一种用于硅橡胶按键的开炼机进料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于硅橡胶按键的开炼机进料机构，涉及开炼机技术领域。其技术要点是：包括设置于机架上且位于前辊筒与后辊筒上方的推动气缸，所述推动气缸的活塞杆上设置有承重板，所述承重板上设置有用于夹紧硅胶原材料的夹紧装置，所述夹紧装置下方且位于前辊筒与后辊筒上方设置有用于夹紧并推动硅胶原材料进入前辊筒与后辊筒之间的两个推动轮，所述机架上设置有用于驱动推动轮的驱动电机，本实用新型专利技术具有较高安全性、提高工作效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于硅橡胶按键的开炼机进料机构
本技术涉及开炼机
，更具体地说，它涉及一种用于硅橡胶按键的开炼机进料机构。
技术介绍
硅胶按键顾名思义就是有硅胶为原料所制作而成的按键产品俗称“硅胶按键”，硅胶按键属于硅胶制品的一个产品种类，硅胶按键具有优良的耐热性、耐寒性、耐环境性、电气绝缘性、耐疲劳性等特点。在硅胶按键的生产过程中，对硅胶原材料进行加工处理需要用到开炼机。在公告号为CN203266976U的中国技术专利公开了一种开炼机，包括底座、机架、调距装置、辊温调节装置、温度控制器、前辊筒、后辊筒、传动齿轮、减速机、电气控制面板和电机，所述的机架设置在底座上，机架上设有调距装置和辊温调节装置，所述的机架中间设有前辊筒和后辊筒，所述的前、后辊筒上方设有温度控制器，所述的机架右边设有传动齿轮，所述的传动齿轮与减速机连接，所述的减速机与电机连接，所述的电气控制面板控制整个装置启动或停止。现有技术中类似于上述的开炼机，其在使用过程中，需要人员用手将硅胶原材料推进前辊筒与后辊筒之间，而这样容易发生安全事故，且工作效率低，因此还有待改进空间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于硅橡胶按键的开炼机进料机构，其具有较高安全性、提高工作效率的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于硅橡胶按键的开炼机进料机构，包括位于开炼机的机架上端的上料支架，所述上料支架上且位于前辊筒与后辊筒上方设置有用于夹紧硅胶原材料的夹紧装置，所述上料支架上设置有与所述夹紧装置相连接的推动气缸，所述机架上且位于夹紧装置下方以及前辊筒与后辊筒上方设置有长度方向沿前辊筒轴线方向延伸的两滑动座，两所述滑动座上均设置有推动轮，两所述推动轮分别位于所述夹紧装置的两侧。通过采用上述技术方案，当进行硅胶原材料加工时，先手动将硅胶原材料放置并夹紧在夹紧装置上，接着通过两推动轮将硅胶原材料的下端抵紧，然后启动开炼机和推动气缸，在推动气缸作用夹紧装置下，夹紧装置向下移动并对硅胶原材料的上端施加向下的力，硅胶原材料即可进入前辊筒与后辊筒之间进行加工。综上，相对于人员用手动将硅胶原材料推进开炼机的前辊筒与后辊筒之间，上述通过进料机构即可实现硅胶原材料的上料，避免手动推动硅胶原材料进入前辊筒与后辊筒之间时发生安全事故，且由推动气缸推动硅胶原材料可提高工作效率。进一步的，所述夹紧装置包括设置于所述推动气缸活塞杆上的承重板、设置于承重板下表面且运动方向相向的两个夹紧块以及设置于所述承重板下表面且活塞杆与对应夹紧块相连接的夹紧气缸。通过采用上述技术方案，当需要将硅胶原材料固定在推动气缸的活塞杆上时，先将硅胶原材料的一端放在承重板下表面，接着启动夹紧气缸，两个夹紧块在夹紧气缸活塞杆的带动下相向移动，并且两夹紧块将硅胶原材料的上端夹紧，即可对硅胶原材料进行固定。进一步的，所述夹紧块朝向硅胶原材料的一面呈内凹的弧形面。通过采用上述技术方案，当两夹紧块将硅胶原材料的上端夹紧在承重板上时，通过夹紧块朝向硅胶原材料的侧壁呈内凹的弧形面设置，可增大夹紧块与硅胶原材料的接触面积，可使硅胶原材料牢牢固定在承重板上面。进一步的，所述弧形面上设置有若干凸起。通过采用上述技术方案，凸起的设置，能够使得在硅胶原材料夹紧在两夹紧块之间时，凸起可起到增大夹紧块与硅胶原材料之间的摩擦力，避免硅胶原材料的晃动，且有助于增强硅胶原材料的牢固性。进一步的，所述推动轮的纵截面呈“工”字型，且其两侧边为向内凹陷的弧形边。通过采用上述技术方案，当两推动轮将硅胶原材料的下端夹紧后时，通过推动轮的纵截面呈“工”字型，且其两侧边为向内凹陷的弧形边，可增大推动轮与硅胶原材料的接触面积，可使硅胶原材料牢牢夹紧在两推动轮之间，避免硅胶原材料在下了过程中偏移。进一步的，所述推动轮的表面设置有磨砂颗粒。通过采用上述技术方案，磨砂颗粒的设置，能够使得在硅胶原材料夹紧在两推动轮之间时，磨砂颗粒可起到增大推动轮与硅胶原材料之间的摩擦力。进一步的，所述推动轮为橡胶材料制成。通过采用上述技术方案，推动轮为橡胶材料制成具有一定的形变特性，当硅胶原材料夹紧在两推动轮之间时，可增大推动轮与硅胶原材料的接触面积。进一步的，所述机架上设置有与所述前辊筒轴线相垂直的导轨，所述滑动座上设置有滑移在导轨内的导块，所述机架上设置有用于推动滑动座移动的移动气缸，所述滑动座上设置有驱动推动轮转动的驱动电机。通过采用上述技术方案，当需要推动轮对硅胶原材料进行夹紧时，启动移动气缸，使得两滑动座在移动气缸活塞杆的带动下相向移动，并将硅胶原材料夹紧，可适应不同大小的硅胶原材料的夹紧；当需要进行硅胶原材料上料时，通过驱动电机带动推动轮转动，有助于两推动轮对硅胶原材料施加朝向上料方向的力，方便硅胶原材料的加工。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过进料机构即可实现硅胶原材料的上料，避免手动推动硅胶原材料进入前辊筒与后辊筒之间时发生安全事故，且由推动气缸推动硅胶原材料可提高工作效率；（2）通过设置磨砂颗粒，可起到增大推动轮与硅胶原材料之间的摩擦力，有助于增大推动轮对硅胶原材料施加向下的推力；（3）通过设置移动气缸与驱动电机，可适应不同大小的硅胶原材料的夹紧，且有助于两推动轮对硅胶原材料施加朝向上料方向的力，方便硅胶原材料的加工。附图说明图1为本实施例的整体结构示意图；图2为本实施例的侧视结构示意图；图3为本实施例的剖视示意图。附图标记：1、机架；2、前辊筒；3、后辊筒；4、推动气缸；5、上料支架；6、夹紧装置；61、夹紧气缸；62、夹紧块；63、承重板；7、推动轮；8、驱动电机；9、滑动座；10、移动气缸；12、磨砂颗粒；13、弧形面；14、凸起；15、导轨；16、导块。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。一种用于硅橡胶按键的开炼机进料机构，如图1所示，包括位于开炼机机的架上端的上料支架5，上料支架5上且位于前辊筒2与后辊筒3上方安装有用于夹紧硅胶原材料的夹紧装置6，上料支架5上安装有与夹紧装置6相连接的推动气缸4，机架1上且位于夹紧装置6下方以及前辊筒2与后辊筒3上方安装有长度方向沿前辊筒2轴线方向延伸的两滑动座9，两滑动座9上均安装有推动轮7，两推动轮7分别位于夹紧装置6的两侧。如图1所示，机架1上开设有与前辊筒2轴线相垂直的导轨15，滑动座9上延伸有滑移在导轨15内的导块16，机架1上安装有用于推动滑动座9移动的移动气缸10，滑动座9上安装有驱动推动轮7转动的驱动电机8。因此，当需要推动轮7对硅胶原材料进行夹紧时，启动移动气缸10，使得两滑动座9在移动气缸10活塞杆的带动下相向移动，并将硅胶原材料夹紧，可适应不同大小的硅胶原材料的夹紧；当需要进行硅胶原材料上料时，通过驱动电机8带动推动轮7转动，有助于两推动轮7对硅胶原材料施加朝向上料方向的力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于硅橡胶按键的开炼机进料机构，其特征在于：包括位于开炼机的机架（1）上端的上料支架（5），所述上料支架（5）上且位于前辊筒（2）与后辊筒（3）上方设置有用于夹紧硅胶原材料的夹紧装置（6），所述上料支架（5）上设置有与所述夹紧装置（6）相连接的推动气缸（4），所述机架（1）上且位于夹紧装置（6）下方以及前辊筒（2）与后辊筒（3）上方设置有长度方向沿前辊筒（2）轴线方向延伸的两滑动座（9），两所述滑动座（9）上均设置有推动轮（7），两所述推动轮（7）分别位于所述夹紧装置（6）的两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于硅橡胶按键的开炼机进料机构，其特征在于：包括位于开炼机的机架（1）上端的上料支架（5），所述上料支架（5）上且位于前辊筒（2）与后辊筒（3）上方设置有用于夹紧硅胶原材料的夹紧装置（6），所述上料支架（5）上设置有与所述夹紧装置（6）相连接的推动气缸（4），所述机架（1）上且位于夹紧装置（6）下方以及前辊筒（2）与后辊筒（3）上方设置有长度方向沿前辊筒（2）轴线方向延伸的两滑动座（9），两所述滑动座（9）上均设置有推动轮（7），两所述推动轮（7）分别位于所述夹紧装置（6）的两侧。


2.根据权利要求1所述的一种用于硅橡胶按键的开炼机进料机构，其特征在于：所述夹紧装置（6）包括设置于所述推动气缸（4）活塞杆上的承重板（63）、设置于承重板（63）下表面且运动方向相向的两个夹紧块（62）以及设置于所述承重板（63）下表面且活塞杆与对应夹紧块（62）相连接的夹紧气缸（61）。


3.根据权利要求2所述的一种用于硅橡胶按键的开炼机进料机构，其特征在于：所述夹紧块（62）朝向硅胶原材料的一面呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢建平，
申请(专利权)人：厦门鑫联益电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35