一种圆锥滚子轴承保持架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆锥滚子轴承保持架，涉及轴承保持架相关领域，为解决现有技术中的无法较为便利的连接圆锥滚子的问题。所述保持架框架包括上挡圈，所述上挡圈的内部设置有定位面，所述定位面的下端设置有卡槽，所述卡槽的下端设置有卡槽底板，所述卡槽底板的下端设置有框架板，所述框架板上设置有窗槽，所述窗槽的一侧设置有储油槽，所述框架板的底端设置有下挡圈，所述下挡圈上设置有封底圈安装槽，所述封底圈安装槽的一侧设置有封底圈，所述封底圈包括固定圈，所述固定圈的内部设置有安装条。

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥滚子轴承保持架
本技术涉及轴承保持架相关领域，具体为一种圆锥滚子轴承保持架。
技术介绍
圆锥滚子轴承是指滚动体为圆锥滚子的径向推力式滚动轴承，有小锥角和大锥角两种，小锥角主要承受以径向载荷为主的径向和轴向联合载荷，常成双使用，反向安装，内外座圈可分别安装，在安装使用中可调整径向和轴向游隙；大锥角主要承受以轴向载荷为主的轴向和径向联合载荷，一般不单独用来承受纯轴向载荷，当成对配置(同名端相对安装)时可用以承受纯径向载荷，目前，现有的圆锥滚子轴承通常是采用润滑脂润滑来降低圆锥滚子与内圈和外圈之间的滑动摩擦，易导致轴承摩擦加剧，较易影响轴承使用寿命。现有的轴承保持架都无法较为便利的连接圆锥滚子；因此市场急需研制一种圆锥滚子轴承保持架来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种圆锥滚子轴承保持架，以解决上述
技术介绍
中提出的无法较为便利的连接圆锥滚子的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆锥滚子轴承保持架，包括保持架框架，所述保持架框架包括上挡圈，所述上挡圈的内部设置有定位面，所述定位面的下端设置有卡槽，所述卡槽的下端设置有卡槽底板，所述卡槽底板的下端设置有框架板，所述框架板上设置有窗槽，所述窗槽的一侧设置有储油槽，所述框架板的底端设置有下挡圈，所述下挡圈上设置有封底圈安装槽，所述封底圈安装槽的一侧设置有封底圈，所述封底圈包括固定圈，所述固定圈的内部设置有安装条。优选的，所述安装条与封底圈安装槽大小吻合，所述安装条与固定圈固定连接，所述固定圈的直径与下挡圈的直径一致。优选的，所述窗槽与储油槽均设置有多个，所述窗槽设置为等腰梯形，所述储油槽设置为长条状，所述储油槽的长度延伸至下挡圈，所述储油槽的顶端不超过窗槽的顶端。优选的，定位面的直径与卡槽底板的直径大小相同，所述卡槽最大的直径不超过上挡圈的直径，所述定位面与框架板固定连接，所述卡槽底板与框架板固定连接。优选的，所述窗槽贯穿框架板，两个所述窗槽的中间设置有一个储油槽，所述框架板与封底圈安装槽固定连接。优选的，所述保持架框架设置为圆台状，所述保持架框架与封底圈通过安装条与封底圈安装槽连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该技术通过卡槽和窗槽的设置，使用者在进行安装时，可以通过卡槽来对圆锥转轴进行固定，再通过窗套来对圆锥滚子进行安装，而通过卡槽和窗槽相互进行配合，可以有效的防止圆锥滚子轴承的脱落，可以在一定程度上缓解使用者的使用压力，同时也可以大幅度的提高整个保持架的工作效率；2、该技术通过封底圈与封底圈安装槽的设置，在使用者完成圆锥滚子轴承安装完成之后，可以通过封底圈与封底圈安装槽相互配合，对圆锥滚子轴承进行封底，可以在一定程度上延长整个圆锥滚子轴承保持架的使用寿命，也可以大幅度的降低使用者所需的使用成本。附图说明图1为本技术的一种圆锥滚子轴承保持架的结构图；图2为本技术的一种圆锥滚子轴承保持架的后视图；图3为本技术的一种圆锥滚子轴承保持架的A处结构图。图中：1、保持架框架；2、上挡圈；3、定位面；4、卡槽；5、卡槽底板；6、框架板；7、窗槽；8、储油槽；9、下挡圈；10、封底圈安装槽；11、封底圈；12、固定圈；13、安装条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种圆锥滚子轴承保持架，包括保持架框架1，保持架框架1包括上挡圈2，可以通过上挡圈2来对整个圆锥滚子轴承保持架进行固定，上挡圈2的内部设置有定位面3，可以让使用者较为便利的对保持架进行定位，定位面3的下端设置有卡槽4，可以对圆锥滚子轴承进行定位，卡槽4的下端设置有卡槽底板5，可以通过卡槽底板5与定位面3相互配合，以实现对圆锥滚子轴承的定位，卡槽底板5的下端设置有框架板6，通过框架板6来固定整个圆锥滚子转轴，框架板6上设置有窗槽7，可以固定圆锥滚子，窗槽7的一侧设置有储油槽8，可以对润滑油进行存储，框架板6的底端设置有下挡圈9，可以与上挡圈2进行配合，以便使用者对圆锥滚子轴承保持架的固定，下挡圈9上设置有封底圈安装槽10，可以安装封底圈11，封底圈安装槽10的一侧设置有封底圈11，可以与封底圈安装槽10进行配合，以对圆锥滚子转轴进行封底，封底圈11包括固定圈12，可以固定安装条13，固定圈12的内部设置有安装条13，可以插入封底圈安装槽10的内部，以完成圆锥滚子轴承保持架的封底。进一步，安装条13与封底圈安装槽10大小吻合，安装条13与固定圈12固定连接，固定圈12的直径与下挡圈9的直径一致，通过安装条13与封底圈安装槽10相互配合，以实现圆锥滚子轴承保持架的封底。进一步，窗槽7与储油槽8均设置有多个，窗槽7设置为等腰梯形，储油槽8设置为长条状，储油槽8的长度延伸至下挡圈9，储油槽8的顶端不超过窗槽7的顶端，可以通过窗槽7来固定圆锥滚子。进一步，定位面3的直径与卡槽底板5的直径大小相同，卡槽4最大的直径不超过上挡圈2的直径，定位面3与框架板6固定连接，卡槽底板5与框架板6固定连接，可以通过卡槽4来对圆锥滚子转轴进行定位，以便利使用者进行使用。进一步，窗槽7贯穿框架板6，两个窗槽7的中间设置有一个储油槽8，框架板6与封底圈安装槽10固定连接，可以通过储油槽8来存储进入圆锥滚子转轴内部的润滑油，以便利圆锥滚子转轴的转动。进一步，保持架框架1设置为圆台状，保持架框架1与封底圈11通过安装条13与封底圈安装槽10连接，通过圆台状的保持架框架1，可以便利使用者对圆锥滚子转轴的安装。工作原理：使用时，先检查整个圆锥滚子轴承保持架，使用者确认检查完成后，即可以开始圆锥滚子轴承保持架的使用，使用者可以将圆锥滚子轴承依次插入窗槽7的内部，再将圆锥滚子轴承转动所需的润滑油挤入储油槽8的内部，使用者确认完成之后，将封底圈11上的安装条13插入封底圈安装槽10的内部，确认插入完成后，即完成圆锥滚子轴承的安装，在圆锥滚子轴承保持架进行转动时，可以通过储油槽8将润滑油流出，以便利圆锥滚子轴承的转动，再对圆锥滚子轴承保持架的安装过程中，可以通过定位面3进行定位，再通过卡槽4来固定整个圆锥滚子轴承保持架，可以在一定程度上便利使用者进行使用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆锥滚子轴承保持架，包括保持架框架(1)，其特征在于：所述保持架框架(1)包括上挡圈(2)，所述上挡圈(2)的内部设置有定位面(3)，所述定位面(3)的下端设置有卡槽(4)，所述卡槽(4)的下端设置有卡槽底板(5)，所述卡槽底板(5)的下端设置有框架板(6)，所述框架板(6)上设置有窗槽(7)，所述窗槽(7)的一侧设置有储油槽(8)，所述框架板(6)的底端设置有下挡圈(9)，所述下挡圈(9)上设置有封底圈安装槽(10)，所述封底圈安装槽(10)的一侧设置有封底圈(11)，所述封底圈(11)包括固定圈(12)，所述固定圈(12)的内部设置有安装条(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆锥滚子轴承保持架，包括保持架框架(1)，其特征在于：所述保持架框架(1)包括上挡圈(2)，所述上挡圈(2)的内部设置有定位面(3)，所述定位面(3)的下端设置有卡槽(4)，所述卡槽(4)的下端设置有卡槽底板(5)，所述卡槽底板(5)的下端设置有框架板(6)，所述框架板(6)上设置有窗槽(7)，所述窗槽(7)的一侧设置有储油槽(8)，所述框架板(6)的底端设置有下挡圈(9)，所述下挡圈(9)上设置有封底圈安装槽(10)，所述封底圈安装槽(10)的一侧设置有封底圈(11)，所述封底圈(11)包括固定圈(12)，所述固定圈(12)的内部设置有安装条(13)。


2.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承保持架，其特征在于：所述安装条(13)与封底圈安装槽(10)大小吻合，所述安装条(13)与固定圈(12)固定连接，所述固定圈(12)的直径与下挡圈(9)的直径一致。


3.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承保持架，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文才，
申请(专利权)人：纳贝格轴承无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32