本实用新型专利技术提供一种旋转式超导电缆端头去弧装置，包括底座、直线轨道、两个电缆固定架和环形轨道，以及压力伸缩组件，两个电缆固定架分别位于在环形轨道的两侧，用于固定所述超导电缆的端头，并且所述超导电缆端头的凸点位置位于所述两个电缆固定架之间；所述压力伸缩组件设置在所述环形轨道的内部，所述压力伸缩组件包括压力伸缩杆和激光测量器；所述环形轨道带动所述压力伸缩组件在所述两个电缆固定架之间沿所述直线轨道移动，通过所述激光测量器测量所述超导电缆端头的凸点的具体位置，并通过所述压力伸缩杆对所述超导电缆端头的凸点位置进行去弧直校。利用本实用新型专利技术，去除冷绝缘高温超导电缆端头应力锥绕制前电缆端头弧度的问题。弧度的问题。弧度的问题。
【技术实现步骤摘要】
旋转式超导电缆端头去弧装置
[0001]本技术涉及超导电缆
，更为具体地，涉及一种旋转式超导电缆端头去弧装置。
技术介绍
[0002]高温超导电缆终端接头处需要绕制应力锥，应力锥绕制在电缆绝缘层上，绕制时需要将电缆端头处绝缘层以外的部位去除。所需应力锥工作在液氮环境下，因液氮低温环境因素，应力锥选择PPLP进行绕包制作，这种材料和绕包方式可以保证应力锥在制作完成后由常温变为液氮温度时不影响其电气性能。
[0003]冷绝缘高温超导电缆应力锥绕包后为锥体形状，且应力锥与电缆绝缘层必须紧密贴合，不能有缝隙存在。但是在高温超导电缆终端处应力锥的绕制过程中会出现以下问题：
[0004]1)因电缆在生产、运输、铺设等过程中，需要将电缆盘绕到电缆盘具上，电缆从电缆盘具上放出铺设完成后，电缆不能完全恢复笔直，电缆本体存在弧度；
[0005]2)由于电缆存在弧度，导致电缆应力锥绕制时，应力锥不能和电缆绝缘层紧密接触，应力锥和电缆绝缘层之间的缝隙使应力锥的电气绝缘性能不合格，影响电气性能。
[0006]为解决上述问题，本技术亟需提供一种旋转式超导电缆端头去弧装置。
技术实现思路
[0007]鉴于上述问题，本技术的目的是提供一种旋转式超导电缆端头去弧装置，以解决去除冷绝缘高温超导电缆端头应力锥绕制前电缆端头弧度的问题。
[0008]本技术提供的旋转式超导电缆端头去弧装置，用于对所述超导电缆端头的凸点位置进行去弧校直；所述去弧装置，包括底座、设置在所述底座上的直线轨道、与所述轨道活动连接的两个电缆固定架和环形轨道，以及压力伸缩组件，其中，
[0009]所述两个电缆固定架分别位于在所述环形轨道的两侧，用于固定所述超导电缆的端头，并且所述超导电缆端头的凸点位置位于所述两个电缆固定架之间；
[0010]所述压力伸缩组件设置在所述环形轨道的内部，所述压力伸缩组件包括压力伸缩杆和激光测量器；其中，
[0011]所述环形轨道带动所述压力伸缩组件在所述两个电缆固定架之间沿所述直线轨道移动，通过所述激光测量器测量所述超导电缆端头的凸点的具体位置，并通过所述压力伸缩杆对所述超导电缆端头的凸点位置进行去弧校直。
[0012]此外，优选的结构是，所述底座包括移动导轮、设置在所述移动导轮上方的升降架，以及设置在所述升降架上方的操作台，其中，
[0013]在所述移动导轮上设置有所述移动导轮的导轮固定夹，所述移动导轮用于调整所述去弧装置的位置和角度；
[0014]所述升降架，用于升高或降低所述去弧装置；
[0015]所述直线轨道设置在所述操作台上，所述操作台为所述去弧装置提供作业平台。
[0016]此外，优选的结构是，所述电缆固定架包括固定架连接板、设置在所述固定架连接板上的固定架固定臂、与所述固定架固定臂连接的电缆固定夹、以及用于驱动所述电缆固定架的所述电缆固定架驱动组件，其中，
[0017]在所述固定架连接板上设置有固定架轨道槽，所述电缆固定架通过所述固定架轨道与所述直线轨道滑动连接；
[0018]所述固定架固定臂通过连接轴与所述电缆固定夹相连接，所述电缆固定夹通过所述连接轴调节位置角度。
[0019]此外，优选的结构是，在所述电缆固定夹的内部设置有固定套，其中，
[0020]所述固定套为橡胶固定套，用于避免损伤所述超导电缆端头的绝缘层。
[0021]此外，优选的结构是，所述电缆固定架驱动组件包括固定架驱动丝杆和固定架驱动电机，其中，
[0022]所述固定架驱动丝杆与所述固定架连接板相连接，所述固定架驱动电机通过所述固定架驱动丝杆驱动所述电缆固定架沿所述直线轨道运动。
[0023]此外，优选的结构是，所述环形轨道包括轨道固定板、设置在所述轨道固定板上的轨道固定臂、设置在所述轨道固定臂上的外环形轨道、设置在所述外环形轨道内部的内环形轨道、所述内环形轨道驱动组件，以及环形轨道驱动组件，其中，
[0024]在所述轨道固定板上设置有轨道槽，所述环形轨道通过所述轨道槽与所述直线轨道滑动连接；
[0025]所述外环形轨道通过连接轴承与所述内环形轨道相连接，其中，
[0026]所述内环形轨道驱动组件，用于驱动所述内环形轨道沿所述外环形轨道的内部移动。
[0027]此外，优选的结构是，所述内环形轨道驱动组件包括内环形轨道驱动电机和内环形轨道驱动齿轮，其中，
[0028]在所述内环形轨道的外壁上设置有与所述内环形轨道驱动齿轮相配的齿槽，所述内环形轨道驱动电机通过所述内环形轨道驱动齿轮、所述齿槽驱动所述内环形轨道沿所述外环形轨道移动。
[0029]此外，优选的结构是，所述环形轨道驱动组件包括环形轨道驱动丝杆和环形轨道驱动电机，其中，所述环形轨道驱动丝杆与轨道连接板相连接，所述环形轨道驱动电机通过所述环形轨道驱动丝杆驱动所述环形轨道沿所述直线轨道运动。
[0030]此外，优选的结构是，所述压力伸缩组件还包括压力盘，其中，
[0031]所述压力伸缩杆均匀设置在所述内环形轨道的内壁上，随所述内环形轨道旋转；
[0032]所述压力盘对应设置在每个压力伸缩杆上，所述激光测量器与所述压力盘对应设置。
[0033]此外，优选的结构是，还包括控制系统，其中，
[0034]所述控制系统，用于控制所述两个电缆固定架、环形轨道以及压力伸缩组件运动。
[0035]从上面的技术方案可知，本技术提供的旋转式超导电缆端头去弧装置，通过电缆固定架固定所述超导电缆的端头，所述超导电缆端头的凸点位置位于所述两个电缆固定架之间，所述环形轨道带动所述压力伸缩组件的测量所述超导电缆端头的凸点的具体位置，并通过所述压力伸缩杆对所述超导电缆端头的凸点位置进行去弧校直，从而解决去除
冷绝缘高温超导电缆端头应力锥绕制前电缆端头弧度的问题。
[0036]为了实现上述以及相关目的，本技术的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本技术的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本技术的原理的各种方式中的一些方式。此外，本技术旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。
附图说明
[0037]通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本技术的更全面理解，本技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
[0038]图1为根据本技术实施例的旋转式超导电缆端头去弧装置的立体结构示意图；
[0039]图2为根据本技术实施例的电缆固定架结构示意图；
[0040]图3为根据本技术实施例的环形轨道结构示意图。
[0041]其中的附图标记包括：1、底座，2、直线轨道，3、电缆固定架，4、环形导轨，5、压力伸缩组件，101、移动导轮、102、升降架，103、操作台，301、固定架导轨槽，302、固定架固定臂，303、电缆固定夹，304、固定架驱动丝杠，305、固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋转式超导电缆端头去弧装置，用于对所述超导电缆端头的凸点位置进行去弧校直；所述去弧装置，其特征在于，包括底座、设置在所述底座上的直线轨道、与所述直线轨道活动连接的两个电缆固定架和环形轨道，以及压力伸缩组件，其中，所述两个电缆固定架分别位于在所述环形轨道的两侧，用于固定所述超导电缆的端头，并且所述超导电缆端头的凸点位置位于所述两个电缆固定架之间；所述压力伸缩组件设置在所述环形轨道的内部，所述压力伸缩组件包括压力伸缩杆和激光测量器；其中，所述环形轨道带动所述压力伸缩组件在所述两个电缆固定架之间沿所述直线轨道移动，通过所述激光测量器测量所述超导电缆端头的凸点的具体位置，并通过所述压力伸缩杆对所述超导电缆端头的凸点位置进行去弧校直。2.如权利要求1所述的旋转式超导电缆端头去弧装置，其特征在于，所述底座包括移动导轮、设置在所述移动导轮上方的升降架，以及设置在所述升降架上方的操作台，其中，在所述移动导轮上设置有所述移动导轮的导轮固定夹，所述移动导轮用于调整所述去弧装置的位置和角度；所述升降架，用于升高或降低所述去弧装置；所述直线轨道设置在所述操作台上，所述操作台为所述去弧装置提供作业平台。3.如权利要求1所述的旋转式超导电缆端头去弧装置，其特征在于，所述电缆固定架包括固定架连接板、设置在所述固定架连接板上的固定架固定臂、与所述固定架固定臂连接的电缆固定夹、以及用于驱动所述电缆固定架的所述电缆固定架驱动组件，其中，在所述固定架连接板上设置有固定架轨道槽，所述电缆固定架通过所述固定架轨道与所述直线轨道滑动连接；所述固定架固定臂通过连接轴与所述电缆固定夹相连接，所述电缆固定夹通过所述连接轴调节位置角度。4.如权利要求3所述的旋转式超导电缆端头去弧装置，其特征在于，在所述电缆固定夹的内部设置有固定套，其中，所述固定套为橡胶固定套，用于避免损伤所述超导电缆端头的绝缘层。5.如权利要求3所述的旋转式超导电缆端头去弧装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏荣，赵阳，姚震，朱志辰，邓杨，
申请(专利权)人：富通集团天津超导技术应用有限公司，
类型：新型
国别省市：
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