：a）表面整理：对能够以常规浸镀法对工件或制备该工件的材料实施化学镀的工件的预处理表面进行打磨、抛光、脱脂或酸洗处理；b）镀前活化：对经步骤a）处理过的工件表面进行活化处理；c）涂布施镀：将高温化学镀镀液涂布于处于室温下的经步骤b）处理过的工件表面，通过镀层材料的原位合成和涂覆完成镀层的制备；所述高温化学镀镀液的温度T≥Topt+10℃，其中Topt为该镀液对相同的工件或制备该工件的材料以常规浸镀法实施化学镀时对应的最佳施镀温度。其中步骤c）所述涂布方法为刷涂、辊涂、敷涂、裹涂、喷涂或浇涂。涂布施镀的目的在于完成镀层材料在工件表面特定部位的原位合成和涂覆。本新方法采取与浸镀法完全不同的方式——涂布法完成镀液向工件表面的传输或补给。其中所述刷涂，是指将镀液用刷子蘸涂于工件表面的过程。所述辊涂，是指以转辊作为镀液的载体，镀液在转辊表面形成一定厚度的液膜，借助转辊转动过程中与工件表面接触，将镀液涂敷于工件表面的过程。所述敷涂和裹涂，是指以吸水性能良好的材料如海绵、脱脂棉以及其它天然的或人工合成的吸水材料为载体，将镀液吸收后敷贴或裹贴于工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温镀液涂布式化学镀在线修复平台，其特征在于：包括有滚筒刷、汇液盘、回流管、储液罐、恒温箱、循环泵和给液管，所述汇液盘的底部通过回流管连通至储液罐，所述储液罐设置于恒温箱内，所述循环泵的进液口与储液罐连通，所述循环泵的出液口通过给液管与滚筒刷连通。

【技术特征摘要】
1.一种高温镀液涂布式化学镀在线修复平台，其特征在于：包括有滚筒刷、汇液盘、回流管、储液罐、恒温箱、循环泵和给液管，所述汇液盘的底部通过回流管连通至储液罐，所述储液罐设置于恒温箱内，所述循环泵的进液口与储液罐连通，所述循环泵的出液口通过给液管与滚筒刷连通。2.根据权利要求1所述的一种高温镀液涂布式化学镀在线修复平台，其特征在于：所述滚筒刷包括有滚筒部、导液部和手柄部，所述滚筒部与手柄部连接，所述导液部设置于滚筒部中心并与给液管连通。3.根据权利要求2所述的一种高温镀液涂布式化学镀在线修复平台，其特征在于：所述手柄部包括有可伸缩手柄、滚筒支架和两个吊环螺母，所述可伸缩手柄与滚筒支架固定连接，所述两个吊环螺母的螺栓分别与滚筒支架的两端连接，所述两个吊环螺母的螺口相对并用于与滚筒部连接。4.根据权利要求2所述的一种高温镀液涂布式化学镀在线修复平台，其特征在于：所述滚筒部包括有开孔圆筒以及开孔圆筒外的包裹层，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李茂东，李仕平，马括，张辉，陈映桐，王小聪，何勃，翟伟，
申请(专利权)人：广州特种承压设备检测研究院，
类型：新型
国别省市：广东,44