一种高精密电动全方位数控注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑设备技术领域，尤其是一种高精密电动全方位数控注塑机，包括机身，所述机身的一端设有两个第一导轨，所述第一导轨间设有相配合的移动支座，所述移动支座的一侧设有推动电机，所述推动电机电机轴的轴端处设有传动螺纹杆，所述第一导轨的一侧设有固定座，所述固定座设有与其相匹配的安装轴承，所述固定座设有注射臂，所述机身设有安装架，所述安装架的底端设有举升气缸，所述举升气缸的上端设有V型块，所述V型块的一侧设有调节弹簧，所述V型块的底部设有压力传感器，通过本实用新型专利技术的改进，提高了注塑机的注射精度，结构可柔性的适应受力变化，整体比较实用。

A kind of high precision electric omnidirectional numerical control injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种高精密电动全方位数控注塑机
本技术涉及注塑设备
，尤其涉及一种高精密电动全方位数控注塑机。
技术介绍
随着社会的发展和进步，人们对塑料制品的需求量越来越大，这是因为塑料的质轻，具有一定强度的同时还具有一定的韧性，在生活或者食品领域广受欢迎。相应的，塑料的生产量也在逐渐增大，塑料制品的生产手段也比较多样，其中注塑机就可用来生产外形较为复杂的塑料毛坯。虽然注塑机可以生产外形复杂的产品，但是市场上售卖的注塑机大多精度不高，其主要原因在于其射台或者注射臂有许多是悬臂设置，这就导致了在与传动螺杆配合时可能会出现受力不均匀的现象，使用时间较长或者磨损一定程度后，注射口设置不能与模具相配合，进而导致熔融的料液溢出或者模具腔体的料液不均匀。为此，本技术提出了一种高精密电动全方位数控注塑机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在射台受力不均匀，精度不高的缺点，而提出的一种高精密电动全方位数控注塑机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种高精密电动全方位数控注塑机，包括机身，所述机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精密电动全方位数控注塑机，包括机身(1)，其特征在于，所述机身(1)的一端固定设有两个相对的第一导轨(2)，两个所述第一导轨(2)相对的一侧间设有与其相配合的移动支座(3)，所述移动支座(3)的一侧固定设有推动电机(4)，所述推动电机(4)电机轴的轴端处通过焊接固定设有传动螺纹杆(5)，所述第一导轨(2)远离所述移动支座(3)的一侧设有固定座(6)，所述固定座(6)与所述传动螺纹杆(5)相对的一侧设有与其相匹配的安装轴承，所述固定座(6)远离移动支座(3)的一侧固定设有与所述传动螺纹杆(5)相匹配的注射臂(7)，所述传动螺纹杆(5)与所述注射臂(7)相对的一侧间设有若干个等角度均分的...

【技术特征摘要】
1.一种高精密电动全方位数控注塑机，包括机身(1)，其特征在于，所述机身(1)的一端固定设有两个相对的第一导轨(2)，两个所述第一导轨(2)相对的一侧间设有与其相配合的移动支座(3)，所述移动支座(3)的一侧固定设有推动电机(4)，所述推动电机(4)电机轴的轴端处通过焊接固定设有传动螺纹杆(5)，所述第一导轨(2)远离所述移动支座(3)的一侧设有固定座(6)，所述固定座(6)与所述传动螺纹杆(5)相对的一侧设有与其相匹配的安装轴承，所述固定座(6)远离移动支座(3)的一侧固定设有与所述传动螺纹杆(5)相匹配的注射臂(7)，所述传动螺纹杆(5)与所述注射臂(7)相对的一侧间设有若干个等角度均分的加热片(9)，所述机身(1)与所述注射臂(7)相邻的一端设有模具组件(21)，所述模具组件(21)与所述固定座(6)相对的一侧间固定设有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)与所述固定座(6)相对的一侧间设有与其相匹配的缓冲弹簧(16)，所述机身(1)与所述注射臂(7)相对的一侧固定设有两个相对的第二导轨(10)，两个所述第二导轨(10)设有与其相匹配的两个门字形安装架(11)，两个所述安装架(11)的底端均固定设有两个相对的举升气缸(12)，两个所述举升气缸(12)的活塞杆头部共同固定设有一个V型块(13)，所述V型块(13)与所述注射臂(7)的一侧相接触，所述V型块(13)与所述安装架(11)相对的一侧间固定设有缠绕于所述举升气缸(12)活塞杆圆周外侧的调节弹簧(14)，所述V型块(13)远离所述注射臂(7)的一侧设有一个压力传感器(15)。

【专利技术属性】
技术研发人员：余青，
申请(专利权)人：惠州市林惠翔塑胶模具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44