一种耐磨硅胶按键及其生产工艺制造技术

技术编号:24159008 阅读:213 留言:0更新日期:2020-05-15 23:40
本发明专利技术涉及硅胶按键生产技术领域,更具体地说它涉及一种耐磨硅胶按键及其生产工艺;其由以下重量份的原料制成:改性氟硅橡胶100‑130份、甲基硅橡胶25‑35份、SI‑TUFF碳化硅8.5‑10份、消光粉3.2‑4.0份、微粉化蜡5.5‑7.0份、微晶纤维素6.5‑8.0份、稳定剂1.8‑2.5份、添加助剂10‑15份、硫化剂0.5‑1.6份和填充剂3‑10份;本发明专利技术所生产的硅胶按键不仅具有很好的抗划伤性能和抗老化性能;而且其也具有很好的耐磨性能;另外,本发明专利技术所生产的硅胶按键表面的爽滑性能得到有效地提升,改善了硅胶按键的手感。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨硅胶按键及其生产工艺
本专利技术涉及硅胶按键生产
,更具体地说它涉及一种耐磨硅胶按键及其生产工艺。
技术介绍
硅胶别名硅橡胶,它是一种高活性吸附材料,属非晶态物质,其化学分子式为mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶剂,无毒无味,化学性质稳定,除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶按键顾名思义就是以硅胶为原料所制作而成的按键产品,硅胶按键属于硅胶制品的一个产品种类,硅胶按键具有优良的耐热性、耐寒性、耐环境性、电气绝缘性、耐疲劳性等特点。硅胶按键常被运用在电子计算器、遥控器、电话机、无线电话机、电子玩具、电脑键盘、学习机按键、密码器按键、数码产品按键当中。但是,现有的硅胶按键虽然具有很好的耐热性能,但是其本身的耐磨性能相对较差,这使得其使用寿命也相应缩短。再者,其表面的爽滑性能相对较差,即其手感相对较差。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的在于提供一种耐磨硅胶按键,其优点在于:本专利技术所生产的硅胶按键不仅具有很好的抗划伤性能和抗老化性能,而且具有很好的耐磨性能,改善了硅胶按键的手感。为实现上述目的,本专利技术提供了如下技术方案:一种耐磨硅胶按键,由以下重量份的原料制成:改性氟硅橡胶100-130份、甲基硅橡胶25-35份、SI-TUFF碳化硅8.5-10份、消光粉3.2-4.0份、微粉化蜡5.5-7.0份、微晶纤维素6.5-8.0份、稳定剂1.8-2.5份、添加助剂10-15份、硫化剂0.5-1.6份和填充剂3-10份。通过采用上述技术方案,本专利技术以改性氟硅橡胶、甲基硅橡胶、SI-TUFF碳化硅、消光粉、微粉化蜡和微晶纤维素作为制备耐磨硅胶按键的原料,其中SI-TUFF碳化硅、消光粉和微粉化蜡的使用,不仅能显著提高改性氟硅橡胶和甲基硅橡胶的抗划伤性能和耐磨性能。这使得制备的硅胶按键的耐磨性能也得到很大程度的改善;而微晶纤维素的使用,使得本专利技术所生产的硅胶按键表面的爽滑性能得到有效地提升,改善了硅胶按键的手感。本专利技术进一步设置为:所述改性氟硅橡胶的制备方法包括如下步骤:a、将质量比为90-100:1的硅微粉及3-巯丙基三乙氧基硅烷一同加入乙酸乙酯中,并在60-70℃的条件下反应5-8h,反应结束后进行真空抽滤和超声分散,再将所得的硅微粉粉末浸泡在甲醇中,后经抽滤处理后将之转入干燥箱内进行干燥处理,并将所得的硅微粉粉末保存、备用;b、将步骤a中所得的硅微粉粉末置于反应釜中,然后向反应釜中加入质量分别为微硅粉粉末1.2-1.8%的十二烷基苯磺酸钠、5-8倍的去离子水和0.4-0.6%的过硫酸钾,混合搅拌均匀后,在50-70℃的条件下反应3-5h,反应结束后,将所得的固体产物进行真空抽滤,然后用去离子水对其进行洗涤,再经真空干燥后制得改性微硅粉;c、将氟硅橡胶置于双辊开炼机中,并将质量为其20-30%的白炭黑、6-10%的N,N’-间苯撑双马来酰亚胺和12-18%的改性微硅粉加入到双辊开炼机中,混炼45-60min后下胶,并在室温下静置8-12h后进行返炼,同时向开炼机中加入质量为氟硅橡胶0.8-1.5%的硫化剂和2.8-4.2%的三氯化铱,返炼30-40min后,压出胶料中气泡;在模具中定体积硫化,一段硫化温度为140℃,硫化时间为15min,二段硫化温度为160℃,硫化时间为7min;然后经冷却脱模后,在自然条件下静置2-3天,即得改性氟硅橡胶成品。通过采用上述技术方案,本专利技术通过对微硅粉进行改性,而后以改性微硅粉对氟硅橡胶进行化学改性,通过对微硅粉进行化学改性使得其与3-巯丙基三乙氧基硅烷之间以键能较大的化学键作为连接纽带,从而成功实现了将3-巯丙基三乙氧基硅烷“接枝”在微硅粉的表面,以提高微硅粉的化学反应活性。以3-巯丙基三乙氧基硅烷作为桥梁将微硅粉与氟硅橡胶之间通过化学键相连接,从而实现了对氟硅橡胶的化学改性。改性后的氟硅橡胶不仅具有很好的耐候性、耐老化性能,同时还能使得其具备优良的耐磨性能,从而克服了硅胶材料普遍存在的耐磨性能差的技术缺陷,有效地延长了硅胶按键的使用寿命。本专利技术进一步设置为:所述消光粉选用超细二氧化硅、滑石粉、硬脂酸铝中的任意一种。通过采用上述技术方案,消光粉的使用不仅能显著提高改性氟硅橡胶和甲基硅橡胶的抗划伤性能和耐磨性能。这使得制备的硅胶按键的耐磨性能也得到很大程度的改善。本专利技术进一步设置为:所述微粉化蜡的型号为YL-902、YL-903中的任意一种。通过采用上述技术方案,微粉化蜡的使用不仅能显著提高本专利技术所生产的硅胶按键的抗划伤性能和耐磨性能;还能提高其爽滑性能。本专利技术进一步设置为:所述稳定剂选用环氧大豆油。通过采用上述技术方案,环氧大豆油的使用能减慢反应的进行,保证改性氟硅橡胶和甲基硅橡胶的稳定性,防止其发生分解和老化的现象。本专利技术进一步设置为:所述添加助剂选用甲基苯基甲氧基硅油、乙氧基封端聚甲基硅油中的任意一种。通过采用上述技术方案,添加剂的使用能显著改善所制备的硅胶按键的空间结构,从而使得制备的硅胶按键具有优良的耐磨性能。本专利技术进一步设置为:所述硫化剂选用环氧树脂或硫磺中的任意一种。通过采用上述技术方案,硫化剂的使用能使得改性氟硅橡胶和甲基硅橡胶的线性分子结构转变成立体网状机构,从而使得所生产的硅胶按键的物理性能得到明显的改善。本专利技术进一步设置为:所述填充剂选用石英粉、纳米氧化锌中的任意一种。通过采用上述技术方案,填充剂的使用不仅能显著地改善硅胶按键的耐磨性能和机械强度,还能显著提高其抗老化性能,延长其使用寿命。本专利技术的第二个目的在于提供一种耐磨硅胶按键的生产工艺,其优点在于:本专利技术所生产的硅胶按键不仅具有很好的抗划伤性能和抗老化性能,而且具有很好的耐磨性能,改善了硅胶按键的手感。为实现上述目的,本专利技术提供了如下技术方案:一种耐磨硅胶按键的生产工艺,包括如下步骤:S1、将除硫化剂以外的各原料送入密炼机密炼室内,密炼30-40min后,出料,并在自然条件下冷却至室温;然后将冷却后的密炼胶投入开炼机内并加入硫化剂,混炼10-15min,制得混炼胶;S2、在真空硫化机公模上放入导电胶黑粒及切片称量的硅胶按键原料并在母模中塞入色key,准备好后合模进行加热、加压硫化;硫化完成后配合使用风枪,将成型按键从模具中取出;S3、将所得的成型按键放入立式烤箱中进行二次硫化,硫化完毕后即得硅胶按键主体;其中,二次硫化时温度设置为190-210℃,加热时间为2-3h;S4、按照现有工艺对硅胶按键主体表面喷涂油墨,并在油墨层上镭雕字符;然后在硅胶按键主体的表面喷涂一层保护油墨,并进行加硫固化,固化完毕后即得耐磨硅胶按键成品。通过采用上述技术方案,本专利技术所生产的硅胶按键不仅具有很好的抗划伤性能和抗老化性能,而且具有很好的耐磨性能。另外,微晶纤维素的使用,使得本专利技术所生产的硅胶按键表面的爽滑性能得到有效地提升,改善了硅胶按键的手感。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨硅胶按键,其特征在于,由以下重量份的原料制成:改性氟硅橡胶100-130份、甲基硅橡胶25-35份、SI-TUFF碳化硅8.5-10份、消光粉3.2-4.0份、微粉化蜡5.5-7.0份、微晶纤维素6.5-8.0份、稳定剂1.8-2.5份、添加助剂10-15份、硫化剂0.5-1.6份和填充剂3-10份。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨硅胶按键,其特征在于,由以下重量份的原料制成:改性氟硅橡胶100-130份、甲基硅橡胶25-35份、SI-TUFF碳化硅8.5-10份、消光粉3.2-4.0份、微粉化蜡5.5-7.0份、微晶纤维素6.5-8.0份、稳定剂1.8-2.5份、添加助剂10-15份、硫化剂0.5-1.6份和填充剂3-10份。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨硅胶按键,其特征在于,所述改性氟硅橡胶的制备方法包括如下步骤:
a、将质量比为90-100:1的硅微粉及3-巯丙基三乙氧基硅烷一同加入乙酸乙酯中,并在60-70℃的条件下反应5-8h,反应结束后进行真空抽滤和超声分散,再将所得的硅微粉粉末浸泡在甲醇中,后经抽滤处理后将之转入干燥箱内进行干燥处理,并将所得的硅微粉粉末保存、备用;
b、将步骤a中所得的硅微粉粉末置于反应釜中,然后向反应釜中加入质量分别为微硅粉粉末1.2-1.8%的十二烷基苯磺酸钠、5-8倍的去离子水和0.4-0.6%的过硫酸钾,混合搅拌均匀后,在50-70℃的条件下反应3-5h,反应结束后,将所得的固体产物进行真空抽滤,然后用去离子水对其进行洗涤,再经真空干燥后制得改性微硅粉;
c、将氟硅橡胶置于双辊开炼机中,并将质量为其20-30%的白炭黑、6-10%的N,N’-间苯撑双马来酰亚胺和12-18%的改性微硅粉加入到双辊开炼机中,混炼45-60min后下胶,并在室温下静置8-12h后进行返炼,同时向开炼机中加入质量为氟硅橡胶0.8-1.5%的硫化剂和2.8-4.2%的三氯化铱,返炼30-40min后,压出胶料中气泡;在模具中定体积硫化,一段硫化温度为140℃,硫化时间为15min,二段硫化温度为160℃,硫化时间为7min;然后经冷却脱模后,在自然条件下静置2-3天,即得改性氟硅橡胶成品。

【专利技术属性】
技术研发人员:谢建平
申请(专利权)人:厦门鑫联益电子科技有限公司
类型:发明
国别省市:福建;35

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