一种碳纤维板张拉锚固结构制造技术

本申请公开了一种碳纤维板张拉锚固结构，包括设置于混凝土基面上的碳纤维板；碳纤维板的两端对称的设置有滑槽；两组滑槽内均可滑动的设置有夹具单元；两组夹具单元靠近碳纤维板的一侧均设置有压在碳纤维板上的锚板；锚板上固定设置有安装槽；安装槽内固定设置有液压千斤顶；液压千斤顶的活塞杆伸出安装槽抵在夹具单元上。本实用新型专利技术的碳纤维板张拉锚固结构结构简单，便于操作，完成张拉后，张拉部件可拆除，减少加固结构自重。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维板张拉锚固结构
本公开一般涉及建筑加固
，尤其涉及一种碳纤维板张拉锚固结构。
技术介绍
随着国民经济的迅速发展，公路交通运输在基础设施建设中比重越来越大。许多新工艺、新材料的大桥、特大桥建设的同时，大量在役的旧桥由于荷载等级提高、交通流量增大等原因，需对其加固补强。而碳纤维增强复合材料(CFRP)具有轻质、高强与耐腐蚀性等优点，近年来被广泛用于既有结构的加固补强当中；但随着应用的深入发现，由于碳纤维强度相对弹性模量过高，拉伸强度得到充分利用所需的变形过大，造成碳纤维抗拉强度贡献非常有限，技术效果极不理想。通过对碳纤维片材施加预应力，可充分利用材料的高强性能，同时还可以改善碳纤维与混凝土间的界面粘结应力分布，从而延缓碳纤维的剥离破坏。而为了提升碳纤维片材的使用强度，则需要将片材实施预张拉，使其在预应力碳纤维片材加固混凝土梁板，可有效提升构件的抗弯承载力和刚度。目前各种预张拉方法当中，以梁上张拉法所需设备较少且轻巧，但既有的数种设备若非液压设备过于庞大，就是零件数量太多而不适于操作。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种结构简单，便于操作，完成张拉后，张拉部件可拆除，减少加固结构自重的碳纤维板张拉锚固结构。本技术提供的一种碳纤维板张拉锚固结构，包括设置于待加固的混凝土基面上的长条形碳纤维板；碳纤维板的两端对称的设置有滑槽；滑槽通过螺栓固定于混凝土基面上；两组滑槽内均可滑动的设置有夹具单元；夹具单元包括可滑动的卡接于滑槽内的滑板；滑板远离混凝土基面的板面上铰接连接有夹板；夹板远离碳纤维板的一端与滑板铰接连接；夹板靠近碳纤维板的一端与滑板通过螺栓可拆卸连接；夹板靠近碳纤维板的一端固定设置有推板；推板远离夹板的板面上位于两侧对称的设置有螺杆；两根螺杆上均螺纹套接有活动螺母；两组夹具单元靠近碳纤维板的一侧均设置有压在碳纤维板上的锚板；锚板通过螺栓固定于混凝土基面上；锚板远离混凝土基面的板面上通过螺栓固定设置有安装槽；安装槽内固定设置有液压千斤顶；液压千斤顶的活塞杆伸出安装槽抵在推板上。优选的，所述锚板上位于碳纤维板的两侧分别设置有两个螺纹孔；螺纹孔内螺纹套接有顶丝。优选的，夹板靠近滑板的板面上均匀设置有若干夹紧凸愣；夹紧凸愣垂直于碳纤维板的长度方向设置。优选的，活塞杆靠近推板的端部固定设置有防护板。相对于现有技术而言，本技术的有益效果是：本技术的碳纤维板张拉锚固结构设置有滑槽、夹具单元、锚板、安装槽，在对桥梁等建筑物进行加固时，首先将两组滑槽固定安装，将夹具单元装入滑槽内，再使用结构胶将碳纤维板粘贴在两组滑槽之间，将碳纤维板的两端分别固定在夹具单元内，通过螺栓将两块锚板初步固定在碳纤维板两端的混凝土基面上，不要压紧碳纤维板，确保碳纤维板能够移动，然后将安装槽固定在锚板上，将液压千斤顶固定于安装槽内，通过两侧的液压千斤顶对碳纤维板进行逐级应力张拉，达到预设的应力值后，张拉持荷一段时间，调节活动螺母，使其抵住安装槽，便可拆除液压千斤顶了，无需液压千斤顶长时间处于荷载状态，待碳纤维板的应力稳定后，通过锚板将碳纤维板的两端压紧固定，然后拆除滑槽、夹具单元及安装槽，碳纤维板张拉锚固完成。本技术的结构简单，便于操作，完成张拉后，张拉部件可拆除，减少加固结构自重，对桥梁等建筑物结构几乎不增加自重。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本申请实施例提供的一种碳纤维板张拉锚固结构的结构示意图；图2为碳纤维板张拉锚固结构的俯视结构示意图；图3为碳纤维板张拉锚固结构的仰视结构示意图。图中标号：11、混凝土基面；12、碳纤维板；13、滑槽；14、夹具单元；15、锚板；16、安装槽；41、滑板；42、夹板；43、推板；44、螺杆；45、活动螺母；51、顶丝；61、液压千斤顶；62、活塞杆；63、防护板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。请参考图1～图3，本申请的实施例提供了一种碳纤维板张拉锚固结构，包括设置于待加固的混凝土基面11上的长条形碳纤维板12；碳纤维板12的两端对称的设置有滑槽13；滑槽13通过螺栓固定于混凝土基面11上；滑槽13作为碳纤维板12张拉的拉伸轨迹。两组滑槽13内均可滑动的设置有夹具单元14，用于固定碳纤维板12的两端；夹具单元14包括可滑动的卡接于滑槽13内的滑板41；滑板41远离混凝土基面11的板面上铰接连接有夹板42；夹板42远离碳纤维板12的一端与滑板41铰接连接；夹板42靠近碳纤维板12的一端与滑板41通过螺栓可拆卸连接，通过拆卸和安装紧固螺栓可将碳纤维板12的端部固定于滑板41与夹板42之间；夹板42靠近碳纤维板12的一端固定设置有推板43，通过推动推板43可是整个夹具单元14沿滑槽13移动；推板43远离夹板42的板面上位于两侧对称的设置有螺杆44；两根螺杆44上均螺纹套接有活动螺母45；通过转动活动螺母45，可调整活动螺母45与推板43之间的距离。两组夹具单元14靠近碳纤维板12的一侧均设置有压在碳纤维板上的锚板15；锚板15通过螺栓固定于混凝土基面11上，用于固定经应力张拉后的碳纤维板12；锚板15远离混凝土基面11的板面上通过螺栓固定设置有安装槽16；安装槽16内固定设置有液压千斤顶61，用于对碳纤维板12进行应力张拉；液压千斤顶61的活塞杆62伸出安装槽16抵在推板43上。本技术用于对碳纤维板12进行张拉锚固作业的操作过程是这样的：首先，将两组滑槽13分别固定安装与混凝土基面11的两端，将夹具单元14分别装入滑槽13内。使用结构胶将碳纤维板12粘贴在两组滑槽13之间，通过夹具单元14分别对碳纤维板12的两端进行固定，通过螺栓将两块锚板15初步固定在碳纤维板12两端的混凝土基面11上，不要压紧碳纤维板12，确保碳纤维板12能够移动。再将安装槽16固定在锚板15上，将液压千斤顶61固定于安装槽16内，使活塞杆62抵住推板43，便完成了张拉锚固结构的安装；然后，通过两侧的液压千斤顶61推动夹具单元14，对碳纤维板12进行逐级应力张拉。当达到预设的应力值后，张拉持荷一段时间。再调节活动螺母45，使其抵住安装槽16，拆除液压千斤顶61。待碳纤维板12的应力稳定后，通过锚板15将碳纤维板12的两端压紧固定，最后拆除滑槽13、夹具单元14及安装槽16，碳纤维板12的张拉锚固作业就完成了。在一优选实施例中，锚板15上位于碳纤维板12的两侧分别设置有两个螺纹孔；螺纹孔内螺纹套接有顶丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳纤维板张拉锚固结构，其特征在于，包括设置于待加固的混凝土基面上的长条形碳纤维板；所述碳纤维板的两端对称的设置有滑槽；所述滑槽通过螺栓固定于所述混凝土基面上；/n两组所述滑槽内均可滑动的设置有夹具单元；所述夹具单元包括可滑动的卡接于所述滑槽内的滑板；所述滑板远离所述混凝土基面的板面上铰接连接有夹板；所述夹板远离所述碳纤维板的一端与所述滑板铰接连接；所述夹板靠近所述碳纤维板的一端与所述滑板通过螺栓可拆卸连接；所述夹板靠近所述碳纤维板的一端固定设置有推板；所述推板远离所述夹板的板面上位于两侧对称的设置有螺杆；两根所述螺杆上均螺纹套接有活动螺母；/n两组所述夹具单元靠近所述碳纤维板的一侧均设置有压在碳纤维板上的锚板；所述锚板通过螺栓固定于所述混凝土基面上；所述锚板远离所述混凝土基面的板面上通过螺栓固定设置有安装槽；所述安装槽内固定设置有液压千斤顶；所述液压千斤顶的活塞杆伸出所述安装槽抵在所述推板上。/n

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维板张拉锚固结构，其特征在于，包括设置于待加固的混凝土基面上的长条形碳纤维板；所述碳纤维板的两端对称的设置有滑槽；所述滑槽通过螺栓固定于所述混凝土基面上；
两组所述滑槽内均可滑动的设置有夹具单元；所述夹具单元包括可滑动的卡接于所述滑槽内的滑板；所述滑板远离所述混凝土基面的板面上铰接连接有夹板；所述夹板远离所述碳纤维板的一端与所述滑板铰接连接；所述夹板靠近所述碳纤维板的一端与所述滑板通过螺栓可拆卸连接；所述夹板靠近所述碳纤维板的一端固定设置有推板；所述推板远离所述夹板的板面上位于两侧对称的设置有螺杆；两根所述螺杆上均螺纹套接有活动螺母；
两组所述夹具单元靠近所述碳纤维板的一侧均设置有压在碳纤维板上的锚板；所述锚板通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏冬，
申请(专利权)人：卡本科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12