一种用于预应力锚固件的定位组装装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于预应力锚固件的定位组装装置及方法，包括灌浆连接器组装装置和锚固件组装装置，灌浆连接器组装装置包括灌浆连接器组装底座、灌浆连接器限位支撑柱和直管限位柱，灌浆连接器组装底座中心位置上设置有灌浆连接器限位台，限位支撑柱和直管限位柱分别设置在灌浆连接器组装底座上两个角位置，限位支撑柱从下向上依次设置有第一灌浆连接器限位架和第一灌浆直管限位架。锚固件组装装置包括锚固件组装底座和锚固件限位支撑柱，所述锚固件组装底座上设置有与承压板上的安装孔对应的四个销锁孔，锚固件限位支撑柱设在锚固件组装底座一侧边中部，锚固件限位支撑柱从下向上依次设置有第二灌浆直管限位架和第二灌浆连接器限位架。

Positioning assembly device and method for prestressed anchor

The invention discloses an assembling device and method for locating prestressed anchors, including grouting anchor connector assembly device and assembling device of grouting device comprises a grouting connector assembly, connector connector assembly base grouting limiting support column and pipe spacing column, filling the center of the base connector assembly is arranged on the position limiting table filling connector the limit, the columns and the straight limit column are respectively arranged on the two corners of the base assembly in filling connector, limiting support column from bottom to top is provided with a first connector limiting frame and the first Grouting grouting pipe spacing rack. The anchor assembly comprises an anchor assembly base and anchor spacing support columns, the anchor assembly is disposed on the base of the four pin corresponding to the lock hole and the mounting hole on the bearing plate, anchor spacing support column anchor assembly located on one side of the base side of the central, anchor spacing from the bottom to the support column are orderly arranged on second straight pipe grouting limit frame and grouting second connector spacing rack.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种核电站建设领域，具体涉及一种用于预应力锚固件的定位组装装置及方法。
技术介绍
核电站安全壳后张法预应力锚头，如图1所示由喇叭口组件1(承压板2+喇叭口3)，承压板2+喇叭口3可以整体结构也可以是分体结构、直管4、灌浆连接器5、灌浆直管6组成。安装前，需将各部件组装成整体，喇叭口与钢管、灌浆连接器及灌浆直管通过点焊工艺连接并用环氧树脂密封。组装的过程中必须保证锚固件的同心度和灌浆直管位置的准确性。以往的组装方式是用一组带有定位圆盘的定位杆保证同心度，但在使用过程中存在如下问题：1、为便于定位杆拆装，底部定位杆与中部定位杆、中部定位杆与顶部定位杆连接时存在一定的间隙，导致定位杆本身易晃动，不能保证很好的同心度。如合并成一根定位杆或各杆连接不留间隙，则组装完成后定位杆不便于抽出。2、定位圆盘与钢管、灌浆连接器之间存在间隙，组装过程中易晃动，若不留间隙，则不便于定位杆的抽插，影响组装效率。3、灌浆连接器与薄壁钢管连接时需要仰焊，增加了焊接难度。涂抹环氧树脂密封时，受重力影响，环氧树脂已向下流淌，使锚固件密封性受影响。通过本专利技术装置，可消除定位杆件的晃动产生的误差、消除灌浆连接器与钢管之间的仰焊的难度，同时保证了涂抹环氧树脂后的密封性，在提高质量的同时也提高工作效率。
技术实现思路
本专利技术的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种用于预应力锚固件的定位组装装置及方法，解决了在进行预应力锚固件组装时，更好的解决锚头的整体同心度、解决灌浆直管位置准确性不足、解决密封性不好的问题，解决了仰焊的难度，同时提高组装效率。本专利技术通过下述技术方案实现：一种用于预应力锚固件的定位组装装置，包括灌浆连接器组装装置和锚固件组装装置，所述灌浆连接器组装装置包括灌浆连接器组装底座、灌浆连接器限位支撑柱和直管限位柱，所述灌浆连接器组装底座中心位置上设置有灌浆连接器限位台，所述限位支撑柱和直管限位柱分别设置在灌浆连接器组装底座上两个角位置，所述限位支撑柱从下向上依次设置有第一灌浆连接器限位架和第一灌浆直管限位架。所述锚固件组装装置包括锚固件组装底座和锚固件限位支撑柱，所述锚固件组装底座上设置有与承压板上的安装孔对应的四个销锁孔，所述锚固件限位支撑柱设在锚固件组装底座一侧边中部，锚固件限位支撑柱从下向上依次设置有第二灌浆直管限位架和第二灌浆连接器限位架。进一步的，所述第一灌浆连接器限位架和第一灌浆直管限位架的限位圆圆心在同一垂直线上。进一步的，所述第二灌浆连接器限位架和第二灌浆直管限位架的限位圆圆心在同一垂直线上。进一步的，所述灌浆连接器组装底座和锚固件组装底座底面均设有支撑块。进一步的，所述锚固件组装底座上与锚固件限位支撑柱安装侧边对应的另一侧边中部设置有直管限位槽。本专利技术通过下述另一技术方案实现：一种利用定位组装装置的方法，包括步骤：步骤1，首先将灌浆连接器组装装置放置在水平面上，将灌浆连接器放置在灌浆连接器组装装置的灌浆连接器组装底座上，通过灌浆连接器限位台对灌浆连接器下端口进行限位固定，通过第一灌浆连接器限位架对灌浆连接器的垂直度和位置进行限位；步骤2，将灌浆直管安装在灌浆连接器上端口，并通过第一灌浆直管限位架对灌浆直管的垂直度和位置进行限位；步骤3，将直管插入灌浆连接器并搁置在已调整好高度的直管限位柱上并固定，灌浆连接器、灌浆直管和直管完成一体安装；步骤4，将锚固件组装装置放置在水平面上，将喇叭口组件的承压板放置在锚固件组装装置的锚固件组装底座上，承压板上的四个安装孔与锚固件组装底座上的四个销锁孔位置对应，然后采用销钉固定；步骤5，将步骤3完成安装的灌浆连接器、灌浆直管和直管完成一体件安装在锚固件组装装置上的固定喇叭口上，完成预应力锚固件整体安装。进一步的，所述步骤5：灌浆连接器、灌浆直管和直管完成一体件上的灌浆直管插入喇叭口上，灌浆直管通过第二灌浆直管限位架进行垂直度和位置的限位，灌浆连接器通过第二灌浆连接器限位架行垂直度和位置的限位，所述直管通过直管限位槽进行限位。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、能够有效保证预应力锚头的整体垂直度；2、能够保证灌浆直管相对位置的准确性；3、能够保证锚固件的密封性；4、提高了预应力锚头的组装效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。在附图中：图1为预应力锚固件的结构示意图；图2为本专利技术灌浆连接器组装装置的主视结构示意图；图3为本专利技术灌浆连接器组装装置的俯视结构示意图；图4为本专利技术锚固件组装装置的主视结构示意图；图5为本专利技术锚固件组装装置的俯视结构示意图；图6为本专利技术一种利用定位组装装置的方法步骤1结构示意图；图7为本专利技术一种利用定位组装装置的方法步骤2结构示意图；图8为本专利技术一种利用定位组装装置的方法步骤3结构示意图；图9为本专利技术一种利用定位组装装置的方法步骤4结构示意图；图10为本专利技术一种利用定位组装装置的方法步骤5结构示意图；附图中标记及相应的零部件名称：1-喇叭口组件，2-承压板，3-喇叭口，4-直管，5-灌浆连接器，6-灌浆直管，7-灌浆连接器组装装置，8-锚固件组装装置，9-灌浆连接器组装底座，10-灌浆连接器限位支撑柱，11-直管限位柱，12-灌浆连接器限位台，13-第一灌浆连接器限位架，14-第一灌浆直管限位架，15-锚固件组装底座，16-锚固件限位支撑柱，17-销锁孔，18-第二灌浆直管限位架，19-第二灌浆连接器限位架，20-支撑块，21-直管限位槽，22-销钉。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。实施例1如图2-4所示，本专利技术一种用于预应力锚固件的定位组装装置，包括灌浆连接器组装装置7和锚固件组装装置8，一套预应力锚固件的完整精密安装需要灌浆连接器组装装置7和锚固件组装装置8两套设备完成，如图2-3所示，灌浆连接器组装装置7包括灌浆连接器组装底座9、灌浆连接器限位支撑柱10和直管限位柱11，灌浆连接器组装底座9采用方型钢板制成，灌浆连接器限位支撑柱10采用型钢制成，直管限位柱11采用角钢制成，灌浆连接器组装底座9中心位置上设置有灌浆连接器限位台12，限位支撑柱10和直管限位柱11分别设置在灌浆连接器组装底座9上的两个角位置，在在灌浆连接器组装底座同一侧边的两个角位置，直管限位柱11的角钢内角中分线与灌浆连接器限位台12圆心对齐，限位支撑柱10从下向上依次设置有第一灌浆连接器限位架13和第一灌浆直管限位架14，使用时，需要对第一灌浆连接器限位架13和第一灌浆直管限位架14进行精确校准，第一灌浆连接器限位架13和第一灌浆直管限位架14主要为一个开口方形框结构，用于固定和检验各锚固件的垂直，第一灌浆连接器限位架13和第一灌浆直管限位架14的限位圆圆心在同一垂直线上，对锚固件进行组装时，通过第一灌浆连接器限位架13对灌浆连接器5的垂直度和位置进行限位；灌浆连接器5的外圆贴在第一灌浆连接器限位架13内被限位固定。通过第一灌浆直管限位架14对灌浆直管6的垂直度和位置进行限位；灌浆直管6的外圆贴在第一灌浆直管限位架14内被限位固定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于预应力锚固件的定位组装装置，包括灌浆连接器组装装置(7)和锚固件组装装置(8)，其特征在于：所述灌浆连接器组装装置(7)包括灌浆连接器组装底座(9)、灌浆连接器限位支撑柱(10)和直管限位柱(11)，所述灌浆连接器组装底座(9)中心位置上设置有灌浆连接器限位台(12)，所述限位支撑柱(10)和直管限位柱(11)分别设置在灌浆连接器组装底座(9)上的两个角位置，所述限位支撑柱(10)从下向上依次设置有第一灌浆连接器限位架(13)和第一灌浆直管限位架(14)；所述锚固件组装装置(8)包括锚固件组装底座(15)和锚固件限位支撑柱(16)，所述锚固件组装底座(15)上设置有与承压板(2)上的安装孔对应的四个销锁孔(17)，所述锚固件限位支撑柱(16)设在锚固件组装底座(15)一侧边中部，锚固件限位支撑柱(16)从下向上依次设置有第二灌浆直管限位架(18)和第二灌浆连接器限位架(19)。

【技术特征摘要】
1.一种用于预应力锚固件的定位组装装置，包括灌浆连接器组装装置(7)和锚固件组装装置(8)，其特征在于：所述灌浆连接器组装装置(7)包括灌浆连接器组装底座(9)、灌浆连接器限位支撑柱(10)和直管限位柱(11)，所述灌浆连接器组装底座(9)中心位置上设置有灌浆连接器限位台(12)，所述限位支撑柱(10)和直管限位柱(11)分别设置在灌浆连接器组装底座(9)上的两个角位置，所述限位支撑柱(10)从下向上依次设置有第一灌浆连接器限位架(13)和第一灌浆直管限位架(14)；所述锚固件组装装置(8)包括锚固件组装底座(15)和锚固件限位支撑柱(16)，所述锚固件组装底座(15)上设置有与承压板(2)上的安装孔对应的四个销锁孔(17)，所述锚固件限位支撑柱(16)设在锚固件组装底座(15)一侧边中部，锚固件限位支撑柱(16)从下向上依次设置有第二灌浆直管限位架(18)和第二灌浆连接器限位架(19)。2.根据权利要求1所述的一种用于预应力锚固件的定位组装装置，其特征在于：所述第一灌浆连接器限位架(13)和第一灌浆直管限位架(14)的限位圆圆心在同一垂直线上。3.根据权利要求1所述的一种用于预应力锚固件的定位组装装置，其特征在于：所述第二灌浆连接器限位架(18)和第二灌浆直管限位架(19)的限位圆圆心在同一垂直线上。4.根据权利要求1所述的一种用于预应力锚固件的定位组装装置，其特征在于：所述灌浆连接器组装底座(9)和锚固件组装底座(15)底面均设有支撑块(20)。5.根据权利要求1所述的一种用于预应力锚固件的定位组装装置，其特征在于：所述锚固件组装底座(15)上与锚固件限位支撑柱(16)安...

【专利技术属性】
技术研发人员：李珊，邹少俊，葛凯，赵景发，王红胜，姚红权，范桂斌，王顺泽，杨艺精，张西阳，何志雄，
申请(专利权)人：中国核工业二四建设有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51