一种生胶溶胀设备制造技术

一种生胶溶胀设备，涉及胶体化学有关设备领域，包括壳体、辊温调节装置、前辊筒和后辊筒，前辊筒与壳体转动连接，壳体内转动设有位于后辊筒两侧的丝杠，两丝杠上均螺纹连接有丝母，后辊筒的两端分别与两所述丝母固定连接，后辊筒上方相切固定设有分布器，分布器上方连通有输送管，输送管连通有放置在壳体内的贮存箱，所述后辊筒下方接触设置有刮板，前辊筒与刮板之间设有导出辊。本实用新型专利技术增加了刮板和导出辊，让挤压后的橡胶仅从是被的一侧输出，操作人员不再需要两侧来回取胶；增塑剂按量盛装在贮存箱中，被分布器均匀涂刷在后辊筒表面，在挤压橡胶时增塑剂被渗透在橡胶大分子之间，达到均匀溶胀的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种生胶溶胀设备
本技术涉及胶体化学有关设备领域，尤其是一种生胶溶胀设备。
技术介绍
橡胶最大的性质就是具有高弹性，但在生胶加工为特定形状时，弹性好的橡胶无法维持固定形状，给加工过程带来困难，为了降低橡胶的弹性，要对橡胶进行塑炼以增加橡胶的可塑性。利用物理方法对橡胶增塑时，要在橡胶中加入增塑剂，增塑剂是一种低分子物质，其对橡胶的物理溶胀作用使增塑剂中的小分子渗透在橡胶的大分子之间，以降低橡胶中大分子间相互作用，从而降低橡胶的粘度和弹性。但物理增塑法不能单独用来塑炼生胶，仅作为机械增速或化学增塑的辅助方法，且人工添加增塑剂的方式费时又涂刷不均匀，影响挤压出的橡胶质量。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种生胶溶胀设备，在机械塑炼的过程中将增塑剂均匀分布在塑胶中，以提高橡胶的可塑性。其解决方案是，一种生胶溶胀设备，包括壳体、辊温调节装置、前辊筒和后辊筒，所述前辊筒与后辊筒均位于壳体内，且前辊筒与后辊筒前后对齐设置，所述辊温调节装置与前辊筒和后辊筒导线连接，其特征在于，所述前辊筒与壳体转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生胶溶胀设备，包括壳体（1）、辊温调节装置、前辊筒（2）和后辊筒（3），所述前辊筒（2）与后辊筒（3）均位于壳体（1）内，且前辊筒（2）与后辊筒（3）前后对齐设置，所述辊温调节装置与前辊筒和后辊筒（3）导线连接，其特征在于，所述前辊筒（2）与壳体（1）转动连接，所述壳体（1）内转动设有位于后辊筒（3）两侧的丝杠（4），两丝杠（4）上均螺纹连接有丝母（5），所述后辊筒（3）的两端分别与两所述丝母（5）固定连接，所述后辊筒（3）上方相切固定设有分布器（6），分布器（6）上方连通有输送管（7），输送管（7）上安装有截止阀（8），所述输送管（7）连通有放置在壳体（1）内的贮存箱（9），所述后辊...

【技术特征摘要】
1.一种生胶溶胀设备，包括壳体（1）、辊温调节装置、前辊筒（2）和后辊筒（3），所述前辊筒（2）与后辊筒（3）均位于壳体（1）内，且前辊筒（2）与后辊筒（3）前后对齐设置，所述辊温调节装置与前辊筒和后辊筒（3）导线连接，其特征在于，所述前辊筒（2）与壳体（1）转动连接，所述壳体（1）内转动设有位于后辊筒（3）两侧的丝杠（4），两丝杠（4）上均螺纹连接有丝母（5），所述后辊筒（3）的两端分别与两所述丝母（5）固定连接，所述后辊筒（3）上方相切固定设有分布器（6），分布器（6）上方连通有输送管（7），输送管（7）上安装有截止阀（8），所述输送管（7）连通有放置在壳体（1）内的贮存箱（9），所述后辊筒（3）下方接触设置有刮板（10），所述前辊筒（2）与刮板（10）之间设有导出辊（12），导出辊（12）较刮板（10）靠近前辊筒（2）。


2.根据权利要求1所述的生胶溶胀设备，其特征在于，所述分布器（6）包括聚合部（61）和刷体（62），所述聚合部（61）为三角状结构，聚合部（61）内部均布开设有多条通向刷体（62）的通道，所述刷体（62）固定安装在聚合部（61）的下端。

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【专利技术属性】
技术研发人员：岳安新，董文玲，骈卫国，李银玲，
申请(专利权)人：安阳中智药业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41