一种铝制品生产表面打磨设备制造技术

一种铝制品生产表面打磨设备，包括第一电机、打磨盘、第一移动板、动力缸、安装架、固定板、固定台、压板、第一丝杆螺母、第一丝杆、摇柄、第一导向杆、第二移动板、第一移动台、第二移动台、第二丝杆螺母、第二丝杆、第二电机、第二导向杆、支架和加工台；压板与固定台并排设置，且压板位于固定板和固定台之间；第一丝杆螺母设置在固定板上；第一丝杆与第一丝杆螺母螺纹连接，第一丝杆一端与压板转动连接，且另一端与摇柄连接；第一移动台和第二移动台沿纵向并排设置在第二移动板底部；第二丝杆与第二丝杆螺母螺纹连接；第二电机与第二丝杆驱动连接。本实用新型专利技术能对装夹的铝制品工件进行平稳的打磨，打磨的表面更加平整，打磨效果好。

A surface grinding equipment for aluminum products production

【技术实现步骤摘要】
一种铝制品生产表面打磨设备
本技术涉及铝制品加工
，尤其涉及一种铝制品生产表面打磨设备。
技术介绍
铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，按加工类型可分为轧延制品、挤型制品和铸造制品，其中，轧延制品包括片材、板材、卷片材和带材，挤型制品包括管材、实心棒材和型材，铸造制品为铸件。在铝制品生产加工过程中，铝制品表面会产生毛刺或不平整的情况，因此需要对铝制品进行打磨处理，但是，目前一般采用人工方式打磨，工人手动打磨过程不平稳，打磨效果差。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种铝制品生产表面打磨设备，能对装夹的铝制品工件进行平稳的打磨，打磨的表面更加平整，且能去除毛刺，打磨效果好。(二)技术方案本技术提供了一种铝制品生产表面打磨设备，包括第一电机、打磨盘、第一移动板、动力缸、安装架、固定板、固定台、压板、第一丝杆螺母、第一丝杆、摇柄、第一导向杆、第二移动板、第一移动台、第二移动台、第二丝杆螺母、第二丝杆、第二电机、第二导向杆、支架和加工台；第一电机设置在第一移动板底部，且第一电机与打磨盘驱动连接；用于驱动第一移动板沿竖直方向移动的动力缸设置在安装架上；安装架设置在加工台上；固定板和固定台沿纵向并排设置在第二移动板上；压板与固定台并排设置，且压板位于固定板和固定台之间；第一丝杆螺母设置在固定板上；第一丝杆与第一丝杆螺母螺纹连接，第一丝杆一端与压板转动连接，且另一端与摇柄连接；第一导向杆与第一丝杆并排设置，第一导向杆与压板连接，第一导向杆贯穿固定板并与固定板滑动连接；第一移动台和第二移动台沿纵向并排设置在第二移动板底部；第二丝杆螺母设置在第一移动台上；第二丝杆与第二丝杆螺母螺纹连接，且第二丝杆与支架转动连接；第二电机和支架均设置在加工台上；第二电机与第二丝杆驱动连接；第二导向杆设置在支架上，且第二导向杆与第二丝杆并排设置，第二导向杆贯穿第二移动台并与第二移动台滑动连接。优选的，固定台上设置有第一防滑垫；压板上设置有第二防滑垫；第一防滑垫和第二防滑垫均位于固定台和压板之间。优选的，第一导向杆远离压板一端连接有第一连接板；第一丝杆贯穿第一连接板。优选的，第二移动板顶部设置有挡板；挡板位于固定板和压板之间；第一丝杆和第一导向杆均贯穿挡板。优选的，挡板上设置有透明窗。优选的，动力缸输出端连接有连接台；连接台设置在第一移动板上；安装架上设置有加强筋板；加强筋板设置在加工台上。优选的，第一移动板顶部竖直设置有第三导向杆；第三导向杆贯穿安装架并与安装架滑动连接，第三导向杆顶端连接有第二连接板。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：工人先将铝制品工件装夹在固定台和压板之间，具体的，通过转动摇柄带动第一丝杆在第一丝杆螺母上移动，以使压板随第一丝杆向固定台方向移动，直至压板将工件压紧在固定台上。通过动力缸的输出端驱动第一移动板向下移动，以使得打磨盘移动至打磨工位，第一电机的输出端驱动打磨盘转动，以对铝制品工件进行打磨，打磨更加平整。当铝制品工件上需要打磨的区域较大时，通过移动第二移动板以使铝制品工件移动，打磨盘对移动的铝制品工件进行打磨，打磨范围扩大。第二移动板的移动原理为：第二电机的输出端驱动第二丝杆转动，第二丝杆螺母在第二丝杆上移动，第一移动台随第二丝杆螺母移动，第二移动台在第二导向杆上滑动，第一移动台和第二移动台带动第二移动板移动。本技术能对装夹的铝制品工件进行平稳的打磨，打磨的表面更加平整，且能去除毛刺，打磨效果好。附图说明图1为本技术提出的一种铝制品生产表面打磨设备的前部视角结构示意图。图2为本技术提出的一种铝制品生产表面打磨设备的后部视角结构示意图。图3为图2中A处的结构放大图。图4为本技术提出的一种铝制品生产表面打磨设备的第一种局部结构示意图。图5为本技术提出的一种铝制品生产表面打磨设备的第二种局部结构示意图。附图标记：1、第一电机；2、打磨盘；3、第一移动板；4、动力缸；401、连接台；5、安装架；501、加强筋板；6、第三导向杆；7、第二连接板；8、固定板；9、固定台；901、第一防滑垫；10、压板；1001、第二防滑垫；11、第一丝杆螺母；12、第一丝杆；13、摇柄；14、第一导向杆；15、第一连接板；16、挡板；17、透明窗；18、第二移动板；19、第一移动台；20、第二移动台；21、第二丝杆螺母；22、第二丝杆；23、第二电机；24、第二导向杆；25、支架；26、加工台。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-5所示，本技术提出的一种铝制品生产表面打磨设备，包括第一电机1、打磨盘2、第一移动板3、动力缸4、安装架5、固定板8、固定台9、压板10、第一丝杆螺母11、第一丝杆12、摇柄13、第一导向杆14、第二移动板18、第一移动台19、第二移动台20、第二丝杆螺母21、第二丝杆22、第二电机23、第二导向杆24、支架25和加工台26；第一电机1设置在第一移动板3底部，且第一电机1与打磨盘2驱动连接；用于驱动第一移动板3沿竖直方向移动的动力缸4设置在安装架5上；安装架5设置在加工台26上；固定板8和固定台9沿纵向并排设置在第二移动板18上；压板10与固定台9并排设置，且压板10位于固定板8和固定台9之间；第一丝杆螺母11设置在固定板8上；第一丝杆12与第一丝杆螺母11螺纹连接，第一丝杆12一端与压板10转动连接，且另一端与摇柄13连接；第一导向杆14与第一丝杆12并排设置，第一导向杆14与压板10连接，第一导向杆14贯穿固定板8并与固定板8滑动连接；第一移动台19和第二移动台20沿纵向并排设置在第二移动板18底部；第二丝杆螺母21设置在第一移动台19上；第二丝杆22与第二丝杆螺母21螺纹连接，且第二丝杆22与支架25转动连接；第二电机23和支架25均设置在加工台26上；第二电机23与第二丝杆22驱动连接；第二导向杆24设置在支架25上，且第二导向杆24与第二丝杆22并排设置，第二导向杆24贯穿第二移动台20并与第二移动台20滑动连接。本技术中，工人先将铝制品工件装夹在固定台9和压板10之间，具体的，通过转动摇柄13带动第一丝杆12在第一丝杆螺母11上移动，以使压板10随第一丝杆12向固定台9方向移动，直至压板10将工件压紧在固定台9上。通过动力缸4的输出端驱动第一移动板3向下移动，以使得打磨盘2移动至打磨工位，第一电机1的输出端驱动打磨盘2转动，以对铝制品工件进行打磨，打磨更加平整。当铝制品工件上需要打磨的区域较大时，通过移动第二移动板18以使铝制品工件移动，打磨盘2对移动的铝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝制品生产表面打磨设备，其特征在于，包括第一电机(1)、打磨盘(2)、第一移动板(3)、动力缸(4)、安装架(5)、固定板(8)、固定台(9)、压板(10)、第一丝杆螺母(11)、第一丝杆(12)、摇柄(13)、第一导向杆(14)、第二移动板(18)、第一移动台(19)、第二移动台(20)、第二丝杆螺母(21)、第二丝杆(22)、第二电机(23)、第二导向杆(24)、支架(25)和加工台(26)；/n第一电机(1)设置在第一移动板(3)底部，且第一电机(1)与打磨盘(2)驱动连接；用于驱动第一移动板(3)沿竖直方向移动的动力缸(4)设置在安装架(5)上；安装架(5)设置在加工台(26)上；固定板(8)和固定台(9)沿纵向并排设置在第二移动板(18)上；压板(10)与固定台(9)并排设置，且压板(10)位于固定板(8)和固定台(9)之间；第一丝杆螺母(11)设置在固定板(8)上；第一丝杆(12)与第一丝杆螺母(11)螺纹连接，第一丝杆(12)一端与压板(10)转动连接，且另一端与摇柄(13)连接；第一导向杆(14)与第一丝杆(12)并排设置，第一导向杆(14)与压板(10)连接，第一导向杆(14)贯穿固定板(8)并与固定板(8)滑动连接；第一移动台(19)和第二移动台(20)沿纵向并排设置在第二移动板(18)底部；第二丝杆螺母(21)设置在第一移动台(19)上；第二丝杆(22)与第二丝杆螺母(21)螺纹连接，且第二丝杆(22)与支架(25)转动连接；第二电机(23)和支架(25)均设置在加工台(26)上；第二电机(23)与第二丝杆(22)驱动连接；第二导向杆(24)设置在支架(25)上，且第二导向杆(24)与第二丝杆(22)并排设置，第二导向杆(24)贯穿第二移动台(20)并与第二移动台(20)滑动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝制品生产表面打磨设备，其特征在于，包括第一电机(1)、打磨盘(2)、第一移动板(3)、动力缸(4)、安装架(5)、固定板(8)、固定台(9)、压板(10)、第一丝杆螺母(11)、第一丝杆(12)、摇柄(13)、第一导向杆(14)、第二移动板(18)、第一移动台(19)、第二移动台(20)、第二丝杆螺母(21)、第二丝杆(22)、第二电机(23)、第二导向杆(24)、支架(25)和加工台(26)；
第一电机(1)设置在第一移动板(3)底部，且第一电机(1)与打磨盘(2)驱动连接；用于驱动第一移动板(3)沿竖直方向移动的动力缸(4)设置在安装架(5)上；安装架(5)设置在加工台(26)上；固定板(8)和固定台(9)沿纵向并排设置在第二移动板(18)上；压板(10)与固定台(9)并排设置，且压板(10)位于固定板(8)和固定台(9)之间；第一丝杆螺母(11)设置在固定板(8)上；第一丝杆(12)与第一丝杆螺母(11)螺纹连接，第一丝杆(12)一端与压板(10)转动连接，且另一端与摇柄(13)连接；第一导向杆(14)与第一丝杆(12)并排设置，第一导向杆(14)与压板(10)连接，第一导向杆(14)贯穿固定板(8)并与固定板(8)滑动连接；第一移动台(19)和第二移动台(20)沿纵向并排设置在第二移动板(18)底部；第二丝杆螺母(21)设置在第一移动台(19)上；第二丝杆(22)与第二丝杆螺母(21)螺纹连接，且第二丝杆(22)与支架(25)转动连接；第二电机(23)和支架(25)均设置在加工台(26)上；第二电机(23)与第二丝杆(22)驱动连接；第二导向杆(24)设置在支架(25)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟强，吴进兴，邹炎荣，彭志豪，谢超明，
申请(专利权)人：台山市台铝铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44