管链输送机链条涨紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管链输送机链条涨紧装置，包括：外涨紧管和内涨紧管，内涨紧管的部分伸入外涨紧管，外涨紧管和内涨紧管相对移动，外涨紧管固定连接有第一法兰盘，内涨紧管上固定连接有第二法兰盘和滑动连接有第三法兰盘，第三法兰盘靠近第一法兰盘的端面处设置有凹止口，外涨紧管端部与凹止口配合，第一法兰盘、第二法兰盘和第三法兰盘之间连接有距离调节装置。能快速地对输送链条进行涨紧，并且结构简单，容易操作，能保证总输料管内无接口台阶，输送物料通畅。

Chain tension device of pipe chain conveyor

【技术实现步骤摘要】
管链输送机链条涨紧装置
本技术涉及散装物料输送设备
，尤其涉及一种管链输送机的链条涨紧装置。
技术介绍
管链输送机是输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直组合输送。在密闭输料管道内，以链片为传动构件带动物料沿输料管道运动。当水平输送时，物料颗粒受到链片在运动方向的推力。当料层间的内摩擦力大于物料与输料管壁的外摩擦力时，物料就随链片向前运动，形成稳定的料流；当垂直输送时，输料管道内物料颗粒受链片向上推力，因为下部给料阻止上部物料下滑，产生了横向侧压力，所以增强了物料的内摩擦力，当物料间的内摩擦力大于物料与输料管道内壁外摩擦力及物料自重时，物料就随链片向上输送，形成连续料流。常见的管链输送机链片通常包括输送链和刮板(也称送料盘)，在管链输送机长时间使用时输送链会出现松动，为保证管链输送机正常工作需要对输送链进行涨紧，目前也有部分涨紧装置，但是结构复杂、成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种管链输送机链条涨紧装置，能快速地对输送链条进行涨紧，并且结构简单，容易操作。为解决上述技术问题，本技术采取以下技术方案：一种管链输送机链条涨紧装置，其特征在于，包括：外涨紧管和内涨紧管，所述内涨紧管的部分伸入所述外涨紧管，所述外涨紧管和所述内涨紧管相对移动，所述外涨紧管固定连接有第一法兰盘，所述内涨紧管上固定连接有第二法兰盘和滑动连接有第三法兰盘，所述第三法兰盘靠近所述第一法兰盘的端面处设置有凹止口，所述外涨紧管端部与所述凹止口配合，所述第一法兰盘、所述第二法兰盘和所述第三法兰盘之间连接有距离调节装置。优选的，所述距离调节装置包括调节螺杆和与所述调节螺杆连接的调节螺栓，所述第一法兰盘、所述第二法兰盘和所述第三法兰盘上分别设置有相对应的螺栓孔，所述调节螺杆穿过所述螺栓孔并连接所述第一法兰盘、所述第二法兰盘和所述第三法兰盘，所述调节螺栓调节所述外涨紧管或所述内涨紧管的轴向移动。优选的，所述调节螺栓包括:第一调节螺栓、第二调节螺栓、第三调节螺栓和第四调节螺栓；所述第二法兰盘的两侧分别设置有所述第一调节螺栓和所述第二调节螺栓，所述第一调节螺栓和所述第二调节螺栓调节所述内涨紧管的轴向移动；所述第一法兰盘和所述第二法兰盘相背的两侧分别设置有所述第三调节螺栓和所述第四调节螺栓，所述第三调节螺栓和所述第四调节螺栓调节所述外涨紧管的轴向移动。优选的，所述外涨紧管端部与所述凹止口之间设置有密封圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的管链输送机涨紧装置其内涨紧管的部分伸入外涨紧管，外涨紧管和所述内涨紧管相对移动，外涨紧管固定连接有第一法兰盘，内涨紧管上固定连接有第二法兰盘和滑动连接有第三法兰盘，第一法兰盘、第二法兰盘和第三法兰盘之间连接有距离调节装置,能通过距离调节装置调节内涨紧管和外涨紧管的相对位置，也就是可以调节内涨紧管和外涨紧管的总连接长度，当该涨紧装置作为管链输送机的输料管的一部分安装在输料管上后，可以通过调节距离调节装置进而变化输料管的总长度，进而可以涨紧输料管内的链条。第三法兰盘靠近第一法兰盘的端面处设置有凹止口，外涨紧管端部与所述凹止口配合，这种连接方式使得第三法兰盘和外涨紧管的连接处无对接不齐的台阶，进而使得整体的输料管在输送物料时输送畅通。另外，外涨紧管端部与凹止口之间设置有密封圈，使得整体的输料管密封性好，防止在输送物料时有些物料散发的有害气体从管道内散出。附图说明图1是本技术管链输送机链条涨紧装置的结构示意图；图2是图1中A处的结构放大示意图；图3是本技术管链输送机链条涨紧装置安装在管链输送机上的结构示意图；图中：1-外涨紧管,2-内涨紧管,3-第一法兰盘,4-第二法兰盘,5-第三法兰盘,51-凹止口,6-调节螺杆,7-调节螺栓,71-第一调节螺栓,72-第二调节螺栓,73-第三调节螺栓,74-第四调节螺栓,8-密封圈，9-机头箱，10-机尾箱，11-输料管，12-输送链条，13-送料盘。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本技术的目的、方案及功效，但并非作为本技术所附权利要求保护范围的限制。如图1所示的管链输送机链条涨紧装置，包括：外涨紧管1和内涨紧管2，内涨紧管2的部分伸入外涨紧管1，外涨紧管1和内涨紧管2相对移动，外涨紧管1固定连接有第一法兰盘3，内涨紧管2上固定连接有第二法兰盘4和滑动连接有第三法兰盘5，如图2所示，第三法兰盘5靠近第一法兰盘3的端面处设置有凹止口51，外涨紧管1端部与凹止口51配合，第一法兰盘3、第二法兰盘4和第三法兰盘5之间连接有距离调节装置。距离调节装置包括调节螺杆6和与调节螺杆连接的调节螺栓7，第一法兰盘3、第二法兰盘4和第三法兰盘5上分别设置有相对应的螺栓孔，调节螺杆6穿过螺栓孔并连接第一法兰盘3、第二法兰盘4和第三法兰盘5，调节螺栓7调节外涨紧管1或内涨紧管2的轴向移动。调节螺栓7包括:第一调节螺栓71、第二调节螺栓72、第三调节螺栓73和第四调节螺栓74；第二法兰盘4的两侧分别设置有第一调节螺栓71和第二调节螺栓72，第一调节螺栓71和第二调节螺栓72调节内涨紧管2的轴向移动；第一法兰盘3和第二法兰盘5相背的两侧分别设置有第三调节螺栓73和第四调节螺栓74，第三调节螺栓73和第四调节螺栓74调节外涨紧管1的轴向移动。简单来说，同时拧动第一调节螺栓71和第二调节螺栓72可以轴向移动内涨紧管2的位置，从而可以调节内涨紧管2相对外涨紧管1的之间距离；同样，同时拧动第三调节螺栓73和第四调节螺栓74可以轴向移动外涨紧管1的位置，也可以调节内涨紧管2相对外涨紧管1的之间距离。如图2所示，外涨紧管1端部与凹止口51之间设置有密封圈8。如图3所示，管链输送机包括:机头箱9和机尾箱10，机头箱9与机尾箱10之间通过输料管11连通，机头箱9内转动连接有主动轴，主动轴上固定连接有主动链轮，机尾箱10内转动连接有被动轴，被动轴上固定连接有被动链轮，主动链轮与被动链轮之间通过输送链条12传动连接，输送链条12上固定连接有多个送料盘13。本实施例中管链输送机链条涨紧装置安装在靠近机尾箱10的位置，管链输送机的内涨紧管2和外涨紧管1作为总的输料管的一部分，通过法兰盘与原来输料管11连接。管链输送机链条涨紧装置能通过距离调节装置调节内涨紧管2和外涨紧管1的相对位置，也就是通过调节内涨紧管2和外涨紧管1的总连接长度，来调节涨紧输料管内的链条(图3中的输送链条12)。本技术的管链输送机链条涨紧装置不仅能涨紧输送链条，而且该涨紧装置与输料管道连接时平滑过渡，管道内无对接台阶，保证了输送物料的流畅性，同时保证了输料管道的密封性。本技术不局限于上述实施例，一切基于本技术的构思、原理、结构和方法，所做出的种种改进，都在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管链输送机链条涨紧装置，其特征在于，包括：外涨紧管和内涨紧管，所述内涨紧管的部分伸入所述外涨紧管，所述外涨紧管和所述内涨紧管相对移动，所述外涨紧管固定连接有第一法兰盘，所述内涨紧管上固定连接有第二法兰盘和滑动连接有第三法兰盘，所述第三法兰盘靠近所述第一法兰盘的端面处设置有凹止口，所述外涨紧管端部与所述凹止口配合，所述第一法兰盘、所述第二法兰盘和所述第三法兰盘之间连接有距离调节装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种管链输送机链条涨紧装置，其特征在于，包括：外涨紧管和内涨紧管，所述内涨紧管的部分伸入所述外涨紧管，所述外涨紧管和所述内涨紧管相对移动，所述外涨紧管固定连接有第一法兰盘，所述内涨紧管上固定连接有第二法兰盘和滑动连接有第三法兰盘，所述第三法兰盘靠近所述第一法兰盘的端面处设置有凹止口，所述外涨紧管端部与所述凹止口配合，所述第一法兰盘、所述第二法兰盘和所述第三法兰盘之间连接有距离调节装置。


2.如权利要求1所述的管链输送机链条涨紧装置，其特征在于，所述距离调节装置包括调节螺杆和与所述调节螺杆连接的调节螺栓，所述第一法兰盘、所述第二法兰盘和所述第三法兰盘上分别设置有相对应的螺栓孔，所述调节螺杆穿过所述螺栓孔并连接所述第一法...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫吉祥，岳献宝，杨坤，张海波，
申请(专利权)人：安丘博阳机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37