一种导光板注塑成型后切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种导光板注塑成型后切割装置，包括第一螺纹杆、移动座、固定板、第一螺纹套管、第二螺纹套管、第一升降板、第二升降板、切割轮、打磨轮、固定座、底板和压板，两组所述立板竖直顶端间通过轴承转动安装有第一螺纹杆,第一螺纹杆的一端固定连接有立板顶端固定的第二电机的机轴，在第一螺纹杆上移动设置有移动座,移动座一侧固定连接有固定板,在固定板底端面下方通过升降组件升降设置有第一升降板和第二升降板，所述第一升降板和第二升降板同步反向移动，在所述第一升降板和第二升降板上分别转动设置有切割轮和打磨轮。该导光板注塑成型后切割装置，具有结构设计合理、实用可靠等优点，可以普遍推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种导光板注塑成型后切割装置
本技术属于导光板加工设备
，具体涉及一种导光板注塑成型后切割装置。
技术介绍
导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后利用激光加工出导光点或用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率。在导光板的加工流程中，切割导光板是加工导光板的第一道工序，现有切割设备对导光板进行切割后还需要再转换进行切割面打磨，加工效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种导光板注塑成型后切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导光板注塑成型后切割装置，包括第一螺纹杆、移动座、固定板、第一螺纹套管、第二螺纹套管、第一升降板、第二升降板、切割本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导光板注塑成型后切割装置，包括第一螺纹杆(1)、移动座(4)、固定板(5)、第一螺纹套管(11)、第二螺纹套管(12)、第一升降板(16)、第二升降板(17)、切割轮(15)、打磨轮(18)、固定座(19)、底板(20)和压板(14)，其特征在于：在所述底板(20)顶面两端固定有相对的两组立板(8)，两组所述立板(8)竖直顶端间通过轴承转动安装有第一螺纹杆(1),第一螺纹杆(1)的一端固定连接有立板(8)顶端固定的第二电机(9)的机轴，在第一螺纹杆(1)上移动设置有套置在第一螺纹杆(1)上的移动座(4),与第一螺纹杆(1)平行的第一保持杆(21)滑动穿过移动座(4)，两端固定连接在立板...

【技术特征摘要】
1.一种导光板注塑成型后切割装置，包括第一螺纹杆(1)、移动座(4)、固定板(5)、第一螺纹套管(11)、第二螺纹套管(12)、第一升降板(16)、第二升降板(17)、切割轮(15)、打磨轮(18)、固定座(19)、底板(20)和压板(14)，其特征在于：在所述底板(20)顶面两端固定有相对的两组立板(8)，两组所述立板(8)竖直顶端间通过轴承转动安装有第一螺纹杆(1),第一螺纹杆(1)的一端固定连接有立板(8)顶端固定的第二电机(9)的机轴，在第一螺纹杆(1)上移动设置有套置在第一螺纹杆(1)上的移动座(4),与第一螺纹杆(1)平行的第一保持杆(21)滑动穿过移动座(4)，两端固定连接在立板(8)上，移动座(4)一侧固定连接有固定板(5),固定板(5)水平设置，在固定板(5)底端面下方通过升降组件升降设置有第一升降板(16)和第二升降板(17)，所述第一升降板(16)和第二升降板(17)同步反向移动，在所述第一升降板(16)和第二升降板(17)上分别转动设置有切割轮(15)和打磨轮(18),切割轮(15)和打磨轮(18)处于同一平面，在底板(20)顶端面上还固定有固定座(19),固定座(19)上开设有切割槽，切割轮(15)和打磨轮(18)处于切割槽上方，在切割槽两侧还设置有固定组件。


2.根据权利要求1所述的一种导光板注塑成型后切割装置，其特征在于：升降组件包括第三螺纹杆(10)、第二螺纹杆(6)、第一螺纹套管(11)和第二螺纹套管(12)，所述第一螺纹套管(11)和第二螺纹套管(12)顶端通过轴承转动连接在固定板(5)上，且第三螺纹杆(10)的顶端固定连接有固定板(5)顶端面上固定的第一电机(3)的机轴，所述第三螺纹杆(10)和第二螺纹杆(6)竖直平行设置，在第三螺纹杆(10)和第二螺纹杆(6)的近顶端上分别固定有第一齿轮(2)和第二齿轮(7)，所述第一齿轮(2)和第二齿轮(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡浪，
申请(专利权)人：苏州湘海模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32