一种波纹管切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种波纹管切割装置，包括水平设置的工作台，所述工作台上间隔设置有第一夹持底座和第二夹持底座，所述第一夹持底座和第二夹持底座正上方设置有夹持顶板，所述夹持顶板通过高度调节机构与支架连接，所述支架固定安装在所述工作台上，所述夹持顶板下表面设置有第二弧形凹槽，所述夹持顶板上设置有通槽，所述通槽正对所述第一夹持底座和第二夹持底座的间隙设置，所述工作台上还设置有锯盘，所述锯盘的直径大于波纹管的直径，所述锯盘正对所述第一夹持底座和第二夹持底座的间隙设置，所述锯盘与水平设置的伸缩机构连接，所述锯盘上设置有动力输入机构。本实用新型专利技术具有结构简单、使用方便、安全性高的优点。

A kind of bellows cutting device

【技术实现步骤摘要】
一种波纹管切割装置
本技术波纹管生产
，尤其涉及一种波纹管切割装置。
技术介绍
波纹管是管路的一种，是外形为规则波浪的管道，常见的塑料波纹管一般应用于市政、企业、农业和交通领域，为各种排水、排污系统提供管路支持，应用广泛。波纹管内在生产完成后需要根据实际用途进行切割，切割成为一定尺寸的波纹管，以满足各种使用条件，在进行切割时，需要对波纹管进行夹持，夹持完成后用刀具或者锯盘将其进行切割，现阶段在切割时，由于夹具的问题产生波纹管晃动，导致切割面不平整，同时，在生产过程中操作人员容易受到刀具的伤害，既不能满足加工需求，又存在生产安全问题。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单、使用方便、安全性高的波纹管切割装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种波纹管切割装置，包括水平设置的工作台，所述工作台上间隔设置有第一夹持底座和第二夹持底座，所述第一夹持底座和第二夹持底座上表面设置有第一弧形凹槽，所述第一夹持底座和第二夹持底座正上方设置有夹持顶板，所述夹持顶板通过高度调节机构与支架连接，所述支架固定安装在所述工作台上，所述夹持顶板下表面设置有第二弧形凹槽，所述夹持顶板上设置有通槽，所述通槽正对所述第一夹持底座和第二夹持底座的间隙设置，所述工作台上还设置有锯盘，所述锯盘的直径大于波纹管的直径，所述锯盘正对所述第一夹持底座和第二夹持底座的间隙设置，所述锯盘与水平设置的伸缩机构连接，所述锯盘上设置有动力输入机构。在使用时，抬升高度调节机构，使得夹持顶板与第一夹持底座和第二夹持底座脱离，将波纹管放置在第一弧形凹槽内，降低高度调节机构，使得夹持顶板与第一夹持底座和第二夹持底座贴合，使得波纹管与第二弧形凹槽配合，伸缩机构调动锯盘对波纹管进行切割，切割完成后，退出锯盘，抬升高度调节机构，取下切割完成的波纹管，并放置上新的波纹管，依次进行批量切割，本技术能够使得锯盘在切割时裹附在第一夹持底座、第二夹持底座和夹持顶板的缝隙内，保证锯盘不会暴露在外部，避免伤害到操作人员，保障了生产安全，第一夹持底座和第二夹持底座以及夹持顶板能够对波纹管进行稳定，保障了切割的稳定性和质量。作为优化，所述高度调节机构为第一气缸，所述第一气缸的自由端向下与所述夹持顶板固定连接设置，所述第一气缸的固定端与支架连接。这样，第一气缸可以带动夹持顶板升降，保持稳定性，便于操作。作为优化，所述伸缩机构为第二气缸，所述第二气缸水平设置，所述第二气缸的自由端通过连接架与所述锯盘转动连接。这样，第二气缸伸缩方便，伸缩量可控，保证切割长度，避免没切断的情况出现。作为优化，所述动力输入机构包括安装在所述连接架上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有第一链轮，所述锯盘上同轴连有第二链轮，所述第一链轮和所述第二链轮通过链条传动连接。这样，驱动电机带动第一链轮、链条和第二链轮完成传动，传动稳定。作为优化，所述第一夹持底座和第二夹持底座的上表面均设置有盲孔，所述盲孔内安装有压缩弹簧。这样，对夹持顶板能够起到一定的缓冲作用，避免冲击力过大压坏波纹管。作为优化，所述工作台上还设置有支撑座，所述支撑座的上表面上设置有第三弧形凹槽，所述支撑座与所述第一夹持底座和第二夹持底座位于同一条直线上。这样，支撑座可以对不需要切割的波纹管进行支撑，避免波纹管弯曲，导致切割部分产生为弯曲，影响切割质量。附图说明图1为本技术公开的波纹管切割装置的结构示意图。图2为图1中A-A的结构示意图。图3为图1中第一夹持底座、第二夹持底座和夹持顶板的配合示意图。图4为锯盘和动力输入机构的配合示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种波纹管切割装置，包括水平设置的工作台1，所述工作台上1间隔设置有第一夹持底座11和第二夹持底座12，所述第一夹持底座11和第二夹持底座12上表面设置有第一弧形凹槽13，所述第一夹持底座11和第二夹持底座12正上方设置有夹持顶板14，所述夹持顶板14通过高度调节机构与支架15连接，所述支架15固定安装在所述工作台1上，所述夹持顶板14下表面设置有第二弧形凹槽16，所述夹持顶板14上设置有通槽17，所述通槽17正对所述第一夹持底座11和第二夹持底座12的间隙设置，所述工作台1上还设置有锯盘18，所述锯盘18的直径大于波纹管的直径，所述锯盘18正对所述第一夹持底座11和第二夹持底座12的间隙设置，所述锯盘18与水平设置的伸缩机构连接，所述锯盘18上设置有动力输入机构。在使用时，抬升高度调节机构，使得夹持顶板与第一夹持底座和第二夹持底座脱离，将波纹管放置在第一弧形凹槽内，降低高度调节机构，使得夹持顶板与第一夹持底座和第二夹持底座贴合，使得波纹管与第二弧形凹槽配合，伸缩机构调动锯盘对波纹管进行切割，切割完成后，退出锯盘，抬升高度调节机构，取下切割完成的波纹管，并放置上新的波纹管，依次进行批量切割，本技术能够使得锯盘在切割时裹附在第一夹持底座、第二夹持底座和夹持顶板的缝隙内，保证锯盘不会暴露在外部，避免伤害到操作人员，保障了生产安全，第一夹持底座和第二夹持底座以及夹持顶板能够对波纹管进行稳定，保障了切割的稳定性和质量。本实施例中，所述高度调节机构为第一气缸19，所述第一气缸19的自由端向下与所述夹持顶板14固定连接设置，所述第一气缸19的固定端与支架15连接。这样，第一气缸可以带动夹持顶板升降，保持稳定性，便于操作。本实施例中，所述伸缩机构为第二气缸2，所述第二气缸2水平设置，所述第二气缸2的自由端通过连接架21与所述锯盘18转动连接。这样，第二气缸伸缩方便，伸缩量可控，保证切割长度，避免没切断的情况出现。具体的，所述第一气缸19和第二气缸2均设置有进气管和出气管，所述进气管与出气管与电磁阀连接，所述电磁阀与气源连接，这样电磁阀可以控制第一气缸19和第二气缸2的伸缩量。本实施例中，所述动力输入机构包括安装在所述连接架21上的驱动电机22，所述驱动电机22的输出轴上设置有第一链轮，所述锯盘18上同轴连有第二链轮，所述第一链轮和所述第二链轮通过链条23传动连接。这样，驱动电机带动第一链轮、链条和第二链轮完成传动，传动稳定。本实施例中，所述第一夹持底座11和第二夹持底座12的上表面均设置有盲孔，所述盲孔内安装有压缩弹簧24。这样，对夹持顶板能够起到一定的缓冲作用，避免冲击力过大压坏波纹管。本实施例中，所述工作台1上还设置有支撑座25，所述支撑座25的上表面上设置有第三弧形凹槽26，所述支撑座25与所述第一夹持底座11和第二夹持底座12位于同一条直线上。这样，支撑座可以对不需要切割的波纹管进行支撑，避免波纹管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种波纹管切割装置，其特征在于，包括水平设置的工作台，所述工作台上间隔设置有第一夹持底座和第二夹持底座，所述第一夹持底座和第二夹持底座上表面设置有第一弧形凹槽，所述第一夹持底座和第二夹持底座正上方设置有夹持顶板，所述夹持顶板通过高度调节机构与支架连接，所述支架固定安装在所述工作台上，所述夹持顶板下表面设置有第二弧形凹槽，所述夹持顶板上设置有通槽，所述通槽正对所述第一夹持底座和第二夹持底座的间隙设置，所述工作台上还设置有锯盘，所述锯盘的直径大于波纹管的直径，所述锯盘正对所述第一夹持底座和第二夹持底座的间隙设置，所述锯盘与水平设置的伸缩机构连接，所述锯盘上设置有动力输入机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种波纹管切割装置，其特征在于，包括水平设置的工作台，所述工作台上间隔设置有第一夹持底座和第二夹持底座，所述第一夹持底座和第二夹持底座上表面设置有第一弧形凹槽，所述第一夹持底座和第二夹持底座正上方设置有夹持顶板，所述夹持顶板通过高度调节机构与支架连接，所述支架固定安装在所述工作台上，所述夹持顶板下表面设置有第二弧形凹槽，所述夹持顶板上设置有通槽，所述通槽正对所述第一夹持底座和第二夹持底座的间隙设置，所述工作台上还设置有锯盘，所述锯盘的直径大于波纹管的直径，所述锯盘正对所述第一夹持底座和第二夹持底座的间隙设置，所述锯盘与水平设置的伸缩机构连接，所述锯盘上设置有动力输入机构。


2.根据权利要求1所述的一种波纹管切割装置，其特征在于，所述高度调节机构为第一气缸，所述第一气缸的自由端向下与所述夹持顶板固定连接设置，所述第一气缸的固定端与支架连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：舒志刚，卢贤权，卢国建，任代刚，
申请(专利权)人：重庆融达管道有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50