超导电缆波纹管切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种超导电缆波纹管切割装置，包括：固定部，所述固定部通过两个半圆形管卡扣合，从而在径向外侧形成同心的圆形轨道；切割部，所述切割部为在腹板平面内弯曲的圆弧状工字钢形式，从而在腹板两侧形成圆弧状凹槽，沿圆弧状工字钢的径向内侧具有可伸缩的刀片组件，两个固定部的圆形轨道嵌入在切割部的两侧的圆弧状凹槽内，所述切割部沿圆形轨道滑动。由固定部为切刀提供稳定的圆形轨道，切割误差小，切割平面平整规则。圆弧形凹槽内设置多个滚珠，使切割部可以沿着轨道平稳顺利滑动，省时省力且减少轨道磨损。尽管在切割平面上存在多个波峰波谷，刀片组件具有可伸缩的结构，能够避免对缆芯的损伤。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及线缆制造领域，具体地说，涉及一种超导电缆波纹管切割装置。
技术介绍
超导电缆包含多层结构，如图1所示，由内向外依次包括支撑体101、内导体层102、绝缘层103、外导体层104、屏蔽层105，内波纹管106、绝热层107、外波纹管108、护套层109。超导电缆在两端接续作业时，需要对波纹管进行切割，在对波纹管切割时不能对其内部其他结构造成损伤。而波纹管为具有一定硬度的金属铝材质，外观为螺旋波浪形，它的波纹与波纹之间有一个螺旋升角，即在垂直于电缆的任一切割平面上同时具有波峰和波谷，因此在切割作业时费时费力。使用现有波纹管切割装置，主要靠人手工控制切割质量，对切割人员有很强的技术要求，并且费时费力，人为因素对切割结果有很大的影响，切割外观不平整。专利CN201510035210.9—《波纹管切断机的切割刀架》，所描述的波纹管为环形波纹管，即在垂直于电缆的任一切割平面上不会同时具有波峰和波谷，因此所专利技术装置不能解决本专利所涉及的问题。
技术实现思路
本技术提供了一种超导电缆波纹管切割装置，以解决切割螺旋形波纹管的切口不平整、切割效率低等问题。根据本技术的一个方面，提供了一种超导电缆波纹管切割装置，包括：固定部，所述固定部通过两个半圆形管卡扣合，从而在径向外侧形成同心的圆形轨道；切割部，所述切割部为在腹板平面内弯曲的圆弧状工字钢形式，从而在腹板两侧形成圆弧状凹槽，沿圆弧状工字钢的径向内侧具有可伸缩的刀片组件，两个固定部的圆形轨道嵌入在切割部的两侧的圆弧状凹槽内，所述切割部沿圆形轨道滑动。优选地，所述刀片组件包括：套筒，所述套筒沿圆弧状工字钢的径向穿透圆弧状工字钢并固定在其上，并且，在套筒的下端设置有多个定位键；丝杠，所述丝杠拧入在套筒内，并且，丝杠的下端具有沿丝杠径向的环形凸缘，套筒向径向内侧收缩，将丝杠下端的环形凸缘限制在套筒内；支架，所述支架的上部套入在套筒内，支架的上端通过弹簧和丝杠的下端连接，在支架的上端面和丝杠的下端面之间充满了液压油，支架的下部设置有多个键槽，并且多个键槽分别和套筒上的定位键可滑动地连接；刀片，刀片可回转地固定在支架的下端。优选地，在套筒上设置有泄油口。优选地，在切割部的圆弧状凹槽内嵌入有多个滚珠，且滚珠的顶部高出圆弧状凹槽的内表面。优选地，滚珠采用耐磨硬质材料制成。优选地，扣合的半圆形管卡和圆形轨道通过连接杆连接。优选地，扣合的半圆形管卡的轴向端面上设置有多个插孔，每个连接杆的下端沿半圆形管卡轴向延伸出插杆，所述插杆插入到插孔内，将扣合的半圆形管卡和圆形轨道连接为一体。附图说明通过结合下面附图对其实施例进行描述，本技术的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。图1是表示本技术实施例的超导电缆横截面图；图2是表示本技术实施例的超导电缆波纹管切割装置的立体示意图；图3是表示本技术实施例的切割部的立体示意图；图4是表示本技术实施例的固定部的立体示意图；图5是表示本技术实施例的刀把的立体示意图；图6是表示本技术实施例的刀把的剖视图。具体实施方式下面将参考附图来描述本技术所述的超导电缆波纹管切割装置的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。如图2所示，超导电缆波纹管切割装置包括固定部10和切割部20，固定部10用于将切割部20固定在波纹管上，切割部20用于沿周向切割波纹管。固定部10又包括夹具13，夹具13为两个半圆形管卡，半圆形管卡的外壁沿径向外侧对称地延伸出连接板131，其结构类似于管卡，将两个半圆形管卡扣合在波纹管的外表面上，使得连接板131相互对齐。在连接板131上还设置有多个通孔132，在通孔132中穿入螺栓，拧紧螺母，即可将波纹管牢固的夹紧。在两个半圆形管卡的外圆周面上，分别均匀地连接有多个连接杆12，连接杆12沿径向外侧延伸，在连接杆12的另一端连接有半圆环11，具体地说，该半圆环11是和夹具13同心的。半圆环11通过连接杆12和半圆形管卡连接为一体的结构。当夹具13固定在波纹管上时，两个半圆环11结合成圆形轨道。根据待切割位置，同时在波纹管上安装两个固定部10，两个固定部沿波纹管轴向间隔预设的距离，在两个固定部10上的圆形轨道之间安装切割部20。切割部20呈圆弧状工字钢的形式，就是将工字钢在腹板的平面内弯曲成圆弧状，工字钢两侧的圆弧状凹槽分别和圆形轨道配合安装。也就是说，两个固定部10的圆形轨道分别嵌入到工字钢两侧的圆弧状凹槽内，形成滑动配合连接。因此切割部20可以沿着圆形轨道滑动。在圆弧状的工字钢上，沿径向内侧延伸出可伸缩的刀把21，在刀把21的前端安装有刀片22，切割部20沿轨道滑动，即可将波纹管切割开来。可伸缩的刀把21与切割刀片22连接，可以及时有效调节进刀量，避免切割时对内部结构的伤害，并实现在切割平面的不同波长位置平滑切割。本技术的超导电缆波纹管切割装置通过夹具将切割部牢靠固定在圆形轨道上，安装拆卸方便快捷，通过调节丝杠调节刀片的进刀量，能够适应螺旋形波纹管的切割需求，结构简单容易操作，具有较强的可控性，保证切割平面平整。此外，也可以在固定部10的圆形轨道的两个侧面设置圆形凹槽，而将切割部20的圆弧状工字钢改为圆弧状板，将切割部20的圆弧状板嵌入到两个固定部的圆形轨道上的圆形凹槽内，切割部同样可以完成切割作业。固定部10和切割部20之间设置相应的滑动轨道，使得切割部沿轨道滑动还可以有其他变化，在本实施例中不做过多描述。此外，如图3所示，在切割部的圆弧状凹槽内设置有多个滚珠23，滚珠23嵌入在圆形轨道内，且滚珠23的顶部高出圆弧状凹槽的内表面。具体地说，在圆弧状凹槽的上表面和下表面，均设置有多个滚珠23。滚珠23可以采用耐磨硬质材料制成，滚珠23使切割部滑动平稳，可以减少圆形轨道的磨损。刀把21的结构如图4和图5所示，其结构包含：丝杠211、套筒212、弹簧213，支架214，定位键215，键槽216，螺栓217，密封垫218。其中，套筒212沿圆弧状工字钢的径向穿透圆弧状工字钢并固定在其上，且套筒212的上下两端分别延伸出圆弧状工字钢的上下表面。丝杠211插入在套筒212内，在套筒212的上部，具有和丝杠211配合的内螺纹，旋转丝杠211，丝杠即可在一定范围内升降。丝杠24的下端具有沿丝杠径向的环形凸缘，该环形凸缘插入在套筒212内，且套筒212向径向内侧收缩，将丝杠下端的环形凸缘限制在套筒内，且环形凸缘的外径和套筒的内径相同，使得环形凸缘和套筒的内壁紧密接触。支架214为圆柱状，其上部套在套筒212内，具体地说，是在丝杠211的环形凸缘的下面。支架214的外径和套筒的内壁紧密接触，在支架214的上端面和丝杠211的下端面之间设置有弹簧213，将支架和丝杠连接在一起，弹簧213将对刀片22起到复位作用。在支架214的上端面和丝杠211的下端面之间充满了液压油。支架的侧壁上对称地加工有长条形的键槽216，键槽216沿支架的长度方向延伸。而套筒的下端向内收本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超导电缆波纹管切割装置，其特征在于，包括：固定部，所述固定部通过两个半圆形管卡扣合，从而在径向外侧形成同心的圆形轨道；切割部，所述切割部为在腹板平面内弯曲的圆弧状工字钢形式，从而在腹板两侧形成圆弧状凹槽，沿圆弧状工字钢的径向内侧具有可伸缩的刀片组件，两个固定部的圆形轨道嵌入在切割部的两侧的圆弧状凹槽内，所述切割部沿圆形轨道滑动。

【技术特征摘要】
1.一种超导电缆波纹管切割装置，其特征在于，包括：固定部，所述固定部通过两个半圆形管卡扣合，从而在径向外侧形成同心的圆形轨道；切割部，所述切割部为在腹板平面内弯曲的圆弧状工字钢形式，从而在腹板两侧形成圆弧状凹槽，沿圆弧状工字钢的径向内侧具有可伸缩的刀片组件，两个固定部的圆形轨道嵌入在切割部的两侧的圆弧状凹槽内，所述切割部沿圆形轨道滑动。2.根据权利要求1所述的超导电缆波纹管切割装置，其特征在于，所述刀片组件包括：套筒，所述套筒沿圆弧状工字钢的径向穿透圆弧状工字钢并固定在其上，并且，在套筒的下端设置有多个定位键；丝杠，所述丝杠拧入在套筒内，并且，丝杠的下端具有沿丝杠径向的环形凸缘，套筒向径向内侧收缩，将丝杠下端的环形凸缘限制在套筒内；支架，所述支架的上部套入在套筒内，支架的上端通过弹簧和丝杠的下端连接，在支架的上端面和丝杠的下端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：门建民，秦震，张娅，曹雨军，
申请(专利权)人：富通集团天津超导技术应用有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12