镀锌钢管斜向同步输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了镀锌钢管斜向同步输送装置，包括机架、钢管斜向输送装置和钢管水平输送装置，所述钢管斜向输送装置和所述钢管水平输送装置均固定在所述机架上，所述钢管水平输送装置位于所述钢管斜向输送装置的右侧下方部位，所述钢管斜向输送装置包括镀锌钢管放置槽、转轮、锌液收集板、进风板和进风管，所述转轮位于所述镀锌钢管放置槽的下方部位，所述锌液收集板和所述进风板分别位于所述转轮的后端面和前端面，所述进风孔位于所述进风板上，所述进风管位于所述转轮的空心轴杆内。本申请装置可以同时处理多个镀锌钢管，且在运输的过程中，能完成热镀锌钢管的吹拭余锌的初步处理工作。

【技术实现步骤摘要】
镀锌钢管斜向同步输送装置
本技术涉及镀锌设备
，具体涉及镀锌钢管斜向同步输送装置。
技术介绍
热镀锌技术是目前世界上钢材防腐蚀方法常用的方法，热镀锌工艺与其他金属防腐蚀方法相比，在镀层电化学保护性、镀层致密性、镀层耐久性、镀层免维护性、镀层与基体结合力、镀层经济性等方面具有较大的优势，钢管热镀锌在国民经济建设中应用相当的广泛。目前，钢管热镀锌工艺为：钢管—酸洗—漂洗—助镀处理—热镀锌—外吹抹拭余锌—内吹抹拭余锌—空气冷却—水冷却—防锈处理—检验—包装。在工业化生产中，对钢管进行热镀锌时，一般采用一次性对多个钢管进行同时镀锌，然后再经过热镀锌的后续工艺，但是，在镀锌后，钢管上还残留多余的锌液，而且钢管的温度较高，在运输的过程中，锌液容易滴落，而且运输时，运输装置多次碰触到刚镀锌的钢管，会影响镀锌钢管的品质。在授权专利号为CN208883965U的专利中，主要是针对一个钢管进行运输，工作效率相对较低。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种钢管斜向同步输送装置。根据本申请实施例提供的技术方案，镀锌钢管斜向同步输送装置，包括机架、钢管斜向输送装置和钢管水平输送装置，所述钢管斜向输送装置和所述钢管水平输送装置均固定在所述机架的上方，所述钢管水平输送装置位于所述钢管斜向输送装置的右侧下方部位，所述钢管水平输送装置与所述钢管斜向输送装置的放置方向相同，所述钢管斜向输送装置的前端面与地面之间的距离大于所述钢管斜向输送装置的后端面与地面之间的距离，所述钢管斜向输送装置包括镀锌钢管放置槽、转轮、锌液收集板、进风板和进风管，所述镀锌钢管放置槽为上端面和下端面开口的长方体槽体，所述转轮位于所述镀锌钢管放置槽的下方部位，所述转轮的长度小于所述镀锌钢管放置槽的长度，所述转轮的纵向截面直径小于所述镀锌钢管放置槽的宽度，所述锌液收集板位于所述转轮上，所述锌液收集板为不锈钢的圆盘，所述锌液收集板焊接在所述转轮的后端面上，所述进风板为圆柱形的不锈钢板块，所述进风板内部中空，所述进风板焊接在所述转轮的前端面上，所述进风板的后端面设有通孔，所述通孔的数量为若干个，所述进风管位于所述转轮的空心轴杆内，所述转轮与所述转轮的空心轴杆通过键连接。本技术中，所述钢管斜向输送装置与地面的角度为15度。本技术中，所述锌液收集板的直径与所述转轮的纵向截面直径相同。本技术中，所述钢管斜向输送装置的长度小于所述钢管水平输送装置的长度。本技术中，所述钢管水平输送装置为滚筒式钢管输送机。本技术中，所述转轮套取在空心轴杆上，所述转轮的空心轴杆上设有若干个通孔，所述转轮连接电机。本技术中，所述钢管水平输送装置连接电机。综上所述，本申请的有益效果：本申请装置可以同时处理多个镀锌钢管，且在运输的过程中，能完成热镀锌钢管的吹拭余锌的初步处理工作。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术整体装置的正视结构示意图；图2为本技术整体装置的俯视结构示意图；图3为本技术整体装置的左侧视结构示意图；图4为本技术钢管斜向输送装置的左侧视结构示意图；图5为本技术转轮的后视剖面结构示意图。图中标号：机架－1；钢管斜向输送装置－2；镀锌钢管放置槽－2.1；转轮－2.2；锌液收集板－2.3；进风板－2.4；进风管－2.5；钢管水平输送装置－3；通孔－4。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。如图1、图2和图3所示，镀锌钢管斜向同步输送装置，包括机架1、钢管斜向输送装置2和钢管水平输送装置3，所述钢管斜向输送装置2和所述钢管水平输送装置3均固定在所述机架1的上方，所述钢管水平输送装置3位于所述钢管斜向输送装置2的右侧下方部位，所述钢管水平输送装置3与所述钢管斜向输送装置2的放置方向相同，所述钢管斜向输送装置2的前端面与地面之间的距离大于所述钢管斜向输送装置2的后端面与地面之间的距离，所述进风管2.5位于所述转轮2.2的空心轴杆内，所述转轮2.2与所述转轮2.2的空心轴杆通过键连接。所述钢管斜向输送装置2与地面的角度为15度。所述钢管斜向输送装置2的长度小于所述钢管水平输送装置3的长度。所述钢管水平输送装置3为滚筒式钢管输送机。所述转轮2.2套取在空心轴杆上，所述转轮2.2的空心轴杆上设有若干个通孔，所述转轮2.2连接电机。所述钢管水平输送装置3连接电机。如图4所示，所述钢管斜向输送装置2包括镀锌钢管放置槽2.1、转轮2.2、锌液收集板2.3、进风板2.4和进风管2.5，所述镀锌钢管放置槽2.1为上端面和下端面开口的长方体槽体，所述转轮2.2位于所述镀锌钢管放置槽2.1的下方部位，所述转轮2.2的长度小于所述镀锌钢管放置槽2.1的长度，所述转轮2.2的纵向截面直径小于所述镀锌钢管放置槽2.1的宽度，所述锌液收集板2.3位于所述转轮2.2上，所述锌液收集板2.3为不锈钢的圆盘，所述锌液收集板2.3焊接在所述转轮2.2的后端面上，所述锌液收集板2.3的直径与所述转轮2.2的纵向截面直径相同。如图5所示，所述进风板2.4为圆柱形的不锈钢板块，所述进风板2.4内部中空，所述进风板2.4焊接在所述转轮2.2的前端面上，所述进风板2.4的后端面设有通孔4，所述通孔4的数量为若干个。实施例1：所述钢管斜向输送装置2和所述钢管水平输送装置3均固定在所述机架1的上方，所述钢管水平输送装置3为滚筒式钢管输送机，所述钢管水平输送装置3位于所述钢管斜向输送装置2的右侧下方，所述转轮2.2通过空心轴杆活动安装在所述机架1上，所述转轮2.2位于所述镀锌钢管放置槽2.1的正下方，所述镀锌钢管放置槽2.1固定在所述机架1的上方，所述锌液收集板2.3和所述进风板2.4分别焊接在所述转轮2.2的后端面和前端面上，所述进风板2.4内部中空，所述进风板2.4面对所述转轮2.2的一侧端面上设有所述通孔4，所述进风管2.5放置在所述转轮2.2的空心轴杆内，空心轴杆上设有通孔，空心轴杆与所述进风板2.4通过空心轴杆上的通孔、所述进风板2.4上的通孔连通。空心轴杆与所述进风管2.5的连接处密封。实施例2：使用时，先将所述进风管2.5连接气源，然后打开连接所述转轮2.2和所述钢管水平输送装置3的电机。然后将经过热镀锌完成后的钢管轻轻放置在所述镀锌钢管放置槽2.1内，这时由于所述转轮2.2的转动，将会使得钢管分别位于所述转轮2.2的叶片之间，由于所述转轮2.2为倾斜的，所以这时多余的锌液将会因为重力的原因本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.镀锌钢管斜向同步输送装置，其特征是：包括机架(1)、钢管斜向输送装置(2)和钢管水平输送装置(3)，所述钢管斜向输送装置(2)和所述钢管水平输送装置(3)均固定在所述机架(1)的上方，所述钢管水平输送装置(3)位于所述钢管斜向输送装置(2)的右侧下方部位，所述钢管水平输送装置(3)与所述钢管斜向输送装置(2)的放置方向相同，所述钢管斜向输送装置(2)的前端面与地面之间的距离大于所述钢管斜向输送装置(2)的后端面与地面之间的距离，/n所述钢管斜向输送装置(2)包括镀锌钢管放置槽(2.1)、转轮(2.2)、锌液收集板(2.3)、进风板(2.4)和进风管(2.5)，所述镀锌钢管放置槽(2.1)为上端面和下端面开口的长方体槽体，所述转轮(2.2)位于所述镀锌钢管放置槽(2.1)的下方部位，所述转轮(2.2)的长度小于所述镀锌钢管放置槽(2.1)的长度，所述转轮(2.2)的纵向截面直径小于所述镀锌钢管放置槽(2.1)的宽度，所述锌液收集板(2.3)位于所述转轮(2.2)上，所述锌液收集板(2.3)为不锈钢的圆盘，所述锌液收集板(2.3)焊接在所述转轮(2.2)的后端面上，所述进风板(2.4)为圆柱形的不锈钢板块，所述进风板(2.4)内部中空，所述进风板(2.4)焊接在所述转轮(2.2)的前端面上，所述进风板(2.4)的后端面设有通孔(4)，所述通孔(4)的数量为若干个，所述进风管(2.5)位于所述转轮(2.2)的空心轴杆内，所述转轮(2.2)与所述转轮(2.2)的空心轴杆通过键连接。/n...

【技术特征摘要】
1.镀锌钢管斜向同步输送装置，其特征是：包括机架(1)、钢管斜向输送装置(2)和钢管水平输送装置(3)，所述钢管斜向输送装置(2)和所述钢管水平输送装置(3)均固定在所述机架(1)的上方，所述钢管水平输送装置(3)位于所述钢管斜向输送装置(2)的右侧下方部位，所述钢管水平输送装置(3)与所述钢管斜向输送装置(2)的放置方向相同，所述钢管斜向输送装置(2)的前端面与地面之间的距离大于所述钢管斜向输送装置(2)的后端面与地面之间的距离，
所述钢管斜向输送装置(2)包括镀锌钢管放置槽(2.1)、转轮(2.2)、锌液收集板(2.3)、进风板(2.4)和进风管(2.5)，所述镀锌钢管放置槽(2.1)为上端面和下端面开口的长方体槽体，所述转轮(2.2)位于所述镀锌钢管放置槽(2.1)的下方部位，所述转轮(2.2)的长度小于所述镀锌钢管放置槽(2.1)的长度，所述转轮(2.2)的纵向截面直径小于所述镀锌钢管放置槽(2.1)的宽度，所述锌液收集板(2.3)位于所述转轮(2.2)上，所述锌液收集板(2.3)为不锈钢的圆盘，所述锌液收集板(2.3)焊接在所述转轮(2.2)的后端面上，所述进风板(2.4)为圆柱形的不锈钢板块，所述进风板(2.4)内部中空，所述进风板(2.4)焊接在所述转轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永强，
申请(专利权)人：天津杰锋钢管工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12