一种用于线束加工的自动化设备制造技术

本发明专利技术提供一种用于线束加工的自动化设备，其包括：机架、驱动单元、供料单元、加热单元和输线单元，驱动单元包括驱动电机、皮带和减速箱，供料单元包括供料转轴和供料端头，由减速箱的输出端驱动供料转轴转动，加热单元包括电加热块、隔板、导风板和热风机，多个导风板和多个热风机沿供料转轴的长度方向间隔布设，由隔板将各导风板进行划分，输线单元包括眼模、导线轮和输线腔，眼模、导线轮和输线腔均固定设置在横架上，由加热单元中的隔板保证各导风板、热风机输送的热气流和间隔并均匀地作用于供料转轴上以实现对供料转轴内胶料的加热，保证受热均匀性，以保证线束加工质量并提高线束外层绝缘胶料的包覆效果及绝缘效率。

An automatic equipment for wire harness processing

【技术实现步骤摘要】
一种用于线束加工的自动化设备
本专利技术涉及线束加工设备
，尤其涉及一种用于线束加工的自动化设备。
技术介绍
目前，线束押出设备已经被广泛应用于线束加工工艺中，其主要作用为将绝缘胶料包裹在金属导线的外部，以生产加工出外部由绝缘材料所包裹的线束。通常的押出工艺是将绝缘胶料在押出设备内热熔后，包覆于放卷的金属导线外部一起押出，金属导线将会穿过押出设备的机头上的眼模，眼模上开设有供线材穿过的线孔，熔融的胶料将会被压入至眼模中从而包覆线材后经冷却后形成线束，若绝缘胶料在押出设备内未被均匀加热，则会降低线束加工质量并严重影响线束外层绝缘胶料的包覆效果及绝缘效率。因此，针对上述不足，提供一种可保证押出设备内绝缘胶料稳定加热的线束加工设备以保证线束加工质量并提高线束外层绝缘胶料的包覆效果及绝缘效率是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种可保证押出设备内绝缘胶料稳定加热的线束加工设备，以保证线束加工质量并提高线束外层绝缘胶料的包覆效果及绝缘效率。为实现上述目的，本专利技术提供一种用于线束加工的自动化设备，其包括：机架、驱动单元、供料单元、加热单元和输线单元，其中；所述机架包括底座、支撑座、横架和立架，所述底座和所述横架分别与所述支撑座固定连接并分别连接于所述支撑座的下部和上部，所述立架的两端分别与所述横架和所述底座相连；所述驱动单元包括驱动电机、皮带和减速箱，所述驱动电机和所述减速箱固定设置在所述支撑座上，所述驱动电机的输出端与所述减速箱的输入端通过所述皮带相连，由所述驱动电机通过所述皮带驱动所述减速箱运作；所述供料单元包括供料转轴和供料端头，所述供料转轴上设置供料口，所述供料转轴的端部与所述减速箱的输出端相连，由所述减速箱的输出端驱动所述供料转轴转动，所述供料转轴的端部连接所述供料端头，所述供料端头上设置筛孔；所述加热单元包括电加热块、隔板、导风板和热风机，所述隔板、导风板和热风机均固定设置在所述横架上，所述导风板与所述热风机相连通，所述导风板位于所述供料转轴的下方，所述导风板和所述热风机相对应设置，多个所述导风板和多个所述热风机沿所述供料转轴的长度方向间隔布设，多个所述隔板沿所述供料转轴的长度方向间隔布设，由所述隔板将各所述导风板进行划分，多个所述电加热块间隔套设于所述供料转轴上，多个所述电加热块由所述隔板间隔设置；所述输线单元包括眼模、导线轮和输线腔，所述眼模、导线轮和输线腔均固定设置在所述横架上，线束经由所述输线腔连接于所述导线轮上并经由所述眼模进行加工，所述眼模与所述供料端头相连。进一步地，所述供料转轴的端部连接于控制板，所述控制板固定设置在所述横架上。进一步地，所述电加热块固定连接于位于其两侧的所述隔板上，所述电加热块包括第一块体和第二块体，所述第一块体和所述第二块体相连，且所述第一块体和所述第二块体之间形成导流气道，所述导风板的送风口与所述导流气道相对应布设。进一步地，所述导风板的送风口呈开口状。与相关技术相比，本专利技术提供一种用于线束加工的自动化设备，其包括：机架、驱动单元、供料单元、加热单元和输线单元，驱动单元包括驱动电机、皮带和减速箱，供料单元包括供料转轴和供料端头，由减速箱的输出端驱动供料转轴转动，加热单元包括电加热块、隔板、导风板和热风机，导风板和热风机相对应设置，多个导风板和多个热风机沿供料转轴的长度方向间隔布设，由隔板将各导风板进行划分，多个电加热块间隔套设于供料转轴上，输线单元包括眼模、导线轮和输线腔，眼模、导线轮和输线腔均固定设置在横架上，线束经由输线腔连接于导线轮上并经由眼模进行加工，眼模与供料端头相连，由加热单元中的隔板保证各导风板、热风机输送的热气流和间隔并均匀地作用于供料转轴上以实现对供料转轴内胶料的加热，保证受热均匀性，以保证线束加工质量并提高线束外层绝缘胶料的包覆效果及绝缘效率。附图说明图1为本专利技术实施例中用于线束加工的自动化设备的结构示意图；图2为本专利技术实施例中用于线束加工的自动化设备的另一结构示意图；图3为本专利技术实施例中用于线束加工的自动化设备的局部示意图；图4为本专利技术实施例中用于线束加工的自动化设备的局部示意图；图5为本专利技术实施例中用于线束加工的自动化设备的电加热块的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细说明。请参见图1-5所示，本专利技术提供一种用于线束加工的自动化设备，其包括：机架、驱动单元、供料单元、加热单元和输线单元。机架包括底座11、支撑座12、横架13和立架14，底座11和横架13分别与支撑座12固定连接并分别连接于支撑座12的下部和上部，立架14的两端分别与横架13和底座11相连。驱动单元包括驱动电机21、皮带22和减速箱23，驱动电机21和减速箱23固定设置在支撑座12上，驱动电机21的输出端与减速箱23的输入端通过皮带22相连，由驱动电机21通过皮带22驱动减速箱23运作，其中，驱动电机21的输出端和减速箱23的输入端均设置传动轮，皮带22分别与传动轮相连，以实现驱动电机21的动力传递。供料单元包括供料转轴31和供料端头32，供料转轴31上设置供料口33，绝缘胶料通过供料口33输送至供料转轴31的内部容腔内，供料口33上设置可拆卸的连接板，以实现对供料口33的打开或关闭。供料转轴31的端部连接于控制板34，控制板34固定设置在横架13上。供料转轴31的端部与减速箱23的输出端相连，由减速箱23的输出端驱动供料转轴31转动，供料转轴31的端部连接供料端头32，供料端头32上设置筛孔，绝缘胶料经由筛孔输送，可保证胶料输送的均匀性，防止胶料输送过程中形成积压。加热单元包括电加热块41、隔板42、导风板43和热风机44，隔板42、导风板43和热风机44均固定设置在横架13上。导风板43与热风机44相连通且相对应设置，由热风机44输送的热风经由导风板43进行输送，导风板43位于供料转轴31的下方，以使由导风板43输送的热风作用于旋转的供料转轴31上，导风板43的送风口呈开口状，进而扩大热风在送风口处的送风范围。导风板43和热风机44相对应设置，多个导风板43和多个热风机44沿供料转轴31的长度方向间隔布设，多个隔板42沿供料转轴31的长度方向间隔布设，由隔板42将各导风板43进行划分，进而使得各相对应设置的热风机44、导风板43输送的热风在隔板42的划分下，沿供料转轴31的长度方向分区作用，防止热风之间的相互串扰，进而提高加热均匀性。多个电加热块41间隔套设于供料转轴31上，多个电加热块41由隔板42间隔设置，电加热块41固定连接于位于其两侧的隔板42上，电加热块41包括第一块体411和第二块体412，第一块体411和第二块体412相连，且第一块体411和第二块体412之间形成导流气道413，导风板43的送风口与导流气道413相对应布设，以使的热风经由导流气道413作用于供料转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于线束加工的自动化设备，其特征在于，其包括：机架、驱动单元、供料单元、加热单元和输线单元，其中；/n所述机架包括底座、支撑座、横架和立架，所述底座和所述横架分别与所述支撑座固定连接并分别连接于所述支撑座的下部和上部，所述立架的两端分别与所述横架和所述底座相连；/n所述驱动单元包括驱动电机、皮带和减速箱，所述驱动电机和所述减速箱固定设置在所述支撑座上，所述驱动电机的输出端与所述减速箱的输入端通过所述皮带相连，由所述驱动电机通过所述皮带驱动所述减速箱运作；/n所述供料单元包括供料转轴和供料端头，所述供料转轴上设置供料口，所述供料转轴的端部与所述减速箱的输出端相连，由所述减速箱的输出端驱动所述供料转轴转动，所述供料转轴的端部连接所述供料端头，所述供料端头上设置筛孔；/n所述加热单元包括电加热块、隔板、导风板和热风机，所述隔板、导风板和热风机均固定设置在所述横架上，所述导风板与所述热风机相连通，所述导风板位于所述供料转轴的下方，所述导风板和所述热风机相对应设置，多个所述导风板和多个所述热风机沿所述供料转轴的长度方向间隔布设，多个所述隔板沿所述供料转轴的长度方向间隔布设，由所述隔板将各所述导风板进行划分，多个所述电加热块间隔套设于所述供料转轴上，多个所述电加热块由所述隔板间隔设置；/n所述输线单元包括眼模、导线轮和输线腔，所述眼模、导线轮和输线腔均固定设置在所述横架上，线束经由所述输线腔连接于所述导线轮上并经由所述眼模进行加工，所述眼模与所述供料端头相连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于线束加工的自动化设备，其特征在于，其包括：机架、驱动单元、供料单元、加热单元和输线单元，其中；
所述机架包括底座、支撑座、横架和立架，所述底座和所述横架分别与所述支撑座固定连接并分别连接于所述支撑座的下部和上部，所述立架的两端分别与所述横架和所述底座相连；
所述驱动单元包括驱动电机、皮带和减速箱，所述驱动电机和所述减速箱固定设置在所述支撑座上，所述驱动电机的输出端与所述减速箱的输入端通过所述皮带相连，由所述驱动电机通过所述皮带驱动所述减速箱运作；
所述供料单元包括供料转轴和供料端头，所述供料转轴上设置供料口，所述供料转轴的端部与所述减速箱的输出端相连，由所述减速箱的输出端驱动所述供料转轴转动，所述供料转轴的端部连接所述供料端头，所述供料端头上设置筛孔；
所述加热单元包括电加热块、隔板、导风板和热风机，所述隔板、导风板和热风机均固定设置在所述横架上，所述导风板与所述热风机相连通，所述导风板位于所述供料转轴的下方，所述导风板和所述热风机相对应设置，多个所述导风板和多个所述热风机...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵庆福，刘洪志，
申请(专利权)人：潍坊智新电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37