一种炼胶机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种炼胶机，其包括机架、设置在机架上且呈中空设置的滚筒、设置在滚筒其中一端的驱动电机以及设置在滚筒另一端的冷却水循环系统，冷却水循环系统包括设置在滚筒远离驱动电机一侧的集水箱、设置在集水箱内的水泵以及连接水泵和滚筒远离驱动电机一端的水管，滚筒内设置有蓄水腔，滚筒两端分别设置有第一转轴和第二转轴，驱动电机与第一转轴相连，第二转轴远离滚筒的一端端部与水管转动连接，第二转轴呈中空状设置且两端分别与蓄水腔和水管连通。本实用新型专利技术具有滚筒的冷却效果好的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种炼胶机
本技术涉及橡胶加工机械的
，尤其是涉及一种炼胶机。
技术介绍
目前，开放式炼胶机主要由机架、前后滚筒、传动机构、开关、电气控制系统组成，传动机构设于机架内，前后滚筒设于机架上并与传动机构连接，电气控制系统与传动机构连接并控制传动机构运动，从而带动前后滚筒转动，开关控制电气控制系统的电路的通断。开放式炼胶机的工作原理是：前后滚筒以不同的线速度相对回转，胶料在前后滚筒的摩擦力作用下被拉入前后辊筒之间，胶料经强烈的剪切和挤压作用从而增加其自身的可塑度，最终达到炼胶的目的。胶料在前后滚筒旋转挤压下，辊筒温度会升高，根据炼胶工艺需要，在开放式炼胶机工作时，需要对滚筒进行温度调节。现有技术中，公告号CN203901551U的专利公开了一种新型炼胶机，其技术方案要点是滚筒设有冷却水循环装置，所述冷却水循环装置包括水槽、进水管，出水管以及驱动冷却水循环的循环水泵，所述循环水泵置于水槽内，所述进水管一端与滚筒相连接，另一端与循环水泵相连接，出水管一端与滚筒上进水管的另一端相连接，出水管另一端与水槽相连通。由于冷却水始终充满滚筒的中空结构，能有效对滚筒表面进行降温，冷却效果好，冷却后的水会通过出水管进入到水槽内，在水槽内经过冷却处理，重新通过循环水泵从进水管进入滚筒内进行冷却，循环利用，节约资源，降低生产成本。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：进水管和出水管分别位于滚筒的两端，传动机构带动滚筒转动的时候，进水管和出水管会随着滚筒转动，则与进水管和水泵的连接出现矛盾，无法同时实现进水管的转动和进水两个步骤，因此，需要改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种炼胶机，其具有滚筒的冷却效果好的效果。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：包括机架、设置在机架上且呈中空设置的滚筒、设置在滚筒其中一端的驱动电机以及设置在滚筒另一端的冷却水循环系统，所述冷却水循环系统包括设置在滚筒远离驱动电机一侧的集水箱、设置在集水箱内的水泵以及连接水泵和滚筒远离驱动电机一端的水管，所述滚筒内设置有蓄水腔，所述滚筒两端分别设置有第一转轴和第二转轴，所述驱动电机与第一转轴相连，所述第二转轴远离滚筒的一端端部与水管转动连接，所述第二转轴呈中空状设置且两端分别与蓄水腔和水管连通。通过采用上述技术方案，利用集水箱进行蓄水和热水冷却的场所，当热水冷却之后，经过水泵和水管能够将冷却后的水循环送入滚筒的蓄水腔内，对滚筒进行冷却；设置在滚筒两端的冷却水循环系统和驱动电机不会互相干涉，能够独立完成各自的工作，而且能够持续性进行冷却水的循环，对滚筒的冷却效果好。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滚筒内壁设置有多道沿滚筒长度方向设置的凸起。通过采用上述技术方案，当滚筒转动的时候，滚筒内壁的凸起能够搅动滚筒内的水，使滚筒内的水流动更快，而且滚筒内壁与冷却水接触的面积更大，能够加强水对滚筒的冷却效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设置有用于控制水泵工作和关闭的控制开关以及设置有用于驱动控制开关工作的驱动机构，所述控制开关和驱动机构均设置在滚筒设置有第二转轴的一侧上。通过采用上述技术方案，驱动机构驱动控制开关工作即可控制水泵工作，能够根据滚筒的转动来控制水泵的工作，无需工作人员手动进行操作，不仅减小了工作人员的工作内容，而且能够连续对滚筒内的水进行更换，使得水对滚筒的冷却效果更好。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括设置在滚筒边缘的驱动轴、设置在机架上的滑移杆以及设置在机架上以用于支撑滑移杆的支撑座，所述滑移杆设置在控制开关的正上方。通过采用上述技术方案，驱动轴随着滚筒的转动而转动，当转动至下端面抵接在滑移杆上端面上时，继续转动带动滑移杆沿着支撑座下降，下降至与控制开关接触，按压控制开关，则控制开关控制水泵工作，从集水箱内抽水到滚筒内进行冷却。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移杆呈“L”字形状设置，所述滑移杆包括竖直设置且连接在支撑座上的滑移部以及水平设置且一端连接在滑移部上端的升降部，所述升降部远离滑移部的一端位于滚筒边缘。通过采用上述技术方案，从支撑座上伸出的升降部更加方便驱动轴驱动滑移杆下降，避免驱动轴与机架或者底座发生干涉从而影响炼胶机的正常工作。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动轴下端面倾斜设置。通过采用上述技术方案，当驱动轴转动至与滑移杆分离时，下端面倾斜设置的驱动轴能够顺利与滑移杆分离，不会因其边角和滑移杆产生干涉从而影响炼胶机的正常工作。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑座上竖直设置有滑道和设置在支撑座底部的弹簧，所述滑移杆侧面滑移连接在滑道上，所述滑移杆下端连接在弹簧的上端。通过采用上述技术方案，当驱动轴转动带动滑移杆下降的过程中，滑道不仅为滑移杆的下降提供了滑移通道，而且对滑移杆的下滑起到导向作用，滑移杆只能沿着滑道下降，不会发生偏移，使得滑移杆每次下降的幅度一致；当驱动轴转动至对滑移杆的按压作用消失时，由于支撑座底部的弹簧的弹力作用能够带动滑移杆上升复位。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集水箱内设置有水冷却装置。通过采用上述技术方案，集水箱内的水冷却装置能够将从滚筒上流到集水箱内的热水进行冷却，然后再通过水泵和水管送入滚筒内，进行水的循环利用。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.设置在滚筒两端的水冷却系统和驱动电机互不干涉，能够独立完成各自的工作，而且能够持续性进行冷却水的循环，对滚筒的冷却效果好；2.凸起的设置使得滚筒内水流动速度加快，滚筒内壁与冷却水的接触面积增大，冷却效果增加；3.滑移杆和驱动轴的配合设置使得水泵根据滚筒的转动间断性工作，能够连续地进行冷却水的更换，使得冷却水循环利用效果更佳。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是本实施例的剖面示意图；图3是图2中A部分的局部放大示意图；图4是本实施例中驱动轴的结构示意图。附图标记：1、机架；2、滚筒；21、第一转轴；22、第二转轴；23、蓄水腔；24、凸起；3、驱动电机；4、冷却水循环系统；41、集水箱；42、水泵；43、水管；44、水冷却装置；5、驱动机构；51、驱动轴；52、滑移杆；521、滑移部；522、升降部；53、支撑座；531、滑道；54、弹簧；6、控制开关。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种炼胶机，包括机架1、设置在机架1上的两件转动方向相反以用于对硅橡胶进行开炼的滚筒2、设置在滚筒2其中一端以用于驱动滚筒2转动的驱动电机3、设置在滚筒2另一端以用于对滚筒2进行冷却的冷却水循环系统4以及设置在机架1上以用于控制水冷却系统工作的驱动机构5。滚筒2的两端分别设置有搭接在机架1上的第一转轴21和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼胶机，包括机架（1）、设置在机架（1）上且呈中空设置的滚筒（2）、设置在滚筒（2）其中一端的驱动电机（3）以及设置在滚筒（2）另一端的冷却水循环系统（4），其特征在于：所述冷却水循环系统（4）包括设置在滚筒（2）远离驱动电机（3）一侧的集水箱（41）、设置在集水箱（41）内的水泵（42）以及连接水泵（42）和滚筒（2）远离驱动电机（3）一端的水管（43），所述滚筒（2）内设置有蓄水腔（23），所述滚筒（2）两端分别设置有第一转轴（21）和第二转轴（22），所述驱动电机（3）与第一转轴（21）相连，所述第二转轴（22）远离滚筒（2）的一端端部与水管（43）转动连接，所述第二转轴（22）呈中空状设置且两端分别与蓄水腔（23）和水管（43）连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种炼胶机，包括机架（1）、设置在机架（1）上且呈中空设置的滚筒（2）、设置在滚筒（2）其中一端的驱动电机（3）以及设置在滚筒（2）另一端的冷却水循环系统（4），其特征在于：所述冷却水循环系统（4）包括设置在滚筒（2）远离驱动电机（3）一侧的集水箱（41）、设置在集水箱（41）内的水泵（42）以及连接水泵（42）和滚筒（2）远离驱动电机（3）一端的水管（43），所述滚筒（2）内设置有蓄水腔（23），所述滚筒（2）两端分别设置有第一转轴（21）和第二转轴（22），所述驱动电机（3）与第一转轴（21）相连，所述第二转轴（22）远离滚筒（2）的一端端部与水管（43）转动连接，所述第二转轴（22）呈中空状设置且两端分别与蓄水腔（23）和水管（43）连通。


2.根据权利要求1所述的一种炼胶机，其特征在于：所述滚筒（2）内壁设置有多道沿滚筒（2）长度方向设置的凸起（24）。


3.根据权利要求1所述的一种炼胶机，其特征在于：所述机架（1）上设置有用于控制水泵（42）工作和关闭的控制开关（6）以及设置有用于驱动控制开关（6）工作的驱动机构（5），所述控制开关（6）和驱动机构（5）均设置在滚筒（2）设置有第二转轴（22）的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽月，陈星娥，杨静瑜，杨桂水，
申请(专利权)人：厦门众志豪橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35