工业蒸汽管道消音器制造技术

本实用新型专利技术涉及管道消音领域，具体涉及工业蒸汽管道消音器，包括外桶、内桶和消音机构，所述外桶与内桶的侧壁焊接，外桶与内桶之间形成环形腔，外桶和内桶的侧壁均设有若干镂空孔；所述消音机构位于环形腔内，且消音机构包括若干层消音单元，每层消音单元包括若干弧形板和连接板，相邻两层消音单元中的弧形板通过连接板连接，靠近内桶的弧形板通过连接板与内桶连接，每层消音单元中的弧形板之间形成空隙；相邻消音单元中的弧形板之间、以及弧形板与内桶的侧壁之间形成流道，流道内设有消音材料。采用本技术方案时，能降低工业蒸汽管道排泄口处的噪音。

Industrial steam pipe silencer

【技术实现步骤摘要】
工业蒸汽管道消音器
本技术涉及管道消音领域，具体涉及工业蒸汽管道消音器。
技术介绍
工业生产中常使用蒸汽作为介质对物料进行烘干，但是蒸汽源头与物料烘干室通常有一定距离，需要管道将蒸汽导入烘干室；由于管道中流动的蒸汽压力较高，容易造成管道爆管，所以通常在管道的部分位置开设排泄口进行泄压；但是管道在排汽泄压时蒸汽高速流动产生的噪音容易对周边工作人员造成听力伤害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种降低工业蒸汽管道排泄口处噪音的消音器。为达到上述目的，本技术的技术方案提供工业蒸汽管道消音器，包括外桶、内桶和消音机构，所述外桶与内桶的侧壁焊接，外桶与内桶之间形成环形腔，外桶和内桶的侧壁均设有若干镂空孔；所述消音机构位于环形腔内，且消音机构包括若干层消音单元，每层消音单元包括若干弧形板和连接板，相邻两层消音单元中的弧形板通过连接板连接，靠近内桶的弧形板通过连接板与内桶连接，每层消音单元中的弧形板之间形成空隙；相邻消音单元中的弧形板之间、以及弧形板与内桶的侧壁之间形成流道，流道内设有消音材料。本方案的技术效果是：通过在外桶和内桶之间的环形腔内安装消音机构，管道在排汽泄压时蒸汽经排泄口高速流动至内桶，当声波经内桶的镂空孔进入流道后，一部分声能与消音材料摩擦而转化成热能耗散掉，另一部分声能在弧形板和连接板的阻挡作用下反射消减，从而使通过外桶的声波减弱，从而降低噪音对周边工作人员的听力伤害。进一步的，消音机构还包括套筒，所述套筒套设于内桶上，套筒上的侧壁也设有若干镂空孔；靠近套筒的弧形板通过连接板与套筒连接，弧形板与套筒之间形成流道。本方案的技术效果是：装配消音机构时，直接将套筒套至内桶上即可，装配更加方便。进一步的，相邻两层消音单元中的弧形板交错设置。本方案的技术效果是：增加蒸汽与弧形板和连接板接触的次数，从而进一步减弱通过外桶的声波。进一步的，内桶的一端开口，内桶的另一端封口，内桶开口的一端呈锥形；外桶的一端开口，外桶的另一端封口，外桶封口的一端与内桶的侧壁焊接，内桶封口的一端与外桶封口的一端之间形成空腔，空腔内也设有消音材料。本方案的技术效果是：蒸汽经过内桶开口端的过程中，内桶的空间逐渐扩大，可以降低蒸汽的压力，从而实现声波的初次减弱，同时内桶封口的一端不与外桶封口的一端直接接触，空腔内的消音材料也能实现声波的减弱。进一步的，内筒的内筒壁上设有凸起。本方案的技术效果是：高速流动的蒸汽与凸起接触后，声能也能在凸起的阻挡作用下反射消减。进一步的，内桶开口的一端转动设置有转动杆，转动杆的侧壁固定连接有若干转动片。本方案的技术效果是：高速流动的蒸汽冲击转动片后能加速蒸汽流动，有利于蒸汽热能的散失，从而加速蒸汽冷却，降低通过外桶的蒸汽热量。进一步的，所述内桶上连接有收集箱，所述外桶位于收集箱内部，收集箱上连接有导流管。本方案的技术效果是：收集箱能够对蒸汽冷凝后形成的水滴进行收集，同时收集箱也能够降低噪音。进一步的，位于外侧的弧形板上也设有镂空孔。本方案的技术效果是：能加速蒸汽散失以及避免冷凝水沉积。进一步的，弧形板与连接板可拆卸连接。本方案的技术效果是：将消音材料装入流道后再使弧形板与连接板连接，更加方便将消音材料装入流道内。进一步的，所述消音材料为钢丝球。本方案的技术效果是：钢丝球与高温蒸汽接触后不易腐蚀，同时更容易散热，而且冷凝水不易沉积。附图说明图1为本技术实施例的正向剖视图；图2为图1中外桶、内桶和消音机构的右视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：外桶1、内桶2、镂空孔3、凸起4、钢丝球5、套筒6、弧形板7、连接板8、空隙9、转动杆10、转动片11、收集箱12、导流管13。实施例1：实施例1基本如附图1、2所示：如图1所示的工业蒸汽管道消音器，包括外桶1、内桶2和消音机构，外桶1和内桶2由不锈钢制成，外桶1和内桶2的侧壁均开有若干镂空孔3，内筒的内筒壁上焊接有不锈钢凸起4。内桶2的左端开口，而且内桶2的左端呈锥形，内桶2的右端封口；外桶1的左端开口，外桶1的右端封口，外桶1左端与内桶2的侧壁焊接，外桶1与内桶2之间形成环形腔。内桶2的右端与外桶1封口的右端之间形成空腔，空腔内装有消音材料，消音材料为钢丝球5。消音机构位于环形腔内，消音机构包括套筒6和三层消音单元，安装的时候先将如图1所示的套筒6套在内桶2上，然后再将外桶1的左端与内桶2的侧壁焊接，套筒6的侧壁也开有若干镂空孔3。如图2所示，每层消音单元包括两块弧形板7和两块连接板8，弧形板7和连接板8也由不锈钢制成，最内层的两块弧形板7通过连接板8与套筒6可拆卸连接，即连接板8的一端与套筒6焊接，连接板8的另一端通过螺钉与第一层的弧形板7固定连接；第二层的两块弧形板7通过连接板8与第一层的弧形板7可拆卸连接，即连接板8的两端均通过螺钉与第一层的弧形板7以及第二层的弧形板7固定连接，当然第三层的弧形板7和第二层的弧形板7之间也是通过此方式进行固定连接的。每两层弧形板7之间、以及弧形板7与内桶2的外侧壁之间形成流道，流道内也装有钢丝球5。最外层的弧形板7上也开有镂空孔3。每层的两块弧形板7并未完全接触，而是形成了空隙9，同时相邻两层消音单元中的弧形板7交错设置，即空隙9没有处于一条直线上。实施例2：如图1所示，在实施例1的基础上，实施例2记载的方案还在内桶2左端转动设置有转动杆10，此方案中内桶2由两半焊接而成，焊接处开有盲孔，转动杆10位于盲孔内且与盲孔转动连接，转动杆10的侧壁焊接有八片转动片11，其中转动杆10和转动片11也由不锈钢制成。另外，在内桶2上还焊接有收集箱12，收集箱12将外桶1包裹起来，收集箱12也由不锈钢制成，收集箱12的右下角通过焊接连通有导流管13，蒸汽在降噪的过程中冷凝后，冷凝水能够滴落至收集箱12内收集并排走。具体实施过程如下：将如图1所示内桶2的左端焊接在管道的排泄口处，管道在排汽泄压时蒸汽经排泄口高速流动至内桶2，当声波经内桶2的镂空孔3进入流道后，一部分声能与钢丝球5孔隙的侧壁摩擦而转化成热能耗散掉，另一部分声能在弧形板7和连接板8的阻挡作用下反射消减，从而使通过外桶1镂空孔3的声波减弱，从而降低噪音对周边工作人员的听力伤害。以上的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.工业蒸汽管道消音器，其特征在于：包括外桶、内桶和消音机构，所述外桶与内桶的侧壁焊接，外桶与内桶之间形成环形腔，外桶和内桶的侧壁均设有若干镂空孔；所述消音机构位于环形腔内，且消音机构包括若干层消音单元，每层消音单元包括若干弧形板和连接板，相邻两层消音单元中的弧形板通过连接板连接，靠近内桶的弧形板通过连接板与内桶连接，每层消音单元中的弧形板之间形成空隙；相邻消音单元中的弧形板之间、以及弧形板与内桶的侧壁之间形成流道，流道内设有消音材料。/n

【技术特征摘要】
1.工业蒸汽管道消音器，其特征在于：包括外桶、内桶和消音机构，所述外桶与内桶的侧壁焊接，外桶与内桶之间形成环形腔，外桶和内桶的侧壁均设有若干镂空孔；所述消音机构位于环形腔内，且消音机构包括若干层消音单元，每层消音单元包括若干弧形板和连接板，相邻两层消音单元中的弧形板通过连接板连接，靠近内桶的弧形板通过连接板与内桶连接，每层消音单元中的弧形板之间形成空隙；相邻消音单元中的弧形板之间、以及弧形板与内桶的侧壁之间形成流道，流道内设有消音材料。


2.根据权利要求1所述的工业蒸汽管道消音器，其特征在于：消音机构还包括套筒，所述套筒套设于内桶上，套筒上的侧壁也设有若干镂空孔；靠近套筒的弧形板通过连接板与套筒连接，弧形板与套筒之间形成流道。


3.根据权利要求2所述的工业蒸汽管道消音器，其特征在于：相邻两层消音单元中的弧形板交错设置。


4.根据权利要求3所述的工业蒸汽管道消音器，其特征在于：内桶的一端开口，内桶的另一端封口，内桶开...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建，房浩，沈大可，冯尔飞，姚琳，
申请(专利权)人：冀东水泥重庆合川有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50